Në përgjithësi, për të arritur veti mekanike më të larta, duhet të zgjidhet një temperaturë më e lartë e ekstrudimit. Megjithatë, për lidhjen 6063, kur temperatura e përgjithshme e ekstrudimit është më e lartë se 540°C, vetitë mekanike të profilit nuk do të rriten më, dhe kur është më e ulët se 480°C, rezistenca në tërheqje mund të jetë e pakualifikuar.
Nëse temperatura e ekstrudimit është shumë e lartë, në produkt do të shfaqen flluska, çarje, gërvishtje sipërfaqësore dhe madje edhe gunga për shkak të ngjitjes së aluminit në formë. Prandaj, për të përftuar produkte me cilësi të lartë sipërfaqësore, shpesh përdoren temperatura relativisht të ulëta të ekstrudimit.
Pajisjet e mira janë gjithashtu pika kyçe për të përmirësuar efikasitetin e prodhimit të ekstrudimit të aluminit, veçanërisht tre pjesët kryesore të ekstruderit të aluminit, furra e ngrohjes së shufrave të aluminit dhe furra e ngrohjes së mykut. Përveç kësaj, gjëja më e rëndësishme është të kesh një operator të shkëlqyer të ekstrudimit.
Analiza termike
Shufrat dhe shufrat e aluminit duhet të ngrohen paraprakisht para ekstrudimit për të arritur një temperaturë afër temperaturës së tretësit, në mënyrë që magnezi në shufrën e aluminit të shkrihet dhe të rrjedhë në mënyrë të barabartë në materialin e aluminit. Kur shufra e aluminit futet në ekstruder, temperatura nuk ndryshon shumë.
Kur ekstruderi ndizet, forca e madhe shtytëse e shufrës ekstruduese e shtyn materialin e zbutur të aluminit jashtë vrimës së matrices, gjë që gjeneron shumë fërkim, i cili shndërrohet në temperaturë, në mënyrë që temperatura e profilit të ekstruduar të kalojë temperaturën e tretësirës. Në këtë kohë, magnezi shkrihet dhe rrjedh përreth, gjë që është jashtëzakonisht e paqëndrueshme.
Kur temperatura rritet, ajo nuk duhet të jetë më e lartë se temperatura e ngurtë, përndryshe edhe alumini do të shkrihet dhe profili nuk mund të formohet. Duke marrë si shembull aliazhin e serisë 6000, temperatura e shufrës së aluminit duhet të mbahet midis 400-540°C, mundësisht 470-500°C.
Nëse temperatura është shumë e lartë, do të shkaktojë grisje, nëse është shumë e ulët, shpejtësia e ekstrudimit do të ulet dhe pjesa më e madhe e fërkimit të gjeneruar nga ekstrudimi do të shndërrohet në nxehtësi, duke shkaktuar rritjen e temperaturës. Rritja e temperaturës është proporcionale me shpejtësinë e ekstrudimit dhe presionin e ekstrudimit.
Temperatura e daljes duhet të mbahet midis 550-575°C, të paktën mbi 500-530°C, përndryshe magnezi në lidhjen e aluminit nuk mund të shkrihet dhe të ndikojë në vetitë e metalit. Por nuk duhet të jetë më e lartë se temperatura e ngurtë, temperatura shumë e lartë e daljes do të shkaktojë grisje dhe do të ndikojë në cilësinë e sipërfaqes së profilit.
Temperatura optimale e ekstrudimit të shufrës së aluminit duhet të rregullohet në kombinim me shpejtësinë e ekstrudimit në mënyrë që ndryshimi i temperaturës së ekstrudimit të mos jetë më i ulët se temperatura e solvusit dhe as më i lartë se temperatura e soldusit. Aliazhe të ndryshme kanë temperatura të ndryshme solvusi. Për shembull, temperatura e solvusit e aliazhit 6063 është 498°C, ndërsa ajo e aliazhit 6005 është 510°C.
Shpejtësia e traktorit
Shpejtësia e traktorit është një tregues i rëndësishëm i efikasitetit të prodhimit. Megjithatë, profile, forma, lidhje, madhësi etj. të ndryshme mund të ndikojnë në shpejtësinë e traktorit, të cilat nuk mund të përgjithësohen. Fabrikat moderne perëndimore të profileve të ekstrudimit mund të arrijnë një shpejtësi traktori prej 80 metrash në minutë.
Shpejtësia e shufrës së nxjerrjes është një tjetër tregues i rëndësishëm i produktivitetit. Ajo matet në milimetra për minutë dhe shpejtësia e shufrës së nxjerrjes është shpesh më e besueshme se shpejtësia e traktorit kur studiohet efikasiteti i prodhimit.
Temperatura e mykut është shumë e rëndësishme për cilësinë e profileve të ekstruduara. Temperatura e mykut duhet të mbahet në rreth 426°C para ekstrudimit, përndryshe do të bllokohet ose edhe do të dëmtohet lehtë myku. Qëllimi i shuarjes është të "ngrijë" elementin lidhës të magnezit, duke stabilizuar atomet e paqëndrueshme të magnezit dhe duke parandaluar që ato të vendosen, në mënyrë që të ruhet fortësia e profilit.
Tre metodat kryesore të shuarjes përfshijnë: ftohjen me ajër, ftohjen me mjegull uji, ftohjen e rezervuarit të ujit. Lloji i shuarjes së përdorur varet nga shpejtësia e nxjerrjes, trashësia dhe vetitë fizike të kërkuara të profilit, veçanërisht kërkesat e forcës. Lloji i aliazhit është një tregues gjithëpërfshirës i fortësisë dhe vetive elastike të aliazhit. Llojet e aliazheve të aluminit janë specifikuar në detaje nga Shoqata Amerikane e Aluminit dhe ekzistojnë pesë gjendje themelore:
F do të thotë "si i fabrikuar".
O do të thotë "produkte të farkëtuara të pjekura me kalitje".
T do të thotë se është "trajtuar me nxehtësi".
W do të thotë që materiali është trajtuar me nxehtësi në tretësirë.
H i referohet lidhjeve që nuk trajtohen me nxehtësi dhe që janë "të punuara në të ftohtë" ose "të forcuara me deformim".
Temperatura dhe koha janë dy indekse që kanë nevojë për kontroll të rreptë të plakjes artificiale. Në furrën e plakjes artificiale, çdo pjesë e temperaturës duhet të jetë e njëjtë. Edhe pse plakja në temperaturë të ulët mund të përmirësojë fortësinë e profileve, koha e nevojshme do të duhet të rritet në përputhje me rrethanat. Për të arritur vetitë më të mira fizike të metalit, është e nevojshme të zgjidhet lidhja e duhur e aluminit dhe forma e saj optimale, të përdoret mënyra e duhur e shuarjes, të kontrollohet temperatura e duhur e plakjes dhe koha e plakjes për të përmirësuar rendimentin. Rendimenti është një tjetër indeks i rëndësishëm i efikasitetit të prodhimit. Teorikisht është e pamundur të arrihet rendiment 100%, sepse bishtat do ta presin materialin për shkak të shenjave të ngjitjes së traktorëve dhe barelave.
Redaktuar nga May Jiang nga MAT Aluminum
Koha e postimit: 05 qershor 2023
