Rrjedha e procesit
1. Anodizimi i materialeve me bazë argjendi dhe materialeve elektroforetike me bazë argjendi: Ngarkimi – Shpëlarje me ujë – Lustrim me temperaturë të ulët – Shpëlarje me ujë – Shpëlarje me ujë – Mbërthim – Anodizim – Shpëlarje me ujë – Shpëlarje me ujë – Shpëlarje me ujë – Vrima mbyllëse – Shpëlarje me ujë – Shpëlarje me ujë – Zbrazje – Tharje me ajër – Inspektim – Hyrja në procesin e elektroforezës – Paketim.
2.Anodizimi i materialeve të ngrira dhe materialeve elektroforetike të ngrira: Ngarkimi – Degreasimi – Shpëlarja me ujë – Gravimi me acid – Shpëlarja me ujë – Shpëlarja me ujë – Gravimi me alkali – Shpëlarja me ujë – Shpëlarja me ujë – Neutralizimi dhe ndriçimi – Shpëlarja me ujë – Shpëlarja me ujë – Mbërthimi – anodizimi – Shpëlarje me ujë – Shpëlarje me ujë – Shpëlarje me ujë – Vrima mbyllëse – Shpëlarje me ujë – Shpëlarje me ujë – Zbrazje – Tharje me ajër – Inspektim – Hyrja në procesin e elektroforezës – Paketim.
3.Anodizimi i materialeve ngjyrosëse dhe materialeve elektroforetike ngjyrosëse: Ngarkimi – Shpëlarje me ujë – Lustrim në temperaturë të ulët – Shpëlarje me ujë – Shpëlarje me ujë – Mbërthim – Anodizim – Shpëlarje me ujë – Shpëlarje me ujë – Shpëlarje me ujë – Ngjyrosje – Shpëlarje me ujë – Shpëlarje me ujë – Vrima mbyllëse – Shpëlarje me ujë – Shpëlarje me ujë – Inspektim – Hyrja në procesin e elektroforezës – Zbrazje – Tharje me ajër – Inspektim – Paketim.
Produkte anodizuese të Aluminit MAT
Ngarkimi i materialit
1.Para ngarkimit të profileve, sipërfaqet e kontaktit të shufrave ngritëse duhet të lustrohen të pastra, dhe ngarkimi të bëhet sipas numrit standard. Formula e llogaritjes është si më poshtë: Numri i profileve të ngarkuara = Dendësia standarde e rrymës x Zona e profilit të vetëm.
2. Parimet për marrjen në konsideratë të numrit të rafteve: Shkalla e shfrytëzimit të kapacitetit të makinës së silikonit nuk duhet të kalojë 95%; dendësia e rrymës duhet të vendoset në 1.0-1.2 A/dm; forma e profilit duhet të lërë boshllëqe të nevojshme ndërmjet dy profileve.
3.Llogaritja e kohës së anodizimit: Koha e anodizimit (t) = Konstanta e trashësisë së filmit K x Dendësia e rrymës k, ku K është konstanta e elektrolizës, e marrë si 0,26-0,32, dhe t është në minuta.
4.Kur ngarkoni raftet e sipërme, numri i profileve duhet të ndjekë tabelën “Zona e profilit dhe numri i rafteve të sipërme”.
5. Për të lehtësuar kullimin e lëngjeve dhe gazit, raftet e sipërme duhet të anohen gjatë grumbullimit, me një kënd prirje rreth 5 gradë.
6. Shufra përçuese mund të shtrihet përtej profilit me 10-20 mm në të dy skajet, por nuk duhet të kalojë 50 mm.
Procesi i lustrimit në temperaturë të ulët
1. Përqendrimi i agjentit lustrues me temperaturë të ulët në rezervuar duhet të kontrollohet në një përqendrim total të acidit prej 25-30 g/l, me një minimum prej 15 g/l.
2. Temperatura e rezervuarit të lustrimit duhet të mbahet në 20-30°C, me një minimum prej 20°C. Koha e lustrimit duhet të jetë 90-200 sekonda.
3. Pas ngritjes dhe kullimit të lëngut të mbetur, profilet duhet të transferohen shpejt në një rezervuar uji për shpëlarje. Pas dy shpëlarjeve me ujë, ato duhet të transferohen menjëherë në rezervuarin e anodizimit. Koha e qëndrimit në rezervuarin e ujit nuk duhet të kalojë 3 minuta.
4. Përpara lustrimit, materialet lustruese me temperaturë të ulët nuk duhet t'i nënshtrohen asnjë trajtimi tjetër dhe lëngjet e tjera të rezervuarit nuk duhet të futen në rezervuarin e lustrimit.
Procesi i degradimit
1.Procesi i degreasifikimit kryhet në tretësirë acide në temperaturë ambienti, me kohëzgjatje 2-4 minuta dhe me përqendrim H2SO4 140-160 g/l.
2.Pas ngritjes dhe kullimit të lëngut të mbetur, profilet vendosen në një rezervuar uji për shpëlarje për 1-2 minuta.
Procesi i ngrirjes (gdhendjes me acid).
1.Pas heqjes së yndyrës, profilet duhet të shpëlahen në një rezervuar uji përpara se të futen në rezervuarin e gravurës së acidit.
2.Parametrat e procesit: Përqendrimi i NH4HF4 30-35 g/l, temperatura 35-40°C, vlera e pH 2.8-3.2 dhe koha e gravimit me acid 3-5 minuta.
3. Pas gdhendjes me acid, profilet duhet të kalojnë dy shpëlarje me ujë përpara se të hyjnë në rezervuarin e gravurës alkali.
Procesi i gdhendjes me alkali
1. Parametrat e procesit: Përqendrimi i lirë i NaOH prej 30-45 g/l, përqendrimi total i alkalit 50-60 g/l, agjenti gravurë alkali 5-10 g/l, përqendrimi AL3+ 0-15 g/l, temperatura e 35-45°C dhe koha e gdhendjes me alkali për materialet e rërës 30-60 sekonda.
2. Pas ngritjes dhe kullimit të solucionit, profilet duhet të transferohen shpejt në një rezervuar uji për shpëlarje të plotë.
3. Cilësia e sipërfaqes duhet të kontrollohet pas pastrimit për t'u siguruar që nuk ka shenja korrozioni, papastërti ose ngjitje sipërfaqësore përpara se të hyni në procesin e ndriçimit.
Procesi i ndriçimit
1.Parametrat e procesit: Përqendrimi i H2SO4 160-220 g/l, HNO3 në sasinë e duhur ose 50-100 g/l, temperatura e dhomës dhe koha e ndriçimit 2-4 minuta.
2. Pas ngritjes dhe kullimit të lëngut të mbetur, profilet duhet të transferohen shpejt në një rezervuar uji për 1-2 minuta, pasuar nga një rezervuar i dytë uji për 1-2 minuta të tjera.
3. Pas dy raundesh pastrimi, teli i aluminit në raftet duhet të mbërthehet fort për të siguruar kontakt të mirë gjatë procesit të anodizimit. Materialet e zakonshme mbërthehen në njërin skaj të telit të aluminit të raftit, ndërsa materialet ngjyrosëse dhe materialet elektroforetike mbërthehen në të dy skajet.
Procesi i anodizimit
1.Parametrat e procesit: Përqendrimi i H2SO4 160-175 g/l, përqendrimi AL3+ ≤20 g/l, dendësia e rrymës 1-1,5 A/dm, tensioni 12-16V, temperatura e rezervuarit të anodizimit 18-22°C. Koha e elektrifikimit llogaritet duke përdorur formulën. Kërkesat për film të anodizuar: material argjendi 3-4μm, rërë e bardhë 4-5μm, elektroforezë 7-9μm;
2. Raftet e anodës duhet të vendosen në mënyrë të qëndrueshme në ndenjëset përçuese dhe duhet të konfirmohet se nuk ka kontakt midis profileve dhe pllakës së katodës përpara fillimit të procesit të anodizimit.
3. Pas anodizimit, shufrat e anodës duhet të hiqen nga lëngu, të anohen dhe të kullohen nga lëngu i mbetur. Më pas ato duhet të transferohen në një rezervuar uji për shpëlarje për 2 minuta.
4. Profilet pa ngjyrosje mund të hyjnë në rezervuarin dytësor të ujit për trajtimin e vulosjes.
Procesi i ngjyrosjes
1. Produktet e ngjyrosjes duhet të rregullohen vetëm në konfigurime me dy rreshta me një rresht, me një distancë midis produkteve të barabartë ose më të madhe se gjerësia përkatëse e fytyrës së produkteve ngjitur. Në përgjithësi, kur matet me gishta, distanca duhet të jetë më e madhe ose e barabartë me gjerësinë e dy gishtave. Paketat duhet të jenë të shtrënguara dhe të sigurta, dhe vetëm linjat e reja duhet të përdoren për bashkim.
2. Temperatura e rezervuarit të anodizimit gjatë ngjyrosjes duhet të kontrollohet në 18-22°C për të siguruar trashësi uniforme dhe të imët të filmit të anodizuar.
3. Zonat e ngjyrosjes së anodizuar në çdo rresht duhet të jenë afërsisht të barabarta.
4. Pas ngjyrosjes, profilet duhet të anohen, krahasuar me një dërrasë ngjyrash dhe nëse plotësohen kushtet, ato mund të shpëlahen në një rezervuar uji. Përndryshe, duhet të merren masa specifike.
5. Këshillohet që të shmangni ngjyrosjen e llojeve të ndryshme të produkteve ose grupeve të ndryshme të produkteve në të njëjtin raft.
Produkte anodizuese të Aluminit MAT
Procesi i vulosjes,
1. Vendosni profilet e anodizuara në një rezervuar mbyllës për të mbyllur filmin poroz të anodizuar dhe për të rritur rezistencën ndaj korrozionit të filmit të anodizuar.
2.Parametrat e procesit: Temperatura normale e mbylljes 10-30°C, koha e mbylljes 3-10 minuta, vlera e pH 5.5-6.5, përqendrimi i agjentit mbyllës 5-8 g/l, përqendrimi i joneve të nikelit 0.8-1.3 g/ l, dhe përqendrimi i joneve të fluorit 0,35-0,8 g/l.
3. Pas mbylljes, ngrini raftet, anojini dhe kullojini lëngun mbyllës, transferojini në një rezervuar uji për një shpëlarje të dytë (1 minutë çdo herë), thani profilet me fryrje, hiqni ato nga raftet, inspektoni dhe thajini para paketimit. .
Redaktuar nga May Jiang nga MAT Aluminium
Koha e postimit: Tetor-21-2023
