Arsyeja pse profilet e aliazhit të aluminit përdoren gjerësisht në jetë dhe prodhim është se të gjithë i njohin plotësisht avantazhet e tij siç janë densiteti i ulët, rezistenca ndaj korrozionit, përçueshmëria e shkëlqyeshme elektrike, vetitë jo-feromagnetike, formueshmëria dhe riciklueshmëria.
Industria e profileve të aluminit të Kinës është rritur nga e para, nga e vogla në e madhe, derisa të jetë zhvilluar në një vend të madh të prodhimit të profileve të aluminit, me renditjen e prodhimeve të para në botë. Sidoqoftë, ndërsa kërkesat e tregut për produktet e profileve të aluminit vazhdojnë të rriten, prodhimi i profileve të aluminit është zhvilluar në drejtim të kompleksitetit, precizionit të lartë dhe prodhimit në shkallë të gjerë, e cila ka sjellë një seri problemesh prodhimi.
Profilet e aluminit prodhohen më së shumti nga nxjerrja. Gjatë prodhimit, përveç marrjes në konsideratë të performancës së ekstruderit, modelimi i mykut, përbërja e shufrës së aluminit, trajtimi i nxehtësisë dhe faktorët e tjerë të procesit, duhet të merret parasysh edhe modeli ndër-seksional i profilit. Dizajni më i mirë i seksionit kryq të profilit jo vetëm që mund të zvogëlojë vështirësinë e procesit nga burimi, por gjithashtu të përmirësojë cilësinë dhe përdorimin e efektit të produktit, të zvogëlojë kostot dhe të shkurtojë kohën e dorëzimit.
Ky artikull përmbledh disa teknika të përdorura zakonisht në hartimin e seksionit kryq të profilit të aluminit përmes rasteve aktuale në prodhim.
1. Parimet e Seksionit të Profilit të Aluminit
Nxjerrja e profilit të aluminit është një metodë e përpunimit në të cilën një shufër alumini e ndezur ngarkohet në një fuçi nxjerrëse, dhe presioni aplikohet përmes një ekstruderi për ta nxjerrë atë nga një vrimë e vdekur e një forme dhe madhësie të caktuar, duke shkaktuar deformim plastik për të marrë produktin e kërkuar. Meqenëse shufra e aluminit ndikohet nga faktorë të ndryshëm si temperatura, shpejtësia e nxjerrjes, sasia e deformimit dhe myku gjatë procesit të deformimit, uniformiteti i rrjedhës së metaleve është e vështirë për t'u kontrolluar, gjë që sjell vështirësi të caktuara në hartimin e mykut. Për të siguruar forcën e mykut dhe për të shmangur çarjet, kolapsin, copëzimin, etj., Më poshtë duhet të shmanget në Dizajnin e Seksionit të Profilit: Cantilevers të mëdha, hapje të vogla, vrima të vogla, poroze, asimetrike, mur me mure të hollë, të pabarabartë Trashësia, etj. Kur hartojmë, së pari duhet të plotësojmë performancën e saj për sa i përket përdorimit, dekorimit, etj. Seksioni që rezulton është i përdorshëm, por jo zgjidhja më e mirë. Për shkak se kur projektuesit nuk kanë njohuri për procesin e nxjerrjes dhe nuk i kuptojnë pajisjet përkatëse të procesit, dhe kërkesat e procesit të prodhimit janë shumë të larta dhe të rrepta, shkalla e kualifikimit do të zvogëlohet, kostoja do të rritet, dhe profili ideal nuk do të prodhohet. Prandaj, parimi i modelit të seksionit të profilit të aluminit është të përdorë procesin më të thjeshtë sa të jetë e mundur ndërsa plotëson modelin e tij funksional.
2. Disa këshilla në hartimin e ndërfaqes së profilit të aluminit
2.1 Kompensimi i Gabimit
Mbyllja është një nga defektet e zakonshme në prodhimin e profilit. Arsyet kryesore janë si më poshtë:
(1) Profilet me hapje të thella të seksionit kryq shpesh do të mbyllen kur ekstrudohen.
(2) Shtrirja dhe rregullimi i profileve do të intensifikojë mbylljen.
(3) Profilet e injektuara me zam me struktura të caktuara gjithashtu do të kenë mbyllje për shkak të tkurrjes së koloidit pasi të injektohet zam.
Nëse mbyllja e lartpërmendur nuk është serioze, ajo mund të shmanget duke kontrolluar shkallën e rrjedhës përmes modelimit të mykut; Por nëse disa faktorë janë mbivendosur dhe hartimi i mykut dhe proceset e lidhura nuk mund të zgjidhin mbylljen, para-kompensimi mund të jepet në modelin e seksionit kryq, domethënë para hapjes.
Sasia e kompensimit para hapjes duhet të zgjidhet bazuar në strukturën e saj specifike dhe përvojën e mëparshme të mbylljes. Në këtë kohë, hartimi i vizatimit të hapjes së mykut (para hapjes) dhe vizatimit të përfunduar janë të ndryshme (Figura 1).
2.2 Ndani seksione me madhësi të madhe në seksione të shumta të vogla
Me zhvillimin e profileve të aluminit në shkallë të gjerë, modelet ndër-seksionale të shumë profileve po bëhen më të mëdha dhe më të mëdha, që do të thotë se janë të nevojshme një seri pajisjesh të tilla si ekstruderë të mëdhenj, kallëpe të mëdha, shufra të mëdha alumini, etj. , dhe kostot e prodhimit rriten ndjeshëm. Për disa seksione me madhësi të mëdha që mund të arrihen duke u bashkuar, ato duhet të ndahen në disa seksione të vogla gjatë projektimit. Kjo jo vetëm që mund të zvogëlojë kostot, por gjithashtu ta bëjë më të lehtë sigurimin e sheshtësisë, lakimit dhe saktësisë (Figura 2).
2.3 Vendosni brinjë përforcuese për të përmirësuar rrafshimin e saj
Kërkesat e rrafshimit shpesh hasen kur hartoni seksione të profileve. Profilet me hapësirë të vogël janë të lehta për të siguruar rrafshimin për shkak të forcës së tyre të lartë strukturore. Profilet me hapësirë të gjatë do të ulen për shkak të gravitetit të tyre menjëherë pas nxjerrjes, dhe pjesa me stresin më të madh të lakimit në mes do të jetë më konkave. Gjithashtu, për shkak se paneli i murit është i gjatë, është e lehtë për të gjeneruar valë, të cilat do të përkeqësojnë intermitencën e aeroplanit. Prandaj, strukturat e pllakave të sheshta me madhësi të madhe duhet të shmangen në hartimin e seksionit kryq. Nëse është e nevojshme, brinjët përforcues mund të instalohen në mes për të përmirësuar rrafshimin e saj. (Figura 3)
2.4 Përpunimi sekondar
Në procesin e prodhimit të profilit, disa seksione janë të vështira për t'u përfunduar nga përpunimi i nxjerrjes. Edhe nëse mund të bëhet, kostot e përpunimit dhe prodhimit do të jenë shumë të larta. Në këtë kohë, metodat e tjera të përpunimit mund të merren parasysh.
Rasti 1: Vrimat me një diametër më të vogël se 4 mm në seksionin e profilit do ta bëjnë mykun të pamjaftueshëm në forcë, të dëmtuar lehtësisht dhe të vështirë për tu përpunuar. Rekomandohet të hiqni vrimat e vogla dhe të përdorni shpimin në vend.
Rasti 2: Prodhimi i grooves të zakonshëm në formë U nuk është i vështirë, por nëse thellësia e brazdës dhe gjerësia e brazdës tejkalon 100 mm, ose raporti i gjerësisë së zakonit me thellësinë Do të haset gjithashtu gjatë prodhimit. Kur hartoni seksionin e profilit, hapja mund të konsiderohet e mbyllur, në mënyrë që myku origjinal i ngurtë me forcë të pamjaftueshme të mund të shndërrohet në një myk të ndarë të qëndrueshëm, dhe nuk do të ketë asnjë problem të deformimit të hapjes gjatë nxjerrjes, duke e bërë formën më të lehtë për të mirëmbani. Përveç kësaj, disa detaje mund të bëhen në lidhjen midis dy skajeve të hapjes gjatë projektimit. Për shembull: Vendosni shenja në formë V, grooves të vogla, etj., Në mënyrë që ato të mund të hiqen lehtësisht gjatë përpunimit përfundimtar (Figura 4).
2.5 komplekse nga ana e jashtme, por e thjeshtë nga brenda
Morma të nxjerrjes së profilit të aluminit mund të ndahen në kallëpe të ngurta dhe kallëpe shunt sipas faktit nëse seksioni kryq ka një zgavër. Përpunimi i formave të ngurta është relativisht i thjeshtë, ndërsa përpunimi i formave të shunt përfshin procese relativisht komplekse siç janë zgavrat dhe kokat thelbësore. Prandaj, konsiderimi i plotë duhet t'i kushtohet hartimit të seksionit të profilit, d.m.th., kontura e jashtme e seksionit mund të jetë e dizajnuar të jetë më komplekse, dhe grooves, vrimat e vidhave, etj duhet të vendosen në periferi sa më shumë që të jetë e mundur , ndërsa brendësia duhet të jetë sa më e thjeshtë që të jetë e mundur, dhe kërkesat e saktësisë nuk mund të jenë shumë të larta. Në këtë mënyrë, të dy përpunimi i mykut dhe mirëmbajtja do të jenë shumë më të thjeshta, dhe shkalla e rendimentit gjithashtu do të përmirësohet.
2.6 Marzhi i rezervuar
Pas nxjerrjes, profilet e aluminit kanë metoda të ndryshme të trajtimit sipërfaqësor sipas nevojave të klientit. Midis tyre, metodat anodizuese dhe elektroforezë kanë pak ndikim në madhësinë për shkak të shtresës së hollë të filmit. Nëse përdoret metoda e trajtimit sipërfaqësor të veshjes së pluhurit, pluhuri do të grumbullohet lehtësisht në qoshe dhe grooves, dhe trashësia e një shtrese të vetme mund të arrijë 100 μm. Nëse ky është një pozicion montimi, siç është një rrëshqitës, do të thotë që ekzistojnë 4 shtresa të veshjes me llak. Trashësia deri në 400 μm do ta bëjë montimin e pamundur dhe do të ndikojë në përdorimin.
Përveç kësaj, me rritjen e numrit të ekstrusioneve dhe veshja e mykut, madhësia e lojërave të profilit do të bëhet më e vogël dhe më e vogël, ndërsa madhësia e rrëshqitjes do të bëhet më e madhe dhe më e madhe, duke e bërë montimin më të vështirë. Bazuar në arsyet e mësipërme, kufijtë e duhur duhet të rezervohen sipas kushteve specifike gjatë projektimit për të siguruar montimin.
2.7 Shënimi i tolerancës
Për hartimin e seksionit kryq, vizatimi i montimit prodhohet së pari dhe më pas prodhohet vizatimi i produktit të profilit. Vizatimi i saktë i montimit nuk do të thotë që vizatimi i produktit të profilit është i përsosur. Disa dizajnerë injorojnë rëndësinë e dimensionit dhe shënimit të tolerancës. Pozicionet e shënuara janë përgjithësisht dimensionet që duhet të garantohen, të tilla si: pozicioni i montimit, hapja, thellësia e groove, gjerësia e zakonit, etj., Dhe janë të lehta për tu matur dhe inspektuar. Për tolerancat e përgjithshme dimensionale, niveli i saktësisë përkatëse mund të zgjidhet sipas standardit kombëtar. Disa dimensione të rëndësishme të montimit duhet të shënohen me vlera specifike të tolerancës në vizatim. Nëse toleranca është shumë e madhe, asambleja do të jetë më e vështirë, dhe nëse toleranca është shumë e vogël, kostoja e prodhimit do të rritet. Një gamë e arsyeshme e tolerancës kërkon akumulimin e përvojës së përditshme të projektuesit.
2.8 rregullime të hollësishme
Detajet përcaktojnë suksesin ose dështimin, dhe e njëjta gjë është e vërtetë për hartimin e seksionit kryq të profilit. Ndryshimet e vogla jo vetëm që mund të mbrojnë mykun dhe të kontrollojnë shkallën e rrjedhës, por gjithashtu të përmirësojnë cilësinë e sipërfaqes dhe të rrisin shkallën e rendimentit. Një nga teknikat e përdorura zakonisht është qoshet e rrumbullakimit. Profilet e ekstruduara nuk mund të kenë qoshe absolutisht të mprehta sepse telat e hollë të bakrit të përdorura në prerjen e telit gjithashtu kanë diametër. Sidoqoftë, shpejtësia e rrjedhës në qoshet është e ngadaltë, fërkimi është i madh, dhe stresi është i përqendruar, shpesh ka situata kur shenjat e nxjerrjes janë të dukshme, madhësia është e vështirë për tu kontrolluar, dhe mykët janë të prirur për të copëtuar. Prandaj, rrezja e rrumbullakimit duhet të rritet sa më shumë që të jetë e mundur pa ndikuar në përdorimin e tij.
Edhe nëse prodhohet nga një makinë e vogël ekstruzioni, trashësia e murit të profilit nuk duhet të jetë më pak se 0.8 mm, dhe trashësia e murit të secilës pjesë të seksionit nuk duhet të ndryshojë për më shumë se 4 herë. Gjatë projektimit, linjat diagonale ose tranzicionet e harkut mund të përdoren në ndryshimet e papritura të trashësisë së murit për të siguruar formën e rregullt të shkarkimit dhe riparimin e lehtë të mykut. Përveç kësaj, profilet me mure të hollë kanë elasticitet më të mirë, dhe trashësia e murit të disa gussets, battens, etj mund të jetë rreth 1 mm. Ka shumë aplikime për rregullimin e detajeve në dizajn, të tilla si rregullimi i këndeve, ndryshimi i udhëzimeve, shkurtimi i kantierëve, rritja e boshllëqeve, përmirësimi i simetrisë, rregullimi i tolerancave, etj. Marrëdhënia me hartimin e mykut, prodhimin dhe proceset e prodhimit.
3. Përfundim
Si një projektues, për të marrë përfitimet më të mira ekonomike nga prodhimi i profilit, të gjithë faktorët e të gjithë ciklit jetësor të produktit duhet të merren parasysh gjatë projektimit, përfshirë nevojat e përdoruesit, hartimin, prodhimin, cilësinë, koston, etj., Përpiquni të arrini Suksesi i zhvillimit të produktit herën e parë. Këto kërkojnë ndjekjen ditore të prodhimit të produktit dhe mbledhjen dhe akumulimin e informacionit të dorës së parë në mënyrë që të parashikojnë rezultatet e projektimit dhe t'i korrigjojnë ato paraprakisht.
Koha e postimit: Shtator-10-2024
