Arsyeja pse profilet e aliazhit të aluminit përdoren gjerësisht në jetë dhe prodhim është se të gjithë i njohin plotësisht avantazhet e tij si densiteti i ulët, rezistenca ndaj korrozionit, përçueshmëria e shkëlqyer elektrike, vetitë jo-ferromagnetike, formueshmëria dhe riciklimi.
Industria e profileve të aluminit të Kinës është rritur nga e para, nga e vogla në të mëdha, derisa është zhvilluar në një vend të madh të prodhimit të profileve të aluminit, me prodhimin që renditet i pari në botë. Megjithatë, ndërsa kërkesat e tregut për produktet e profilit të aluminit vazhdojnë të rriten, prodhimi i profileve të aluminit është zhvilluar në drejtim të kompleksitetit, saktësisë së lartë dhe prodhimit në shkallë të gjerë, gjë që ka sjellë një sërë problemesh prodhimi.
Profilet e aluminit prodhohen kryesisht me nxjerrje. Gjatë prodhimit, përveç marrjes në konsideratë të performancës së ekstruderit, dizajnit të kallëpit, përbërjes së shufrës së aluminit, trajtimit të nxehtësisë dhe faktorëve të tjerë të procesit, duhet të merret parasysh edhe dizajni i seksionit tërthor të profilit. Dizajni më i mirë i seksionit kryq të profilit jo vetëm që mund të zvogëlojë vështirësinë e procesit nga burimi, por gjithashtu të përmirësojë cilësinë dhe efektin e përdorimit të produktit, të zvogëlojë kostot dhe të shkurtojë kohën e dorëzimit.
Ky artikull përmbledh disa teknika të përdorura zakonisht në projektimin e seksionit kryq të profilit të aluminit përmes rasteve aktuale në prodhim.
1. Parimet e projektimit të seksionit të profilit të aluminit
Nxjerrja e profilit të aluminit është një metodë përpunimi në të cilën një shufër alumini e ngrohur ngarkohet në një fuçi nxjerrjeje dhe presioni ushtrohet përmes një ekstruderi për ta nxjerrë atë nga një vrimë e formës dhe madhësisë së caktuar, duke shkaktuar deformim plastik për të marrë produktin e kërkuar. Meqenëse shufra e aluminit ndikohet nga faktorë të ndryshëm si temperatura, shpejtësia e nxjerrjes, sasia e deformimit dhe myku gjatë procesit të deformimit, uniformiteti i rrjedhës së metalit është i vështirë për t'u kontrolluar, gjë që sjell disa vështirësi në hartimin e mykut. Për të siguruar qëndrueshmërinë e mykut dhe për të shmangur çarjet, kolapsin, copëzimin, etj., duhet të shmangen sa vijon në projektimin e seksionit të profilit: konsolë të mëdhenj, hapje të vogla, vrima të vogla, poroze, asimetrike, me mure të hollë, mur të pabarabartë trashësia, etj. Gjatë projektimit, së pari duhet të kënaqim performancën e tij për sa i përket përdorimit, dekorimit, etj. Seksioni që rezulton është i përdorshëm, por jo zgjidhja më e mirë. Sepse kur projektuesve nuk kanë njohuri për procesin e nxjerrjes dhe nuk i kuptojnë pajisjet përkatëse të procesit, dhe kërkesat e procesit të prodhimit janë shumë të larta dhe strikte, shkalla e kualifikimit do të reduktohet, kostoja do të rritet dhe nuk do të prodhohet profili ideal. Prandaj, parimi i dizajnit të seksionit të profilit të aluminit është përdorimi i procesit më të thjeshtë sa të jetë e mundur duke përmbushur dizajnin e tij funksional.
2. Disa këshilla për dizajnin e ndërfaqes së profilit të aluminit
2.1 Kompensimi i gabimit
Mbyllja është një nga defektet e zakonshme në prodhimin e profilit. Arsyet kryesore janë si më poshtë:
(1) Profilet me hapje të thella në seksion kryq shpesh mbyllen kur ekstrudohen.
(2) Shtrirja dhe drejtimi i profileve do të intensifikojë mbylljen.
(3) Profilet e injektuara me ngjitës me struktura të caktuara do të kenë gjithashtu mbyllje për shkak të tkurrjes së koloidit pas injektimit të ngjitësit.
Nëse mbyllja e sipërpërmendur nuk është serioze, mund të shmanget duke kontrolluar shkallën e rrjedhës përmes modelit të kallëpit; por nëse mbivendosen disa faktorë dhe dizajni i kallëpit dhe proceset e lidhura me to nuk mund të zgjidhin mbylljen, mund të jepet parakompensimi në projektimin e seksionit kryq, pra hapja paraprake.
Shuma e kompensimit të para-hapjes duhet të zgjidhet bazuar në strukturën e saj specifike dhe përvojën e mëparshme të mbylljes. Në këtë kohë, dizajni i vizatimit të hapjes së kallëpit (parahapja) dhe vizatimi i përfunduar janë të ndryshëm (Figura 1).
2.2 Ndani seksione me përmasa të mëdha në disa seksione të vogla
Me zhvillimin e profileve të aluminit në shkallë të gjerë, dizajnet e seksioneve tërthore të shumë profileve po bëhen gjithnjë e më të mëdha, që do të thotë se për t'i mbështetur ato nevojiten një sërë pajisjesh si ekstruderë të mëdhenj, kallëpe të mëdha, shufra të mëdha alumini etj. , dhe kostot e prodhimit rriten ndjeshëm. Për disa seksione me përmasa të mëdha që mund të arrihen me bashkim, ato duhet të ndahen në disa seksione të vogla gjatë projektimit. Kjo jo vetëm që mund të zvogëlojë kostot, por edhe ta bëjë më të lehtë sigurimin e rrafshësisë, lakimit dhe saktësisë (Figura 2).
2.3 Vendosni brinjë përforcuese për të përmirësuar rrafshimin e saj
Kërkesat e rrafshësisë hasen shpesh gjatë projektimit të seksioneve të profilit. Profilet me hapje të vogël sigurohen lehtësisht të sheshta për shkak të forcës së tyre të lartë strukturore. Profilet me hapje të gjatë do të ulen për shkak të gravitetit të tyre menjëherë pas nxjerrjes, dhe pjesa me stresin më të madh të përkuljes në mes do të jetë më konkave. Gjithashtu, për shkak se paneli i murit është i gjatë, është e lehtë të gjenerohen valë, të cilat do të përkeqësojnë ndërprerjen e avionit. Prandaj, strukturat e pllakave të sheshta me përmasa të mëdha duhet të shmangen në projektimin e prerjes tërthore. Nëse është e nevojshme, brinjë përforcuese mund të instalohen në mes për të përmirësuar rrafshimin e saj. (Figura 3)
2.4 Përpunimi dytësor
Në procesin e prodhimit të profilit, disa seksione janë të vështira për t'u përfunduar nga përpunimi me nxjerrje. Edhe nëse mund të bëhet, kostot e përpunimit dhe prodhimit do të jenë shumë të larta. Në këtë kohë, mund të merren parasysh metoda të tjera të përpunimit.
Rasti 1: Vrimat me diametër më të vogël se 4 mm në pjesën e profilit do ta bëjnë kallëpin të pamjaftueshëm në forcë, të dëmtohet lehtë dhe të vështirë për t'u përpunuar. Rekomandohet të hiqni vrimat e vogla dhe të përdorni shpime në vend të tyre.
Rasti 2: Prodhimi i brazdave të zakonshme në formë U nuk është i vështirë, por nëse thellësia e brazdës dhe gjerësia e brazdës tejkalojnë 100 mm, ose raporti i gjerësisë së brazdës me thellësinë e brazdës është i paarsyeshëm, probleme të tilla si forca e pamjaftueshme e mykut dhe vështirësia në sigurimin e hapjes do të ndeshen edhe gjatë prodhimit. Gjatë projektimit të seksionit të profilit, hapja mund të konsiderohet e mbyllur, në mënyrë që kallëpi origjinal i ngurtë me forcë të pamjaftueshme të shndërrohet në një kallëp të qëndrueshëm të ndarë dhe nuk do të ketë problem me deformimin e hapjes gjatë nxjerrjes, duke e bërë formën më të lehtë ruajnë. Përveç kësaj, disa detaje mund të bëhen në lidhjen midis dy skajeve të hapjes gjatë projektimit. Për shembull: vendosni shenja në formë V-je, brazda të vogla, etj., në mënyrë që ato të hiqen lehtësisht gjatë përpunimit përfundimtar (Figura 4).
2.5 Kompleks nga jashtë por i thjeshtë nga brenda
Format e nxjerrjes së profilit të aluminit mund të ndahen në kallëpe të ngurta dhe kallëpe shunt, sipas faktit nëse seksioni kryq ka një zgavër. Përpunimi i kallëpeve të ngurta është relativisht i thjeshtë, ndërsa përpunimi i kallëpeve të shuntit përfshin procese relativisht komplekse si zgavrat dhe kokat e bërthamës. Prandaj, duhet t'i kushtohet vëmendje e plotë dizajnit të seksionit të profilit, domethënë, kontura e jashtme e seksionit mund të projektohet të jetë më komplekse dhe në periferi duhet të vendosen brazda, vrimat e vidhave, etj. , ndërsa pjesa e brendshme duhet të jetë sa më e thjeshtë dhe kërkesat e saktësisë nuk mund të jenë shumë të larta. Në këtë mënyrë, si përpunimi dhe mirëmbajtja e mykut do të jenë shumë më të thjeshta dhe do të përmirësohet edhe shkalla e rendimentit.
2.6 Marzhi i rezervuar
Pas nxjerrjes, profilet e aluminit kanë metoda të ndryshme të trajtimit të sipërfaqes sipas nevojave të klientit. Midis tyre, metodat e anodizimit dhe elektroforezës kanë pak ndikim në madhësi për shkak të shtresës së hollë të filmit. Nëse përdoret metoda e trajtimit sipërfaqësor të veshjes me pluhur, pluhuri do të grumbullohet lehtësisht në qoshe dhe gropa, dhe trashësia e një shtrese të vetme mund të arrijë 100 μm. Nëse ky është një pozicion montimi, si p.sh. një rrëshqitës, do të thotë se ka 4 shtresa të veshjes me spërkatje. Trashësia deri në 400 μm do ta bëjë të pamundur montimin dhe do të ndikojë në përdorimin.
Përveç kësaj, me rritjen e numrit të nxjerrjeve dhe konsumimin e mykut, madhësia e vrimave të profileve do të bëhet gjithnjë e më e vogël, ndërsa madhësia e rrëshqitësit do të bëhet gjithnjë e më e madhe, duke e bërë montimin më të vështirë. Bazuar në arsyet e mësipërme, kufijtë e duhur duhet të rezervohen sipas kushteve specifike gjatë projektimit për të siguruar montimin.
2.7 Shënimi i tolerancës
Për projektimin e prerjes tërthore, së pari prodhohet vizatimi i montimit dhe më pas prodhohet vizatimi i produktit të profilit. Vizatimi i saktë i montimit nuk do të thotë se vizatimi i produktit të profilit është i përsosur. Disa stilistë injorojnë rëndësinë e shënjimit të dimensionit dhe tolerancës. Pozicionet e shënuara janë përgjithësisht dimensionet që duhen garantuar, si p.sh.: pozicioni i montimit, hapja, thellësia e brazdës, gjerësia e brazdës etj., dhe janë të lehta për t'u matur dhe inspektuar. Për tolerancat e përgjithshme dimensionale, niveli përkatës i saktësisë mund të zgjidhet sipas standardit kombëtar. Disa dimensione të rëndësishme të montimit duhet të shënohen me vlera specifike tolerance në vizatim. Nëse toleranca është shumë e madhe, montimi do të jetë më i vështirë, dhe nëse toleranca është shumë e vogël, kostoja e prodhimit do të rritet. Një gamë e arsyeshme tolerance kërkon akumulimin e përvojës ditore të projektuesit.
2.8 Rregullime të detajuara
Detajet përcaktojnë suksesin ose dështimin, dhe e njëjta gjë vlen edhe për projektimin e prerjes tërthore të profilit. Ndryshimet e vogla jo vetëm që mund të mbrojnë mykun dhe të kontrollojnë shkallën e rrjedhës, por gjithashtu përmirësojnë cilësinë e sipërfaqes dhe rrisin shkallën e rendimentit. Një nga teknikat e përdorura zakonisht është rrumbullakimi i qosheve. Profilet e ekstruduara nuk mund të kenë qoshe absolutisht të mprehta, sepse telat e hollë të bakrit që përdoren në prerjen e telave kanë gjithashtu diametër. Sidoqoftë, shpejtësia e rrjedhës në qoshe është e ngadaltë, fërkimi është i madh dhe stresi është i përqendruar, shpesh ka situata ku shenjat e nxjerrjes janë të dukshme, madhësia është e vështirë për t'u kontrolluar dhe mykët janë të prirur për copëtim. Prandaj, rrezja e rrumbullakosjes duhet të rritet sa më shumë që të jetë e mundur pa ndikuar në përdorimin e saj.
Edhe nëse prodhohet nga një makinë e vogël nxjerrjeje, trashësia e murit të profilit nuk duhet të jetë më e vogël se 0.8 mm, dhe trashësia e murit të secilës pjesë të seksionit nuk duhet të ndryshojë më shumë se 4 herë. Gjatë projektimit, linjat diagonale ose kalimet e harkut mund të përdoren në ndryshimet e papritura në trashësinë e murit për të siguruar formën e rregullt të shkarkimit dhe riparimin e lehtë të mykut. Për më tepër, profilet me mure të hollë kanë elasticitet më të mirë, dhe trashësia e murit të disa pjesëve, shufrave, etj. mund të jetë rreth 1 mm. Ka shumë aplikime për rregullimin e detajeve në dizajn, të tilla si rregullimi i këndeve, ndryshimi i drejtimeve, shkurtimi i konsoleve, rritja e boshllëqeve, përmirësimi i simetrisë, rregullimi i tolerancave, etj. Shkurtimisht, dizajni i seksionit kryq të profilit kërkon përmbledhje dhe risi të vazhdueshme dhe merr parasysh plotësisht marrëdhënie me projektimin, prodhimin dhe proceset e prodhimit të mykut.
3. Përfundim
Si një projektues, për të marrë përfitimet më të mira ekonomike nga prodhimi i profilit, të gjithë faktorët e të gjithë ciklit jetësor të produktit duhet të merren parasysh gjatë projektimit, duke përfshirë nevojat e përdoruesit, projektimin, prodhimin, cilësinë, koston, etj., që përpiqen të arrihen. sukses në zhvillimin e produktit për herë të parë. Këto kërkojnë ndjekjen e përditshme të prodhimit të produktit dhe mbledhjen dhe grumbullimin e informacionit të dorës së parë në mënyrë që të parashikohen rezultatet e projektimit dhe të korrigjohen ato paraprakisht.
Koha e postimit: Shtator-10-2024
