1 Përmbledhje
Procesi i prodhimit të profilit të filetimit të izolimit termik është relativisht kompleks dhe procesi i filetimit dhe laminimit është relativisht i vonuar. Produktet gjysëm të gatshme që rrjedhin në këtë proces përfundojnë përmes punës së palodhur të shumë punonjësve të procesit të përparmë. Sapo produktet e mbeturinave të shfaqen në procesin e brezit të përbërë, ato do të Nëse kjo shkakton humbje ekonomike relativisht të rënda, do të çojë në humbjen e shumë rezultateve të mëparshme të punës, duke rezultuar në mbetje të mëdha.
Gjatë prodhimit të profileve të filetimit të izolimit termik, profilet shpesh fshihen për shkak të faktorëve të ndryshëm. Shkaku kryesor i skrapit në këtë proces është plasaritja e pikave të shiritit izolues të nxehtësisë. Arsyet e plasaritjes së prerjes së shiritit izolues të nxehtësisë janë të shumta, këtu ne fokusohemi kryesisht në procesin e gjetjes së arsyeve të defekteve si bishti i tkurrjes dhe shtresimi i shkaktuar nga procesi i nxjerrjes, të cilat çojnë në çarjen e pikave të profilet e izolimit të nxehtësisë së aliazhit të aluminit gjatë filetimit dhe laminimit dhe zgjidhin këtë problem duke përmirësuar mykun dhe metodat e tjera.
2 Dukuritë problemore
Gjatë procesit të prodhimit të përbërë të profileve të filetimit të izolimit të nxehtësisë, u shfaq papritur plasaritja e grupeve të pikave izoluese të nxehtësisë. Pas kontrollit, fenomeni i plasaritjes ka një model të caktuar. E gjitha plasaritet në fund të një modeli të caktuar, dhe gjatësia e plasaritjes është e njëjtë. Është brenda një intervali të caktuar (20-40 cm nga fundi) dhe do të kthehet në normalitet pas një periudhe plasaritjeje. Fotografitë pas plasaritjes janë paraqitur në Figurën 1 dhe Figura 2.
3 Gjetja e problemit
1) Së pari, klasifikoni profilet problematike dhe ruani ato së bashku, kontrolloni fenomenin e plasaritjes një nga një dhe zbuloni të përbashkëtat dhe ndryshimet në plasaritje. Pas gjurmimit të përsëritur, fenomeni i plasaritjes ka një model të caktuar. E gjitha plasaritet në fund të një modeli të vetëm. Forma e modelit të plasaritur është një pjesë e zakonshme e materialit pa zgavër, dhe gjatësia e plasaritjes është brenda një diapazoni të caktuar. Brenda (20-40 cm nga fundi), do të kthehet në normale pasi të plasaritet për një kohë.
2) Nga karta e përcjelljes së prodhimit të kësaj grupi profilesh mund të zbulojmë numrin e kallëpit të përdorur në prodhimin e këtij lloji, gjatë prodhimit testohet madhësia gjeometrike e pikës së këtij modeli dhe madhësia gjeometrike e nxehtësisë. shiriti izolues, vetitë mekanike të profilit dhe fortësia e sipërfaqes janë të gjitha brenda një diapazoni të arsyeshëm.
3) Gjatë procesit të prodhimit të përbërë, u gjurmuan parametrat e procesit të përbërë dhe operacionet e prodhimit. Nuk ka pasur anomali, por ka pasur ende të çara kur është prodhuar grupi i profileve.
4) Pas kontrollit të thyerjes në çarje, u gjetën disa struktura të ndërprera. Duke pasur parasysh se shkaku i kësaj dukurie duhet të shkaktohet nga defektet e nxjerrjes së shkaktuar nga procesi i nxjerrjes.
5) Nga dukuria e mësipërme shihet se shkaku i plasaritjes nuk është ngurtësia e profilit dhe procesi i përbërë, por fillimisht përcaktohet se shkaktohet nga defektet e nxjerrjes. Për të verifikuar më tej shkakun e problemit, janë kryer analizat e mëposhtme.
6) Përdorni të njëjtin grup kallëpësh për të kryer teste në makina të tonazhit të ndryshëm me shpejtësi të ndryshme nxjerrjeje. Përdorni një makinë 600-ton dhe një makinë 800-ton për të kryer testin përkatësisht. Shënoni veçmas kokën e materialit dhe bishtin e materialit dhe paketojini në shporta. Fortësia pas plakjes në 10-12HW. Metoda alkaline e korrozionit të ujit është përdorur për të testuar profilin në kokën dhe bishtin e materialit. U konstatua se bishti material kishte fenomene të tkurrjes dhe shtresimit. Shkaku i plasaritjes u përcaktua se ishte shkaktuar nga tkurrja e bishtit dhe shtresimi. Fotot pas gdhendjes me alkali janë paraqitur në figurat 2 dhe 3. Në këtë grup profilesh janë kryer teste të përbëra për të kontrolluar fenomenin e plasaritjes. Të dhënat e testit janë paraqitur në tabelën 1.
Figurat 2 dhe 3
Tabela 1
7) Nga të dhënat në tabelën e mësipërme, shihet se nuk ka plasaritje në kokën e materialit dhe proporcioni i plasaritjeve në bishtin e materialit është më i madhi. Shkaku i plasaritjes ka pak të bëjë me madhësinë e makinës dhe shpejtësinë e makinës. Raporti i plasaritjes së materialit të bishtit është më i madhi, i cili lidhet drejtpërdrejt me gjatësinë e sharrimit të materialit të bishtit. Pasi pjesa e plasaritjes të ngjyhet në ujë alkaline dhe të testohet, do të shfaqet bishti i tkurrjes dhe shtresimi. Pasi të pritet bishti i tkurrjes dhe pjesët e shtresimit, nuk do të ketë plasaritje.
4 Metodat e zgjidhjes së problemeve dhe masat parandaluese
1) Për të reduktuar plasaritjet në nivele të shkaktuara nga kjo arsye, për të përmirësuar rendimentin dhe për të zvogëluar mbetjet, merren masat e mëposhtme për kontrollin e prodhimit. Kjo zgjidhje është e përshtatshme për modele të tjera të ngjashme, të ngjashme me këtë model, ku mbulesa e ekstrudimit është e sheshtë. Dukuritë e tkurrjes së bishtit dhe të shtresimit të prodhuara gjatë prodhimit të nxjerrjes do të shkaktojnë probleme cilësore, si p.sh. plasaritja e pikave fundore gjatë përzierjes.
2) Kur pranoni mykun, kontrolloni rreptësisht madhësinë e nivelit; përdorni një copë të vetme materiali për të bërë një kallëp integral, shtoni dhoma të dyfishta saldimi në kallëp ose hapni një kallëp të ndarë fals për të zvogëluar ndikimin cilësor të bishtit të tkurrjes dhe shtresimit në produktin e përfunduar.
3) Gjatë prodhimit me nxjerrje, sipërfaqja e shufrës së aluminit duhet të jetë e pastër dhe pa pluhur, vaj dhe ndotje të tjera. Procesi i nxjerrjes duhet të adoptojë një mënyrë nxjerrjeje të zbutur gradualisht. Kjo mund të ngadalësojë shpejtësinë e shkarkimit në fund të nxjerrjes dhe të zvogëlojë bishtin e tkurrjes dhe shtresimin.
4) Temperatura e ulët dhe nxjerrja me shpejtësi të lartë përdoren gjatë prodhimit të nxjerrjes, dhe temperatura e shufrës së aluminit në makinë kontrollohet midis 460-480℃. Temperatura e mykut kontrollohet në 470 ℃ ± 10 ℃, temperatura e fuçisë së nxjerrjes kontrollohet në rreth 420 ℃ dhe temperatura e daljes së nxjerrjes kontrollohet midis 490-525 ℃. Pas nxjerrjes, ventilatori ndizet për ftohje. Gjatësia e mbetur duhet të rritet me më shumë se 5 mm se zakonisht.
5) Kur prodhoni këtë lloj profili, është mirë të përdorni një makinë më të madhe për të rritur forcën e nxjerrjes, për të përmirësuar shkallën e shkrirjes së metaleve dhe për të siguruar densitetin e materialit.
6) Gjatë prodhimit të nxjerrjes, duhet të përgatitet paraprakisht një kovë uji alkali. Operatori do të heqë bishtin e materialit për të kontrolluar gjatësinë e bishtit të tkurrjes dhe shtresimin. Vijat e zeza në sipërfaqen e gdhendur me alkali tregojnë se ka ndodhur tkurrja e bishtit dhe shtresimi. Pas sharrimit të mëtejshëm, derisa seksioni kryq të jetë i ndritshëm dhe të mos ketë vija të zeza, kontrolloni 3-5 shufra alumini për të parë ndryshimet e gjatësisë pas tkurrjes së bishtit dhe shtresimit. Për të shmangur sjelljen e bishtit të tkurrjes dhe shtresimit në produktet e profilit, shtohet 20 cm sipas më të gjatit, përcaktohet gjatësia e sharrimit të bishtit të kompletit të kallëpit, sharroni pjesën problematike dhe filloni sharrimin në produktin e përfunduar. Gjatë operimit, koka dhe bishti i materialit mund të lëkunden dhe sharrohen në mënyrë fleksibël, por defektet nuk duhet të sillen në produktin e profilit. Mbikëqyret dhe inspektohet nga inspektimi i cilësisë së makinës. Nëse gjatësia e bishtit të tkurrur dhe shtresimi ndikojnë në rendimentin, hiqeni mykun me kohë dhe shkurtojeni mykun derisa të jetë normale përpara se të fillojë prodhimi normal.
5 Përmbledhje
1) Disa grupe të profileve të shiritave izolues të nxehtësisë të prodhuara duke përdorur metodat e mësipërme janë testuar dhe nuk ka pasur asnjë plasaritje të ngjashme me nivele. Vlerat karakteristike të prerjes së profileve arritën të gjitha kërkesat e standardit kombëtar GB/T5237.6-2017 “Profile ndërtimi me aliazh alumini nr. 6 Pjesa: për profilet izoluese”.
2) Për të parandaluar shfaqjen e këtij problemi, është zhvilluar një sistem inspektimi ditor për të trajtuar problemin në kohë dhe për të bërë korrigjime për të parandaluar rrjedhjen e profileve të rrezikshme në procesin e përbërë dhe për të reduktuar mbetjet në procesin e prodhimit.
3) Përveç shmangies së plasaritjeve të shkaktuara nga defektet e nxjerrjes, bishti i tkurrjes dhe shtresimi, gjithmonë duhet t'i kushtojmë vëmendje fenomenit të plasaritjes që shkaktohet nga faktorë të tillë si gjeometria e prerjes, fortësia e sipërfaqes dhe vetitë mekanike të materialit dhe parametrat e procesit. të procesit të përbërë.
Redaktuar nga May Jiang nga MAT Aluminium
Koha e postimit: Qershor-22-2024
