Në përgjithësi, për të marrë veti më të larta mekanike, duhet të zgjidhet një temperaturë më e lartë e nxjerrjes. Sidoqoftë, për aliazhin 6063, kur temperatura e përgjithshme e nxjerrjes është më e lartë se 540 ° C, vetitë mekanike të profilit nuk do të rriten më, dhe kur është më e ulët se 480 ° C, forca elastike mund të jetë e pakualifikuar.
Nëse temperatura e nxjerrjes është shumë e lartë, flluska, çarje dhe gërvishtje në sipërfaqe dhe madje edhe burrs do të shfaqen në produkt për shkak të aluminit që ngjitet në myk. Prandaj, për të marrë produkte me cilësi të lartë të sipërfaqes, shpesh përdoren temperatura relativisht të ulëta të nxjerrjes.
Pajisjet e mira janë gjithashtu pika kryesore për të përmirësuar efikasitetin e prodhimit të nxjerrjes së aluminit, veçanërisht tre pjesët kryesore të ekstruderit të aluminit, furrën e ngrohjes së shufrës së aluminit dhe furrën e ngrohjes së mykut. Përveç kësaj, gjëja më e rëndësishme është të keni një operator të shkëlqyeshëm të nxjerrjes.
Analiza termike
Shufrat dhe shufrat e aluminit duhet të jenë të para-nxehur para nxjerrjes për të arritur një temperaturë afër temperaturës së solvusit, në mënyrë që magnezi në shufrën e aluminit të mund të shkrihet dhe të rrjedhë në mënyrë të barabartë në materialin e aluminit. Kur shufra e aluminit futet në ekstruder, temperatura nuk ndryshon shumë.
Kur fillon ekstruderi, forca e madhe shtytëse e shufrës ekstruduese shtyn materialin e zbutur të aluminit nga vrima e vdesit, e cila gjeneron shumë fërkime, e cila shndërrohet në temperaturë, në mënyrë që temperatura e profilit të ekstruduar të tejkalojë temperaturën e solvusit. Në këtë kohë, magnezi shkrihet dhe rrjedh përreth, gjë që është jashtëzakonisht e paqëndrueshme.
Kur të rritet temperatura, nuk duhet të jetë më e lartë se temperatura e solidusit, përndryshe alumini gjithashtu do të shkrihet, dhe profili nuk mund të formohet. Duke marrë aliazh 6000 seri si shembull, temperatura e shufrës së aluminit duhet të mbahet midis 400-540 ° C, mundësisht 470-500 ° C.
Nëse temperatura është shumë e lartë, do të shkaktojë lot, nëse është shumë e ulët, shpejtësia e nxjerrjes do të zvogëlohet, dhe shumica e fërkimit të gjeneruar nga ekstruksioni do të shndërrohet në nxehtësi, duke bërë që temperatura të rritet. Rritja e temperaturës është proporcionale me shpejtësinë e nxjerrjes dhe presionin e nxjerrjes.
Temperatura e daljes duhet të mbahet midis 550-575 ° C, të paktën mbi 500-530 ° C, përndryshe magnezi në aliazhin e aluminit nuk mund të shkrihet dhe të ndikojë në vetitë metalike. Por nuk duhet të jetë më e lartë se temperatura e solidusit, temperatura shumë e lartë e daljes do të shkaktojë shqyerje dhe do të ndikojë në cilësinë e sipërfaqes së profilit.
Temperatura optimale e nxjerrjes së shufrës së aluminit duhet të rregullohet në kombinim me shpejtësinë e nxjerrjes në mënyrë që diferenca e temperaturës së nxjerrjes të mos jetë më e ulët se temperatura e solvusit dhe jo më e lartë se temperatura e solidusit. Aliazhet e ndryshme kanë temperatura të ndryshme solvus. Për shembull, temperatura e solvusit prej 6063 aliazh është 498 ° C, ndërsa ajo e aliazhit 6005 është 510 ° C.
Shpejtësi traktori
Shpejtësia e traktorit është një tregues i rëndësishëm i efikasitetit të prodhimit. Sidoqoftë, profile të ndryshme, forma, aliazh, madhësi, etj mund të ndikojnë në shpejtësinë e traktorit, të cilat nuk mund të përgjithësohen. Fabrikat moderne të profileve të nxjerrjes perëndimore mund të arrijnë një shpejtësi të traktorit prej 80 metrash në minutë.
Shkalla e shufrës së nxjerrjes është një tjetër tregues i rëndësishëm i produktivitetit. Ajo matet në milimetra në minutë dhe shpejtësia e shufrës së nxjerrjes shpesh është më e besueshme sesa shpejtësia e traktorit kur studion efikasitetin e prodhimit.
Temperatura e mykut është shumë e rëndësishme për cilësinë e profileve të ekstruduara. Temperatura e mykut duhet të mbahet në rreth 426 ° C para nxjerrjes, përndryshe ajo lehtë do të bllokojë ose madje do të dëmtojë mykun. Qëllimi i shuarjes është të "ngrini" magnezin e elementit aliazh, të stabilizoni atomet e paqëndrueshme të magnezit dhe t'i parandaloni ata të vendosen, në mënyrë që të ruajnë forcën e profilit.
Tre metoda kryesore të shuarjes përfshijnë: ftohjen e ajrit, ftohjen e mjegullës së ujit, ftohjen e rezervuarit të ujit. Lloji i shuarjes së përdorur varet nga shpejtësia e nxjerrjes, trashësia dhe vetitë e kërkuara fizike të profilit, veçanërisht kërkesat e forcës. Lloji i aliazhit është një tregues gjithëpërfshirës i ngurtësisë dhe vetive elastike të aliazhit. Llojet e aliazhit të aluminit janë specifikuar në detaje nga Shoqata Amerikane e Aluminit, dhe ka pesë shtete themelore:
F do të thotë "si i fabrikuar".
O do të thotë "produkte të farkëtuara të annealed".
T do të thotë që është "trajtuar nxehtësia".
W do të thotë që materiali ka qenë i trajtuar nxehtësia e zgjidhjes.
H i referohet lidhjeve të trajtueshme jo të nxehta që janë "të punuara të ftohta" ose "tendosje të ngurtësuar".
Temperatura dhe koha janë dy indekse që kanë nevojë për kontroll të rreptë të plakjes artificiale. Në furrën e plakjes artificiale, çdo pjesë e temperaturës duhet të jetë e njëjtë. Megjithëse plakja e temperaturës së ulët mund të përmirësojë forcën e profileve, koha e kërkuar do të duhet të rritet në përputhje me rrethanat. Për të arritur vetitë më të mira fizike metalike, është e nevojshme të zgjidhni aliazhin e duhur të aluminit dhe formën e tij optimale, të përdorni modalitetin e duhur të shuarjes, të kontrolloni temperaturën e duhur të plakjes dhe kohën e plakjes për të përmirësuar rendimentin, rendimenti është një tjetër indeks i rëndësishëm i prodhimit efikasitet. Teoriceticyshtë teorikisht e pamundur të arrihet 100% rendiment, sepse bishtat do të ndërpresin materialin për shkak të shenjave të pikave të traktorëve dhe shtrënguesve.
Redaktuar nga maj Jiang nga Mat Alumini
Koha e postimit: Qershor-05-2023
