Ne ofrojmë një gamë gjithëpërfshirëse shërbimesh të përpunimit CNC me një zgjidhje plotësisht fleksibël për gjithçka, nga komponentët preciz deri tek fabrikat me gjatësi të gjatë.
Cilat janë proceset më të zakonshme të përpunimit të aluminit CNC?
Makina freze CNCjanë mënyra më e zakonshme dhe e gjithanshme e përpunimit të pjesëve të aluminit. Makina përdor vegla prerëse rrotulluese për të gdhendur me efikasitet dhe saktësi materialin nga një bllok i palëvizshëm materiali.
Makinat e bluarjes tradicionaleu shndërrua në "qendra përpunimi" në vitet 1960 falë ardhjes së sistemeve të kontrollit numerik kompjuterik (CNC), ndërruesve automatikë të veglave dhe karuselit të veglave. Këto makina janë të disponueshme në konfigurime me 2 deri në 12 boshte, megjithëse 3 deri në 5 boshte janë më të përdorurat.
Torno metalike CNC, ose qendrat e rrotullimit të metalit CNC, mbajeni dhe rrotulloni fort një pjesë të punës, ndërkohë që koka e veglës mban një mjet prerës ose stërvitje kundër saj. Këto makina lejojnë heqjen shumë të saktë të materialit dhe prodhuesit i përdorin ato në një gamë të gjerë industrish.
Operacionet tipike të tornos përfshijnë shpimin, formësimin, bërjen e çarjeve, prerjen, filetimin dhe konikimin. Tornot metalike CNC po zëvendësojnë me shpejtësi modelet më të vjetra të prodhimit manual për shkak të lehtësisë së konfigurimit, funksionimit, përsëritshmërisë dhe saktësisë së tyre.
Prerëse plazma CNCngrohni ajrin e kompresuar në një temperaturë shumë të lartë për të krijuar një "hark plazmatik" të aftë për të shkrirë metalin deri në gjashtë inç të trashë. Materiali i fletës mbahet i sheshtë kundër një tavoline prerëse dhe një kompjuter kontrollon rrugën e kokës së pishtarit. Ajri i kompresuar largon metalin e shkrirë të nxehtë, duke prerë kështu materialin. Prerësit e plazmës janë të shpejtë, të saktë, relativisht të lehtë për t'u përdorur dhe të përballueshëm, dhe prodhuesit i përdorin ato në shumë industri.
Makina lazer CNCose shkrini, digjni ose avulloni materialin për të krijuar një skaj të prerë. Ngjashëm me një prerës plazma, materiali i fletës mbahet i sheshtë kundër një tavoline prerëse dhe një kompjuter kontrollon rrugën e rrezes lazer me fuqi të lartë.
Prerëset me lazer përdorin më pak energji se prerëset plazma dhe janë më të sakta, veçanërisht kur presin fletë të holla. Megjithatë, vetëm prerëset lazer më të fuqishme dhe më të shtrenjta janë në gjendje të presin materiale të trasha ose të dendura.
Prerëse uji CNCpërdorni avionë uji me presion jashtëzakonisht të lartë të detyruar përmes një gryke të ngushtë për të prerë materialin. Uji më vete është i mjaftueshëm për të prerë materialet e buta si druri ose goma. Për të prerë materialet e forta si metali ose guri, operatorët zakonisht përziejnë një substancë gërryes me ujë.
Prerësit e ujit nuk ngrohin materiale si prerëset plazma dhe lazer. Kjo do të thotë që prania e temperaturave të larta nuk do të digjet, shtrembërohet ose ndryshon strukturën e saj. Ndihmon gjithashtu në reduktimin e mbetjeve dhe lejon që format e prera nga një fletë të vendosen (ose fole) më afër njëra-tjetrës.
Shërbimet tona të përpunimit CNC:
Përkulje
Ne mund t'u ofrojmë klientëve tanë shërbime të lakimit të tubit, lakimit me rul, formimit të shtrirjes dhe formimit të rrjedhës, duke përdorur procese të përshtatura dhe duke integruar shërbime të tjera përpunimi për të arritur rezultate me porosi.
Shpimi
Zgjedhja jonë e qendrave CNC me katër akse dhe pjesëve të stërvitjes me porosi na lejon të kombinojmë zgjidhjet krijuese dhe kohën e shpejtë të përpunimit për t'ju marrë rezultatet më të mira në kohën më të shkurtër të mundshme.
Mulliri
Ne mund të plotësojmë një gamë të madhe kërkesash për bluarje, nga komponentët e vegjël deri te profilet e mëdha. Me qendrat tona CNC me katër akse, ne mund të prodhojmë pjesë të ndërlikuara me një sërë slotash, vrimash dhe formash.
Duke u kthyer
Shërbimet tona të rrotullimit dhe të mërzitjes së makinës janë zakonisht katër herë më të shpejta se ekuivalenti manual. Duke ofruar një saktësi të besueshme 99,9%, rrotullimi CNC jep rezultate të sakta dhe në kohë.
