Në përgjithësi, për të marrë veti më të larta mekanike, duhet të zgjidhet një temperaturë më e lartë e nxjerrjes. Megjithatë, për aliazhin 6063, kur temperatura e përgjithshme e nxjerrjes është më e lartë se 540°C, vetitë mekanike të profilit nuk do të rriten më dhe kur është më e ulët se 480°C, forca në tërheqje mund të jetë e pakualifikuar.
Nëse temperatura e nxjerrjes është shumë e lartë, flluska, çarje dhe gërvishtje sipërfaqësore dhe madje edhe gërvishtje do të shfaqen në produkt për shkak të ngjitjes së aluminit në myk. Prandaj, për të marrë produkte me cilësi të lartë të sipërfaqes, shpesh përdoren temperatura relativisht të ulëta të nxjerrjes.
Pajisjet e mira janë gjithashtu pika kryesore për të përmirësuar efikasitetin e prodhimit të nxjerrjes së aluminit, veçanërisht tre pjesët kryesore të ekstruderit të aluminit, furrës së ngrohjes me shufra alumini dhe furrës së ngrohjes së mykut. Përveç kësaj, gjëja më e rëndësishme është të keni një operator të shkëlqyer nxjerrjeje.
Analiza Termike
Shufrat dhe shufrat e aluminit duhet të nxehen paraprakisht përpara nxjerrjes për të arritur një temperaturë afër temperaturës solvus, në mënyrë që magnezi në shufrën e aluminit të shkrihet dhe të rrjedhë në mënyrë të barabartë në materialin e aluminit. Kur shufra e aluminit futet në ekstruder, temperatura nuk ndryshon shumë.
Kur ekstruderi fillon, forca e madhe shtytëse e shufrës së ekstrudimit e shtyn materialin e zbutur të aluminit nga vrima e prerjes, e cila gjeneron shumë fërkime, e cila shndërrohet në temperaturë, në mënyrë që temperatura e profilit të ekstruduar të tejkalojë temperaturën solvus. Në këtë kohë, magnezi shkrihet dhe rrjedh përreth, gjë që është jashtëzakonisht e paqëndrueshme.
Kur temperatura rritet, ajo nuk duhet të jetë më e lartë se temperatura solidus, përndryshe alumini gjithashtu do të shkrihet dhe profili nuk mund të formohet. Duke marrë si shembull aliazhin e serisë 6000, temperatura e shufrës së aluminit duhet të mbahet midis 400-540°C, mundësisht 470-500°C.
Nëse temperatura është shumë e lartë, ajo do të shkaktojë grisje, nëse është shumë e ulët, shpejtësia e nxjerrjes do të reduktohet dhe shumica e fërkimit të krijuar nga nxjerrja do të shndërrohet në nxehtësi, duke shkaktuar rritjen e temperaturës. Rritja e temperaturës është proporcionale me shpejtësinë e nxjerrjes dhe presionin e nxjerrjes.
Temperatura e daljes duhet të mbahet midis 550-575°C, të paktën mbi 500-530°C, përndryshe magnezi në aliazhin e aluminit nuk mund të shkrihet dhe të ndikojë në vetitë e metalit. Por nuk duhet të jetë më e lartë se temperatura solidus, temperatura shumë e lartë e daljes do të shkaktojë grisje dhe do të ndikojë në cilësinë e sipërfaqes së profilit.
Temperatura optimale e nxjerrjes së shufrës së aluminit duhet të rregullohet në kombinim me shpejtësinë e nxjerrjes në mënyrë që ndryshimi i temperaturës së nxjerrjes të mos jetë më i ulët se temperatura solvus dhe jo më i lartë se temperatura solidus. Lidhjet e ndryshme kanë temperatura të ndryshme të solvusit. Për shembull, temperatura solvus e aliazhit 6063 është 498°C, ndërsa ajo e aliazhit 6005 është 510°C.
Shpejtësia e Traktorit
Shpejtësia e traktorit është një tregues i rëndësishëm i efikasitetit të prodhimit. Megjithatë, profile të ndryshme, forma, aliazhe, madhësi etj. mund të ndikojnë në shpejtësinë e traktorit, gjë që nuk mund të përgjithësohet. Fabrikat moderne të profilit të nxjerrjes perëndimore mund të arrijnë një shpejtësi traktori prej 80 metrash në minutë.
Shkalla e shufrës së nxjerrjes është një tjetër tregues i rëndësishëm i produktivitetit. Ajo matet në milimetra në minutë dhe shpejtësia e shufrës së nxjerrjes është shpesh më e besueshme se shpejtësia e traktorit kur studiohet efikasiteti i prodhimit.
Temperatura e mykut është shumë e rëndësishme për cilësinë e profileve të ekstruduara. Temperatura e mykut duhet të mbahet në rreth 426°C përpara nxjerrjes, përndryshe do të bllokojë ose dëmtojë lehtësisht mykun. Qëllimi i shuarjes është të "ngrijë" elementin aliazh magnez, duke stabilizuar atomet e paqëndrueshme të magnezit dhe duke i penguar ata të vendosen, në mënyrë që të ruhet qëndrueshmëria e profilit.
Tre metoda kryesore të shuarjes përfshijnë: ftohjen e ajrit, ftohjen me mjegull uji, ftohjen e rezervuarit të ujit. Lloji i shuarjes së përdorur varet nga shpejtësia e nxjerrjes, trashësia dhe vetitë fizike të kërkuara të profilit, veçanërisht nga kërkesat e forcës. Lloji i aliazhit është një tregues gjithëpërfshirës i fortësisë dhe vetive elastike të aliazhit. Llojet e lidhjeve të aluminit janë specifikuar në detaje nga Shoqata Amerikane e Aluminit dhe ekzistojnë pesë gjendje themelore:
F do të thotë "si e fabrikuar".
O do të thotë "produkte të përpunuara të pjekura".
T do të thotë se është "trajtuar me nxehtësi".
W do të thotë se materiali është trajtuar me nxehtësi me tretësirë.
H i referohet lidhjeve të patrajtueshme me nxehtësi që janë "të punuara në të ftohtë" ose "të ngurtësuara me sforcim".
Temperatura dhe koha janë dy indekse që kanë nevojë për kontroll të rreptë të plakjes artificiale. Në furrën e plakjes artificiale, çdo pjesë e temperaturës duhet të jetë e njëjtë. Edhe pse plakja me temperaturë të ulët mund të përmirësojë forcën e profileve, koha e kërkuar duhet të rritet në përputhje me rrethanat. Për të arritur vetitë më të mira fizike të metalit, është e nevojshme të zgjidhni lidhjen e duhur të aluminit dhe formën e tij optimale, të përdorni mënyrën e duhur të shuarjes, të kontrolloni temperaturën e duhur të plakjes dhe kohën e vjetërimit për të përmirësuar rendimentin, rendimenti është një tjetër indeks i rëndësishëm i prodhimit. efikasiteti. Teorikisht është e pamundur të arrihet rendimenti 100%, sepse prapanicat do të ndërpresin materialin për shkak të shenjave të gërvishtjeve të traktorëve dhe barelave.
Redaktuar nga May Jiang nga MAT Aluminium
Koha e postimit: Qershor-05-2023
