1 përmbledhje
Procesi i prodhimit të profilit të filetimit të izolimit termik është relativisht i ndërlikuar, dhe procesi i fillimit dhe laminimit është relativisht vonë. Produktet gjysmë të gatshme që rrjedhin në këtë proces përfundojnë përmes punës së palodhur të shumë punonjësve të procesit të përparmë. Pasi të shfaqen produktet e mbeturinave në procesin e shiritave të përbërë, ato nëse do të shkaktojnë humbje relativisht serioze ekonomike, kjo do të çojë në humbjen e shumë rezultateve të mëparshme të punës, duke rezultuar në mbeturina të mëdha.
Gjatë prodhimit të profileve të fillimit të izolimit termik, profilet shpesh hiqen për shkak të faktorëve të ndryshëm. Shkaku kryesor i skrapit në këtë proces është plasaritja e niveleve të shiritave që izolojnë nxehtësinë. Ekzistojnë shumë arsye për plasaritjen e nivelit të shiritit të izolimit të nxehtësisë, këtu përqendrohemi kryesisht në procesin e gjetjes së arsyeve të defekteve të tilla si bishti i tkurrjes dhe shtresimit të shkaktuar nga procesi i nxjerrjes, të cilat çojnë në plasaritjen e pikave të Profilet e izolimit të nxehtësisë së aluminit të aluminit gjatë fillimit dhe petëzimit, dhe zgjidhin këtë problem duke përmirësuar mykun dhe metodat e tjera.
2 fenomene të problemit
Gjatë procesit të prodhimit të përbërë të profileve të filetimit të izolimit të nxehtësisë, u shfaq papritmas plasaritja e shënimeve të nxehtësisë. Pas kontrollit, fenomeni i plasaritjes ka një model të caktuar. Të gjitha plasaritjet në fund të një modeli të caktuar, dhe gjatësia e plasaritjes janë të gjitha të njëjta. Isshtë brenda një diapazoni të caktuar (20-40cm nga fundi), dhe do të kthehet në normale pas një periudhe plasaritje. Fotografitë pas plasaritjes tregohen në figurën 1 dhe figurën 2.
3 Gjetja e Problemeve
1) Së pari, klasifikoni profilet problematike dhe ruajeni ato së bashku, kontrolloni fenomenin e plasaritjes një nga një dhe zbuloni të përbashkëtat dhe ndryshimet në plasaritje. Pas gjurmimit të përsëritur, fenomeni i plasaritjes ka një model të caktuar. Të gjitha plasaritjet në fund të një modeli të vetëm. Forma e modelit të plasaritur është një pjesë e zakonshme e materialit pa një zgavër, dhe gjatësia e plasaritjes është brenda një game të caktuar. Brenda (20-40cm nga fundi), ajo do të kthehet në normale pas plasaritjes për një kohë.
2) Nga karta e gjurmimit të prodhimit të kësaj grupi të profileve, ne mund të zbulojmë numrin e mykut të përdorur në prodhimin e këtij lloji, gjatë prodhimit, testohet madhësia gjeometrike e nivelit të këtij modeli, dhe madhësia gjeometrike e nxehtësisë është shiriti i izolimit, vetitë mekanike të profilit dhe ngurtësia e sipërfaqes janë të gjitha brenda një game të arsyeshme.
3) Gjatë procesit të prodhimit të përbërë, u gjurmuan parametrat e procesit të përbërë dhe operacionet e prodhimit. Nuk kishte anomali, por ende kishte çarje kur u prodhua grupi i profileve.
4) Pasi të keni kontrolluar frakturën në çarje, u gjetën disa struktura të ndërprera. Duke marrë parasysh që shkaku i këtij fenomeni duhet të shkaktohet nga defektet e nxjerrjes të shkaktuara nga procesi i nxjerrjes.
5) Nga fenomeni i mësipërm, mund të shihet se shkaku i plasaritjes nuk është ngurtësia e profilit dhe procesi i përbërë, por fillimisht përcaktohet të shkaktohet nga defektet e nxjerrjes. Për të verifikuar më tej shkakun e problemit, u kryen testet e mëposhtme.
6) Përdorni të njëjtin grup të formave për të kryer teste në makina të ndryshme tonazhi me shpejtësi të ndryshme ekstruzioni. Përdorni një makinë 600 ton dhe një makinë 800 ton për të kryer testin përkatësisht. Shënoni kokën e materialit dhe bishtin e materialit veç e veç dhe paketojini ato në shporta. Ngurtësia pas plakjes në 10-12hw. Metoda e korrozionit të ujit alkalik u përdor për të provuar profilin në kokë dhe bishtin e materialit. U zbulua se bishti i materialit kishte tkurrur bishtin dhe fenomenet e shtresimit. Shkaku i plasaritjes u përcaktua të shkaktohej nga bishti i tkurrur dhe shtresimi. Fotografitë pas etching alkali janë paraqitur në figurat 2 dhe 3. Testet e përbëra u kryen në këtë grup të profileve për të kontrolluar fenomenin e plasaritjes. Të dhënat e provës janë paraqitur në Tabelën 1.
Figurat 2 dhe 3
Tabela 1
7) Nga të dhënat në tabelën e mësipërme, mund të shihet se nuk ka plasaritje në kokën e materialit, dhe proporcioni i plasaritjes në bishtin e materialit është më i madhi. Shkaku i plasaritjes ka pak lidhje me madhësinë e makinës dhe shpejtësinë e makinës. Raporti i plasaritjes së materialit të bishtit është më i madhi, i cili lidhet drejtpërdrejt me gjatësinë e sharrimit të materialit të bishtit. Pasi pjesa e plasaritjes të ngjyhet në ujë alkalik dhe të testohet, do të shfaqet bishti dhe shtresimi. Pasi të jenë prerë pjesët e bishtit të tkurrjes dhe shtresimit, nuk do të ketë plasaritje.
4 Metodat e zgjidhjes së problemeve dhe masat parandaluese
1) Për të zvogëluar plasaritjen e nivelit të shkaktuar nga kjo arsye, të përmirësoni rendimentin dhe të zvogëloni mbeturinat, merren masat e mëposhtme për kontrollin e prodhimit. Kjo zgjidhje është e përshtatshme për modele të tjera të ngjashme të ngjashme me këtë model, ku nxjerrja vdes është një vdes i sheshtë. Fenomenet e bishtit të tkurrjes dhe shtresimit të prodhuara gjatë prodhimit të nxjerrjes do të shkaktojnë probleme të cilësisë siç është plasaritja e niveleve fundore gjatë kompleksit.
2) Kur pranoni mykun, kontrolloni rreptësisht madhësinë e nivelit; Përdorni një pjesë të vetme të materialit për të bërë një myk integral, shtoni dhoma të saldimit të dyfishtë në myk, ose hapni një myk të rremë të ndarë për të zvogëluar ndikimin e cilësisë së bishtit të tkurrjes dhe shtresimit në produktin e përfunduar.
3) Gjatë prodhimit të nxjerrjes, sipërfaqja e shufrës së aluminit duhet të jetë e pastër dhe pa pluhur, vaj dhe ndotje tjetër. Procesi i nxjerrjes duhet të miratojë një mënyrë nxjerrëse gradualisht të zbutur. Kjo mund të ngadalësojë shpejtësinë e shkarkimit në fund të nxjerrjes dhe të zvogëlojë bishtin e tkurrjes dhe shtresimin.
4) Temperatura e ulët dhe nxjerrja me shpejtësi të lartë përdoren gjatë prodhimit të nxjerrjes, dhe temperatura e shufrës së aluminit në makinë kontrollohet midis 460-480. Temperatura e mykut kontrollohet në 470 ± 10 ℃, temperatura e fuçisë së nxjerrjes kontrollohet në rreth 420 ℃, dhe temperatura e daljes së nxjerrjes kontrollohet midis 490-525. Pas nxjerrjes, tifozi është i ndezur për ftohje. Gjatësia e mbetur duhet të rritet me më shumë se 5 mm se zakonisht.
5) Kur prodhoni këtë lloj profili, është mirë që të përdorni një makinë më të madhe për të rritur forcën e nxjerrjes, për të përmirësuar shkallën e shkrirjes metalike dhe për të siguruar dendësinë e materialit.
6) Gjatë prodhimit të nxjerrjes, një kovë uji alkali duhet të përgatitet paraprakisht. Operatori do të shohë bishtin e materialit për të kontrolluar gjatësinë e bishtit të tkurrjes dhe shtresimit. Vija të zeza në sipërfaqen e alkalitetit të esta tregojnë se bishti i tkurrur dhe shtresimi kanë ndodhur. Pas sharrimit të mëtejshëm, derisa seksioni kryq të jetë i ndritshëm dhe nuk ka vija të zeza, kontrolloni 3-5 shufra alumini për të parë ndryshimet e gjatësisë pas tkurrjes së bishtit dhe shtresimit. Për të shmangur tkurrjen e bishtit dhe shtresimit nga sjellja në produktet e profilit, shtohet 20 cm sipas një më të gjatë, përcaktoni gjatësinë e sharrimit të bishtit të setit të mykut, pa pjesën problematike dhe filloni të shehni në produktin e përfunduar. Gjatë operacionit, koka dhe bishti i materialit mund të stivohen dhe shohen në mënyrë fleksibile, por defektet nuk duhet të sillen në produktin e profilit. Mbikëqyrur dhe inspektuar nga inspektimi i cilësisë së makinerisë. Nëse gjatësia e bishtit të tkurrjes dhe shtresimit ndikojnë në rendimentin, hiqni mykun në kohë dhe shkurtoni mykun derisa të jetë normale para se të fillojë prodhimi normal.
5 përmbledhje
1) Disa tufa të profileve të shiritave të izolimit të nxehtësisë të prodhuara duke përdorur metodat e mësipërme u testuan dhe nuk ndodhën asnjë plasaritje e ngjashme. Vlerat karakteristike të qethjes së profileve të gjithë arritën në standardin kombëtar GB/T5237.6-2017 Kërkesat "Profilet e Ndërtimit të Alloy Alumini Nr. 6 Pjesa: Për Profilet izoluese".
2) Për të parandaluar shfaqjen e këtij problemi, është zhvilluar një sistem i inspektimit ditor për t'u marrë me problemin në kohë dhe për të bërë korrigjime për të parandaluar që profilet e rrezikshme të rrjedhin në procesin e përbërë dhe të zvogëlojnë mbeturinat në procesin e prodhimit.
3) Përveç shmangies së plasaritjes së shkaktuar nga defektet e nxjerrjes, bishti i tkurrur dhe shtresimi, ne gjithmonë duhet t'i kushtojmë vëmendje fenomenit të plasaritjes të shkaktuar nga faktorë të tillë si gjeometria e nivelit, ngurtësia e sipërfaqes dhe vetitë mekanike të materialit dhe parametrat e procesit të procesit të përbërë.
Redaktuar nga maj Jiang nga Mat Alumini
Koha e postimit: Qershor-22-2024
