1. tkurrje
Në fund të disa produkteve të ekstruduara, gjatë inspektimit me fuqi të ulët, ekziston një fenomen i ngjashëm me boritë i shtresave të shkëputura në mes të prerjes tërthore, i cili quhet tkurrje.
Në përgjithësi, bishti i tkurrjes së produkteve të ekstrudimit përpara është më i gjatë se ai i ekstrudimit të kundërt, dhe bishti i tkurrjes së aliazhit të butë është më i gjatë se ai i aliazhit të fortë. Bishti i tkurrjes së produkteve të ekstrudimit përpara manifestohet kryesisht si një shtresë unazore jo e kombinuar, ndërsa bishti i tkurrjes së produkteve të ekstrudimit të kundërt manifestohet kryesisht si një formë hinke qendrore.
Kur metali nxirret në pjesën e pasme, lëkura e lingotit dhe përfshirjet e huaja të grumbulluara në cepin e vdekur të cilindrit të nxirjes ose në guarnicion rrjedhin në produkt për të formuar një bisht dytësor tkurrjeje; kur materiali i mbetur është shumë i shkurtër dhe tkurrja në qendër të produktit është e pamjaftueshme, formohet një lloj bishti tkurrjeje. Nga fundi i bishtit në pjesën e përparme, bishti i tkurrjes gradualisht bëhet më i lehtë dhe zhduket plotësisht.
Shkaku kryesor i tkurrjes
1) Materiali i mbetur është shumë i shkurtër ose gjatësia e bishtit të produktit nuk i plotëson kërkesat. 2) Sfungjeri i ekstrudimit nuk është i pastër dhe ka njolla vaji. 3) Në fazën e mëvonshme të ekstrudimit, shpejtësia e ekstrudimit është shumë e shpejtë ose rritet papritur. 4) Përdorni një sfungjer ekstrudimi të deformuar (një sfungjer me një fryrje në mes). 5) Temperatura e fuçisë së ekstrudimit është shumë e lartë. 6) Fuçia e ekstrudimit dhe boshti i ekstrudimit nuk janë të përqendruara. 7) Sipërfaqja e lingotit nuk është e pastër dhe ka njolla vaji. Tumoret dhe palosjet e ndarjes nuk janë hequr. 8) Mënga e brendshme e fuçisë së ekstrudimit nuk është e lëmuar ose e deformuar, dhe rreshtimi i brendshëm nuk është pastruar në kohë me një sfungjer pastrimi.
Metodat e parandalimit
1) Lini materialin e mbetur dhe pritini pjesën e poshtme sipas rregulloreve 2) Mbani mjetet dhe matricat të pastra 3) Përmirësoni cilësinë e sipërfaqes së lingotit 4) Kontrolloni në mënyrë të arsyeshme temperaturën dhe shpejtësinë e ekstrudimit për të siguruar ekstrudim të lëmuar 5) Përveç në rrethana të veçanta, është rreptësisht e ndaluar të aplikoni vaj në sipërfaqen e mjeteve dhe formave 6) Ftohni guarnicionin siç duhet.
2. Unazë me kokërr të trashë
Në provat me zmadhim të ulët të disa produkteve të ekstruduara nga aliazh alumini pas trajtimit në tretësirë, formohet një zonë e strukturës së kokërrzave të rikristalizuara trashë përgjatë periferisë së produktit, e cila quhet unazë kokërrzash të trasha. Për shkak të formave të ndryshme të produktit dhe metodave të përpunimit, mund të formohen unaza kokërrzash të trasha në formë unaze, harku dhe forma të tjera. Thellësia e unazës së kokërrzave të trasha zvogëlohet gradualisht nga fundi i bishtit në fundin e përparmë derisa të zhduket plotësisht. Mekanizmi i formimit është që zona nën-kokrr e formuar në sipërfaqen e produktit pas ekstrudimit të nxehtë formon një zonë kokërrzash të rikristalizuara trashë pas ngrohjes dhe trajtimit në tretësirë.
Shkaqet kryesore të unazës së kokërrzave të trasha
1) Deformimi i pabarabartë i ekstrudimit 2) Temperatura shumë e lartë e trajtimit termik dhe koha shumë e gjatë e mbajtjes shkaktojnë rritje të kokrrizave 3) Përbërje kimike e paarsyeshme e aliazhit 4) Në përgjithësi, aliazhet përforcuese të trajtueshme me nxehtësi do të prodhojnë unaza me kokërr të trashë pas trajtimit termik, veçanërisht 6a02, 2a50 dhe aliazhe të tjera. Problemi është më serioz në llojet dhe shufrat, të cilat nuk mund të eliminohen dhe mund të kontrollohen vetëm brenda një diapazoni të caktuar 5) Deformimi i ekstrudimit është i vogël ose i pamjaftueshëm, ose është në diapazonin kritik të deformimit, i cili është i prirur të prodhojë unaza me kokërr të trashë.
Metodat e parandalimit
1) Muri i brendshëm i cilindrit të ekstrudimit është i lëmuar për të formuar një mëngë të plotë alumini për të zvogëluar fërkimin gjatë ekstrudimit. 2) Deformimi është sa më i plotë dhe uniform të jetë e mundur, dhe temperatura, shpejtësia dhe parametrat e tjerë të procesit kontrollohen në mënyrë të arsyeshme. 3) Shmangni një temperaturë shumë të lartë të trajtimit në tretësirë ose një kohë shumë të gjatë mbajtjeje. 4) Ekstrudimi me një matricë poroze. 5) Ekstrudimi me anë të ekstrudimit të kundërt dhe ekstrudimit statik. 6) Prodhimi me metodën e trajtimit në tretësirë-tërheqjes-plakjes. 7) Rregulloni përbërjen e plotë të arit dhe rrisni elementët e frenimit të rikristalizimit. 8) Përdorni ekstrudim me temperaturë më të lartë. 9) Disa lingota aliazhesh nuk trajtohen në mënyrë uniforme, dhe unaza me kokërr të trashë është e cekët gjatë ekstrudimit.
3. Stratifikimi
Ky është një defekt i delaminimit të lëkurës që formohet kur metali rrjedh në mënyrë të barabartë dhe sipërfaqja e lingotit rrjedh në produkt përgjatë ndërfaqes midis formës dhe zonës elastike të përparme. Në provën horizontale me zmadhim të ulët, duket si një defekt i shtresës jo të kombinuar në skajin e prerjes tërthore.
Shkaqet kryesore të stratifikimit
1) Ka papastërti në sipërfaqen e lingotit ose ka agregate të mëdha ndarjeje në sipërfaqen e lingotit pa lëkurë makinash, tumore metalike, etj., të cilat janë të prirura për t'u shtresuar. 2) Ka gërvishtje në sipërfaqen e boshllëkut ose vaj, tallash dhe papastërti të tjera të ngjitura mbi të, dhe nuk është pastruar para nxjerrjes. Pastroni. 3) Pozicioni i vrimës së matrices është i paarsyeshëm, afër skajit të tytës së nxjerrjes. 4) Vegla e nxjerrjes është shumë e konsumuar ose ka papastërti në boshtin e tytës së nxjerrjes, i cili nuk është pastruar dhe nuk është zëvendësuar në kohë. 5) Diferenca në diametrin e jastëkut të nxjerrjes është shumë e madhe. 6) Temperatura e tytës së nxjerrjes është shumë më e lartë se temperatura e lingotit.
Metodat e parandalimit
1) Projektoni në mënyrë të arsyeshme formën, kontrolloni dhe zëvendësoni mjetet e pakualifikuara në kohën e duhur 2) Mos instaloni lingota të pakualifikuara në furrë 3) Pasi të keni prerë materialin e mbetur, pastrojeni atë dhe mos lejoni që vaji lubrifikues të ngjitet në të 4) Mbajeni të paprekur veshjen e fuçisë së ekstrudimit, ose përdorni një guarnicion për ta pastruar veshjen në kohë.
4. Saldim i dobët
Fenomeni i stratifikimit të saldimit ose i bashkimit jo të plotë në saldimin e produkteve të zbrazëta të ekstruduara nga një matricë e ndarë quhet saldim i dobët.
Shkaqet kryesore të saldimit të dobët
1) Koeficient i vogël ekstrudimi, temperaturë e ulët ekstrudimi dhe shpejtësi e lartë ekstrudimi 2) Lëndë të para ose mjete të papastra ekstrudimi 3) Njomje me vaj e formave 4) Projektim i papërshtatshëm i mykut, presion hidrostatik i pamjaftueshëm ose i pabalancuar, projektim i paarsyeshëm i vrimës së devijimit 5) Njolla vaji në sipërfaqen e lingotës.
Metodat e parandalimit
1) Rritni në mënyrë të përshtatshme koeficientin e ekstrudimit, temperaturën e ekstrudimit dhe shpejtësinë e ekstrudimit 2) Projektoni dhe prodhoni në mënyrë të arsyeshme formën 3) Mos e lyeni me vaj cilindrin e ekstrudimit dhe guarnicionin e ekstrudimit dhe mbajini ato të pastra 4) Përdorni lingota me sipërfaqe të pastra.
5. Çarje të nxjerrjes
Kjo është një çarje e vogël në formë harku në skajin e copës së provës horizontale të produktit të ekstruduar, dhe çarje periodike në një kënd të caktuar përgjatë drejtimit të saj gjatësor. Në raste të lehta, ajo fshihet nën lëkurë, dhe në raste të rënda, sipërfaqja e jashtme formon një çarje të dhëmbëzuar, e cila do të dëmtojë seriozisht vazhdimësinë e metalit. Çarjet e ekstrudimit formohen kur sipërfaqja e metalit griset nga stresi i tepërt periodik në tërheqje nga muri i matrices gjatë procesit të ekstrudimit.
Shkaqet kryesore të çarjeve të nxjerrjes
1) Shpejtësia e nxjerrjes është shumë e lartë 2) Temperatura e nxjerrjes është shumë e lartë 3) Shpejtësia e nxjerrjes luhatet shumë 4) Temperatura e lëndës së parë të ekstruduar është shumë e lartë 5) Gjatë ekstrudimit me matrica poroze, matricat janë të vendosura shumë afër qendrës, duke rezultuar në furnizim të pamjaftueshëm me metal në qendër, duke rezultuar në një ndryshim të madh në shpejtësinë e rrjedhjes midis qendrës dhe skajit 6) Pjekja me homogjenizim të lingotës nuk është e mirë.
Metodat e parandalimit
1) Zbatoni në mënyrë strikte specifikimet e ndryshme të ngrohjes dhe ekstrudimit 2) Inspektoni rregullisht instrumentet dhe pajisjet për të siguruar funksionimin normal 3) Modifikoni dizajnin e mykut dhe përpunoni me kujdes, veçanërisht dizajni i urës së mykut, dhoma e saldimit dhe rrezja e skajit duhet të jetë e arsyeshme 4) Minimizoni përmbajtjen e natriumit në lidhjen e aluminit me magnez të lartë 5) Kryeni pjekjen me homogjenizim në lingot për të përmirësuar plasticitetin dhe uniformitetin e tij.
6. Flluska
Defekti në të cilin metali sipërfaqësor lokal ndahet vazhdimisht ose në mënyrë jo të vazhdueshme nga metali bazë dhe shfaqet si një zgjatim i rrumbullakët i një zgavre të vetme ose në formë shiriti quhet flluskë.
Shkaqet kryesore të flluskave
1) Gjatë ekstrudimit, cilindri i ekstrudimit dhe jastëku i ekstrudimit përmbajnë lagështi, vaj dhe papastërti të tjera. 2) Për shkak të konsumimit të cilindrit të ekstrudimit, ajri midis pjesës së konsumuar dhe lingotit hyn në sipërfaqen metalike gjatë ekstrudimit. 3) Ka ndotje në lubrifikant. Lagështi 4) Vetë struktura e lingotit është e lirshme dhe ka defekte në pore. 5) Temperatura e trajtimit termik është shumë e lartë, koha e mbajtjes është shumë e gjatë dhe lagështia e atmosferës në furrë është e lartë. 6) Përmbajtja e gazit në produkt është shumë e lartë. 7) Temperatura e fuçisë së ekstrudimit dhe temperatura e lingotit janë shumë të larta.
Metodat e parandalimit
1) Mbani sipërfaqet e veglave dhe të shufrave të pastra, të lëmuara dhe të thata. 2) Projektoni siç duhet dimensionet përkatëse të cilindrit të ekstrudimit dhe guarnicionit të ekstrudimit. Kontrolloni shpesh dimensionet e mjetit. Riparoni cilindrin e ekstrudimit në kohë kur fryhet dhe jastëku i ekstrudimit nuk mund të jetë jashtë tolerancës. 3) Sigurohuni që lubrifikanti të jetë i pastër dhe i thatë. 4) Ndiqni me përpikëri procedurat operative të procesit të ekstrudimit, nxirrni ajrin në kohë, pritini saktë, mos aplikoni vaj, hiqni plotësisht materialet e mbetura dhe mbajeni boshllëkun dhe formën e mjetit të pastër dhe pa ndotje.
7. Qërimi i lëkurës
në të cilën ndodh ndarja lokale midis metalit sipërfaqësor dhe metalit bazë të produkteve të ekstruduara nga aliazh alumini.
Arsyeja kryesore për qërimin
1) Kur ndërrohet aliazhi për ekstrudim, muri i brendshëm i fuçisë së ekstrudimit është ngjitur në boshtin e formuar nga metali origjinal dhe nuk është pastruar siç duhet. 2) Fuçia e ekstrudimit dhe jastëku i ekstrudimit nuk janë të përputhura siç duhet, dhe ka një shtresë metalike të mbetur lokale në murin e brendshëm të fuçisë së ekstrudimit. 3) Për ekstrudim është përdorur fuçi ekstrudimi e lubrifikuar. 4) Metali është ngjitur në vrimën e matrices ose rripi i punës së matrices është shumë i gjatë.
Metodat e parandalimit
1) Kur nxirret një aliazh i ri, tyta e nxirrjes duhet të pastrohet plotësisht. 2) Projektoni në mënyrë të arsyeshme dimensionet përkatëse të tytës së nxirrjes dhe guarnicionit të nxirrjes, kontrolloni shpesh dimensionet e mjetit dhe guarnicioni i nxirrjes nuk duhet të kalojë tolerancën. 3) Pastroni metalin e mbetur në formë në kohë.
8. Gërvishtjet
Gërvishtjet mekanike në formën e vijave të vetme të shkaktuara nga kontakti midis objekteve të mprehta dhe sipërfaqes së produktit dhe rrëshqitja relative quhen gërvishtje.
Shkaqet kryesore të gërvishtjeve
1) Vegla nuk është montuar siç duhet, shtegu udhëzues dhe tavolina e punës nuk janë të lëmuara, ka qoshe të mprehta ose objekte të huaja, etj. 2) Ka copa metalike në rripin e punës së formës ose rripi i punës së formës është i dëmtuar 3) Ka rërë ose copa metalike të thyera në vajin lubrifikues 4) Funksionim i papërshtatshëm gjatë transportit dhe trajtimit, dhe pajisjet e ngritjes nuk janë të përshtatshme.
Metodat e parandalimit
1) Kontrolloni dhe lustroni rripin e punës së mykut në kohë 2) Kontrolloni kanalin e daljes së produktit, i cili duhet të jetë i lëmuar dhe lubrifikoni udhëzuesin në mënyrë të përshtatshme 3) Parandaloni fërkimin mekanik dhe gërvishtjet gjatë transportit.
9. Gunga dhe mavijosje
Gërvishtjet e formuara në sipërfaqen e produkteve kur ato përplasen me njëra-tjetrën ose me objekte të tjera quhen gunga.
Shkaqet kryesore të gungave dhe mavijosjeve
1) Struktura e tavolinës së punës, raftit të materialeve etj., është e paarsyeshme. 2) Shportat e materialeve, raftet e materialeve etj., nuk ofrojnë mbrojtje të duhur për metalin. 3) Moskujdes për trajtimin me kujdes gjatë funksionimit.
Metodat e parandalimit
1) Përdoreni me kujdes dhe trajtojeni me kujdes. 2) Grini cepat e mprehtë dhe mbuloni shportat dhe raftet me jastëkë dhe materiale të buta.
10. Gërvishtjet
Shenjat e shpërndara në tufa në sipërfaqen e një produkti të ekstruduar të shkaktuara nga rrëshqitja ose zhvendosja relative midis sipërfaqes së një produkti të ekstruduar dhe skajit ose sipërfaqes së një objekti tjetër quhen gërryerje.
Shkaqet kryesore të gërvishtjeve
1) Konsumim i rëndë i mykut 2) Për shkak të temperaturës së lartë të lingotit, alumini ngjitet në vrimën e matrices ose rripi i punës i vrimës së matrices dëmtohet 3) Grafiti, vaji dhe papastërtitë e tjera bien në fuçinë e ekstrudimit 4) Produktet lëvizin kundër njëri-tjetrit, duke shkaktuar gërvishtje sipërfaqësore dhe rrjedhje të pabarabartë të ekstrudimit, duke rezultuar në mosrrjedhjen e produktit në vijë të drejtë, duke shkaktuar gërvishtje në material, në shtegun udhëzues dhe në tavolinën e punës.
Metodat e parandalimit
1) Kontrolloni dhe zëvendësoni format e pakualifikuara në kohë 2) Kontrolloni temperaturën e ngrohjes së lëndës së parë 3) Sigurohuni që cilindri i ekstrudimit dhe sipërfaqja e lëndës së parë të jenë të pastra dhe të thata 4) Kontrolloni shpejtësinë e ekstrudimit dhe siguroni shpejtësi uniforme.
11. Shenjë myku
Kjo është shenja e pabarazisë gjatësore në sipërfaqen e produktit të ekstruduar. Të gjitha produktet e ekstruduara kanë shenja myku në shkallë të ndryshme.
Shkaku kryesor i shenjave të mykut
Arsyeja kryesore: Rripi i punës së mykut nuk mund të arrijë butësi absolute
Metodat e parandalimit
1) Sigurohuni që sipërfaqja e rripit të punës së mykut të jetë e shndritshme, e lëmuar dhe pa skaje të mprehta. 2) Trajtim i arsyeshëm me nitridim për të siguruar fortësi të lartë sipërfaqësore. 3) Riparim i saktë i mykut. 4) Projektim i arsyeshëm i rripit të punës. Rripi i punës nuk duhet të jetë shumë i gjatë.
12. Përdredhje, përkulje, valë
Fenomeni i devijimit të prerjes tërthore të produktit të ekstruduar në drejtimin gjatësor quhet përdredhje. Fenomeni i lakimit ose formës së thikës së produktit dhe jo i drejtë në drejtimin gjatësor quhet përkulje. Fenomeni i valëzimit të vazhdueshëm të produktit në drejtimin gjatësor quhet valëzim.
Shkaqet kryesore të përdredhjes, lakimit dhe valëve
1) Dizajni i vrimës së matrices nuk është i rregulluar mirë, ose shpërndarja e madhësisë së rripit të punës është e paarsyeshme 2) Saktësia e përpunimit të vrimës së matrices është e dobët 3) Udhëzuesi i duhur nuk është instaluar 4) Riparim i papërshtatshëm i matrices 5) Temperatura dhe shpejtësia e papërshtatshme e ekstrudimit 6) Produkti nuk është para-drejtuar para trajtimit me tretësirë 7) Ftohje e pabarabartë gjatë trajtimit termik në internet.
Metodat e parandalimit
1) Përmirësoni nivelin e projektimit dhe prodhimit të mykut 2) Instaloni udhëzues të përshtatshëm për ekstrudim me tërheqje 3) Përdorni lubrifikim lokal, riparim dhe devijim të mykut ose ndryshoni projektimin e vrimave të devijimit për të rregulluar shkallën e rrjedhjes së metalit 4) Rregulloni në mënyrë të arsyeshme temperaturën dhe shpejtësinë e ekstrudimit për ta bërë deformimin më uniform 5) Ulni në mënyrë të përshtatshme temperaturën e trajtimit të tretësirës ose rrisni temperaturën e ujit për trajtimin e tretësirës 6) Siguroni ftohje uniforme gjatë shuarjes në internet.
13. Kthesë e fortë
Një përkulje e papritur në një produkt të ekstruduar diku përgjatë gjatësisë së tij quhet përkulje e fortë.
Shkaku kryesor i përkuljes së fortë
1) Shpejtësi e pabarabartë e ekstrudimit, ndryshim i menjëhershëm nga shpejtësia e ulët në shpejtësi të lartë, ose ndryshim i menjëhershëm nga shpejtësia e lartë në shpejtësi të ulët, ose ndalim i menjëhershëm, etj. 2) Lëvizje e fortë e produkteve gjatë ekstrudimit 3) Sipërfaqe pune e pabarabartë e ekstruderit
Metodat e parandalimit
1) Mos e ndaloni makinën ose mos e ndryshoni shpejtësinë e ekstrudimit papritur. 2) Mos e lëvizni profilin papritur me dorë. 3) Sigurohuni që tavolina e shkarkimit të jetë e sheshtë dhe ruli i shkarkimit të jetë i lëmuar dhe pa lëndë të huaja, në mënyrë që produkti i përfunduar të rrjedhë pa probleme.
14. Shenjat e gropave
Ky është një defekt sipërfaqësor i produktit të ekstruduar, i cili i referohet thekonve të vogla, të pabarabarta dhe të vazhdueshme, gërvishtjeve në formë pikash, gropëzave, kokrrave metalike etj., në sipërfaqen e produktit.
Shkaqet kryesore të njollave të vogla
1) Forma nuk është mjaftueshëm e fortë ose është e pabarabartë në fortësi dhe butësi. 2. Temperatura e ekstrudimit është shumë e lartë. 3) Shpejtësia e ekstrudimit është shumë e lartë. 4) Rripi i punës së formës është shumë i gjatë, i ashpër ose ngjitës me metalin. 5) Materiali i ekstruduar është shumë i gjatë.
Metodat e parandalimit
1) Përmirësoni fortësinë dhe uniformitetin e fortësisë së zonës së punës së matrices 2) Ngrohni fuçinë e ekstrudimit dhe lingotën sipas rregulloreve dhe përdorni një shpejtësi të përshtatshme ekstrudimi 3) Projektoni në mënyrë racionale matricën, zvogëloni vrazhdësinë sipërfaqësore të zonës së punës dhe forconi inspektimin, riparimin dhe lustrimin e sipërfaqes 4) Përdorni një gjatësi të arsyeshme të lingotës.
15. Presimi i metaleve
Gjatë procesit të prodhimit me ekstrudim, copat metalike shtypen në sipërfaqen e produktit, gjë që quhet ndërhyrje metalike.
Shkaqet kryesore të shtypjes së metaleve
1) Ka diçka të gabuar me fundin e materialit të ashpër; 2) Ka metal në sipërfaqen e brendshme të materialit të ashpër ose vaji lubrifikues përmban mbeturina metalike dhe papastërti të tjera; 3) Cilindri i nxjerrjes nuk është pastruar dhe ka mbeturina të tjera metalike: 4) Objekte të tjera të huaja metalike janë futur në lingot; 5) Ka skorje në materialin e ashpër.
Metodat e parandalimit
1) Hiqni gërvishtjet në lëndën e parë 2) Sigurohuni që sipërfaqja e lëndës së parë dhe vaji lubrifikues të jenë të pastra dhe të thata 3) Pastroni mbeturinat metalike në formë dhe në fuçinë e ekstrudimit 4) Zgjidhni lëndë të para me cilësi të lartë.
16. Shtypje jo metalike
Shtypja e lëndës së huaj, siç është guri i zi, në sipërfaqet e brendshme dhe të jashtme të produkteve të ekstruduara quhet shtypje jometalike. Pasi lënda e huaj të jetë gërryer, sipërfaqja e brendshme e produktit do të shfaqë gropëza me madhësi të ndryshme, të cilat do të shkatërrojnë vazhdimësinë e sipërfaqes së produktit.
Shkaqet kryesore të shtypjes jo-metalike
1) Grimcat e grafitit janë të trasha ose të aglomeruara, përmbajnë ujë ose vaji nuk është përzier në mënyrë të barabartë. 2) Pika e ndezjes së vajit të cilindrit është e ulët. 3) Raporti i vajit të cilindrit me grafitin është i papërshtatshëm dhe ka shumë grafit.
Metodat e parandalimit
1) Përdorni grafit të kualifikuar dhe mbajeni të thatë 2) Filtroni dhe përdorni vaj lubrifikues të kualifikuar 3) Kontrolloni raportin e vajit lubrifikues dhe grafitit.
17. Korozioni sipërfaqësor
Defektet e produkteve të ekstruduara pa trajtim sipërfaqësor, të cilat shkaktohen nga reaksioni kimik ose elektrokimik midis sipërfaqes dhe mjedisit të jashtëm, quhen korrozion sipërfaqësor. Sipërfaqja e produktit të korroduar humbet shkëlqimin e saj metalik, dhe në raste të rënda, në sipërfaqe prodhohen produkte korrozioni gri-të bardha.
Shkaqet kryesore të korrozionit sipërfaqësor
1) Produkti është i ekspozuar ndaj mjediseve gërryese si uji, acidi, alkali, kripa etj. gjatë prodhimit, ruajtjes dhe transportit, ose është parkuar në një atmosferë të lagësht për një kohë të gjatë. 2) Raport i papërshtatshëm i përbërjes së aliazhit
Metodat e parandalimit
1) Mbajeni sipërfaqen e produktit dhe mjedisin e prodhimit dhe ruajtjes të pastër dhe të thatë 2) Kontrolloni përmbajtjen e elementëve në aliazh
18. Lëkurë portokalli
Sipërfaqja e produktit të ekstruduar ka rrudha të pabarabarta si lëkura e portokallit, të njohura edhe si rrudha sipërfaqësore. Kjo shkaktohet nga kokrrat e trasha gjatë ekstrudimit. Sa më të trasha të jenë kokrrat, aq më të dukshme janë rrudhat.
Shkaku kryesor i lëvozhgës së portokallit
1) Struktura e lingotës është e pabarabartë dhe trajtimi i homogjenizimit është i pamjaftueshëm. 2) Kushtet e ekstrudimit janë të paarsyeshme, duke rezultuar në kokrriza të mëdha të produktit të përfunduar. 3) Sasia e shtrirjes dhe drejtimit është shumë e madhe.
Metodat e parandalimit
1) Kontrolloni në mënyrë të arsyeshme procesin e homogjenizimit 2) Bëni deformimin sa më uniform të jetë e mundur (kontrolloni temperaturën e ekstrudimit, shpejtësinë, etj.) 3) Kontrolloni sasinë e tensionit dhe korrigjimit që të mos jetë shumë e madhe.
19. Pabarazi
Pas ekstrudimit, zona ku ndryshon trashësia e produktit në plan duket konkave ose konvekse, gjë që në përgjithësi nuk është e dukshme me sy të lirë. Pas trajtimit sipërfaqësor, shfaqen hije të imëta të errëta ose hije kockore.
Shkaqet kryesore të pabarazisë
1) Rripi i punës së formës është projektuar në mënyrë të papërshtatshme dhe riparimi i formës nuk është bërë në vendin e duhur. 2) Madhësia e vrimës së shuntit ose e dhomës së përparme është e papërshtatshme. Forca tërheqëse ose e zgjerimit të profilit në zonën e kryqëzimit shkakton ndryshime të vogla në plan. 3) Procesi i ftohjes është i pabarabartë dhe pjesa me mure të trasha ose pjesa e kryqëzimit ka një shpejtësi të ngadaltë ftohjeje, duke rezultuar në shkallë të ndryshme tkurrjeje dhe deformimi të planit gjatë procesit të ftohjes. 4) Për shkak të ndryshimit të madh në trashësi, ndryshimi midis strukturës së pjesës me mure të trasha ose zonës së tranzicionit dhe asaj të pjesëve të tjera rritet.
Metodat e parandalimit
1) Përmirësimi i nivelit të projektimit, prodhimit dhe riparimit të mykut 2) Sigurimi i shkallës uniforme të ftohjes.
20. Shenjat e dridhjeve
Shenjat e dridhjeve janë defekte të vijave periodike horizontale në sipërfaqen e produkteve të ekstruduara. Karakterizohen nga vija periodike horizontale të vazhdueshme në sipërfaqen e produktit. Kurba e vijave përputhet me formën e rripit të punës së mykut. Në raste të rënda, ajo ka një ndjesi të dukshme konkave dhe konvekse.
Shkaqet kryesore të shenjave të dridhjeve
Boshti dridhet përpara për shkak të problemeve me pajisjet, duke shkaktuar që metali të dridhet kur rrjedh nga vrima. 2) Metali dridhet kur rrjedh nga vrima e mykut për shkak të problemeve me mykun. 3) Jastëku mbështetës i mykut nuk është i përshtatshëm, ngurtësia e mykut është e dobët dhe dridhja ndodh kur presioni i nxjerrjes luhatet.
Metodat e parandalimit
1) Përdorni kallëpe të kualifikuara 2) Përdorni jastëkë mbështetës të përshtatshëm gjatë instalimit të kallëpit 3) Rregulloni pajisjet.
21. Përfshirjet Shkaqet kryesore të përfshirjeve
Shkaqet kryesore tëpërfshirjet
Meqenëse boshllëku i përfshirë përmban përfshirje metalike ose jometalike, ato nuk zbulohen në procesin e mëparshëm dhe mbeten në sipërfaqe ose brenda produktit pas ekstrudimit.
Metodat e parandalimit
Forcimi i inspektimit të shufrave të metaleve (përfshirë inspektimin me ultratinguj) për të parandaluar hyrjen e shufrave të metaleve që përmbajnë përfshirje metalike ose jometalike në procesin e ekstrudimit.
22. Shenjat e ujit
Shenjat e çrregullta të vijës së ujit të bardha të çelëta ose të zeza të çelëta në sipërfaqen e produkteve quhen shenja uji.
Shkaqet kryesore të shenjave të ujit
1) Tharje e dobët pas pastrimit, që rezulton në lagështi të mbetur në sipërfaqen e produktit 2) Lagështi e mbetur në sipërfaqen e produktit e shkaktuar nga shiu dhe arsye të tjera, e cila nuk është pastruar në kohë 3) Karburanti i furrës së plakjes përmban ujë dhe lagështia kondensohet në sipërfaqen e produktit gjatë ftohjes së produktit pas plakjes 4) Karburanti i furrës së plakjes nuk është i pastër dhe sipërfaqja e produktit është e gërryer nga dioksidi i squfurit i djegur ose e ndotur nga pluhuri. 5) Mjeti shuarës është i ndotur.
Metodat e parandalimit
1) Mbajeni sipërfaqen e produktit të thatë dhe të pastër 2) Kontrolloni përmbajtjen e lagështisë dhe pastërtinë e karburantit të furrës së plakjes 3) Forconi menaxhimin e mediave të shuarjes.
23. Boshllëk
Vizori është mbivendosur në mënyrë tërthore në një plan të caktuar të produktit të ekstruduar, dhe ekziston një hendek i caktuar midis vizorit dhe sipërfaqes, i cili quhet hendek.
Shkaku kryesor i boshllëkut
Rrjedhje e pabarabartë e metalit gjatë ekstrudimit ose operacioneve të papërshtatshme të përfundimit dhe drejtimit.
Metodat e parandalimit
Projektoni dhe prodhoni kallëpe në mënyrë racionale, forconi riparimin e kallëpeve dhe kontrolloni rreptësisht temperaturën dhe shpejtësinë e nxjerrjes sipas rregulloreve.
24. Trashësia e pabarabartë e murit
Fenomeni që trashësia e murit të produktit të ekstruduar me të njëjtën madhësi është e pabarabartë në të njëjtin seksion tërthor ose drejtim gjatësor quhet trashësi e pabarabartë e murit.
Shkaqet kryesore të trashësisë së pabarabartë të murit
1) Dizajni i formës është i paarsyeshëm, ose montimi i veglave është i papërshtatshëm. 2) Tyta e ekstrudimit dhe gjilpëra e ekstrudimit nuk janë në të njëjtën vijë qendrore, duke rezultuar në ekscentricitet. 3) Veshja e brendshme e tytës së ekstrudimit është shumë e konsumuar dhe forma nuk mund të fiksohet fort, duke rezultuar në ekscentricitet. 4) Trashësia e murit të vetë boshllëkut të shufrës është e pabarabartë dhe nuk mund të eliminohet pas ekstrudimit të parë dhe të dytë. Trashësia e murit të materialit të ashpër është e pabarabartë pas ekstrudimit dhe nuk hiqet pas rrotullimit dhe shtrirjes. 5) Vaji lubrifikues aplikohet në mënyrë të pabarabartë, duke rezultuar në rrjedhje të pabarabartë të metalit.
Metodat e parandalimit
1) Optimizoni projektimin dhe prodhimin e mjetit dhe të matricës, dhe montoni dhe rregulloni në mënyrë të arsyeshme 2) Rregulloni qendrën e ekstruderit dhe mjetit dhe matricës së ekstrudimit 3)
Zgjidhni një pjesë të kualifikuar të punës 4) Kontrolloni në mënyrë të arsyeshme parametrat e procesit siç janë temperatura dhe shpejtësia e nxjerrjes.
25. Zgjerim (paralel)
Defekti i dy anëve të produkteve të profilit të ekstruduar, siç janë produktet në formë brazde dhe produktet në formë I, të pjerrëta nga jashtë quhet zgjerim, dhe defekti i pjerrësisë nga brenda quhet paralelizim.
Shkaqet kryesore të zgjerimit (paralele)
1) Shkallë rrjedhjeje e pabarabartë e metalit të dy "këmbëve" (ose njërës "këmbë") të luginës ose profilit në formë lugu ose profilit në formë I 2) Shkallë rrjedhjeje e pabarabartë e rripit të punës në të dyja anët e pllakës së poshtme të luginës 3) Makinë shtrirjeje dhe drejtimi e papërshtatshme 4) Ftohje e pabarabartë e trajtimit të tretësirës online pasi produkti del nga vrima e matrices.
Metodat e parandalimit
1) Kontrolloni rreptësisht shpejtësinë dhe temperaturën e ekstrudimit 2) Siguroni uniformitetin e ftohjes 3) Projektoni dhe prodhoni saktë mykun 4) Kontrolloni rreptësisht temperaturën dhe shpejtësinë e ekstrudimit, dhe instaloni saktë mykun.
26. Shenjat e drejtimit
Vijat spirale të prodhuara kur produkti i ekstruduar drejtohet nga ruli i sipërm quhen shenja drejtimi. Të gjitha produktet e drejtuara nga ruli i sipërm nuk mund t'i shmangen shenjave të drejtimit.
Shkaqet kryesore të shenjave të drejtimit
1) Ka skaje në sipërfaqen e rulit drejtues 2) Lakimi i produktit është shumë i madh 3) Presioni është shumë i lartë 4) Këndi i rulit drejtues është shumë i madh 5) Produkti ka një ovaliteti të madh.
Metodat e parandalimit
Merrni masat e duhura për të rregulluar sipas shkaqeve.
27. Shenja ndalimi, shenja të çastit, shenja kafshimi
të produktit pingul me drejtimin e ekstrudimit të prodhuar gjatë procesit të ekstrudimit quhen shenja kafshimi ose shenja të menjëhershme (të njohura zakonisht si "shenja parkimi të rreme").
Gjatë ekstrudimit, pjesët e bashkëngjitura që janë të fiksuara në mënyrë të qëndrueshme në sipërfaqen e rripit të punës do të bien menjëherë dhe do të ngjiten në sipërfaqen e produktit të ekstruduar për të formuar modele. Vijat horizontale në rripin e punës që shfaqen kur ndalet ekstrudimi quhen shenja parkimi; vijat horizontale që shfaqen gjatë procesit të ekstrudimit quhen shenja të menjëhershme ose shenja kafshimi, të cilat do të bëjnë një tingull gjatë ekstrudimit.
Shkaku kryesor i shenjave të ndalimit, shenjave të momentit dhe shenjave të kafshimit
1) Temperatura e ngrohjes së lingotit është e pabarabartë ose shpejtësia dhe presioni i ekstrudimit ndryshojnë papritur. 2) Pjesa kryesore e formës është projektuar ose prodhuar keq ose montuar në mënyrë të pabarabartë ose me boshllëqe. 3) Ekziston një forcë e jashtme pingule me drejtimin e ekstrudimit. 4) Ekstruderi punon në mënyrë të paqëndrueshme dhe ka zvarritje.
Metodat e parandalimit
1) Temperaturë e lartë, shpejtësi e ngadaltë, ekstrudim uniform dhe mbajtja e presionit të ekstrudimit të qëndrueshëm 2) Parandalimi i veprimit të forcave të jashtme pingul me drejtimin e ekstrudimit mbi produktin 3) Projektimi i arsyeshëm i veglave dhe i formës, si dhe zgjedhja e saktë e materialit, madhësisë, forcës dhe fortësisë së formës.
28. Gërryerje e sipërfaqes së brendshme
Gërryerja në sipërfaqen e brendshme të produktit të ekstruduar gjatë procesit të ekstrudimit quhet gërryerje e sipërfaqes së brendshme.
Shkaqet kryesore të gërvishtjeve në sipërfaqen e brendshme
1) Ka metal të mbërthyer në gjilpërën e ekstrudimit 2) Temperatura e gjilpërës së ekstrudimit është e ulët 3) Cilësia e sipërfaqes së gjilpërës së ekstrudimit është e dobët dhe ka gunga e gërvishtje 4) Temperatura dhe shpejtësia e ekstrudimit nuk kontrollohen mirë 5) Raporti i lubrifikantit të ekstrudimit është i papërshtatshëm.
Metodat e parandalimit
1) Rritni temperaturën e fuçisë së ekstrudimit dhe gjilpërës së ekstrudimit, dhe kontrolloni temperaturën dhe shpejtësinë e ekstrudimit. 2) Forconi filtrimin e vajit lubrifikues, kontrolloni ose zëvendësoni vajin e përdorur rregullisht dhe aplikoni vaj në mënyrë të barabartë dhe në sasinë e duhur. 3) Mbajeni sipërfaqen e lëndës së parë të pastër. 4) Zëvendësoni format dhe gjilpërat e ekstrudimit të pakualifikuara në kohë, dhe mbajeni sipërfaqen e formatit të ekstrudimit të pastër dhe të lëmuar.
29. Vetitë mekanike të pakualifikuara
Nëse vetitë mekanike të produkteve të ekstruduara, të tilla si hb dhe hv, nuk i plotësojnë kërkesat e standardeve teknike ose janë shumë të pabarabarta, ato quhen veti mekanike të pakualifikuara.
Shkaqet kryesore të vetive mekanike të pakualifikuara
1) Elementet kryesore të përbërjes kimike të aliazhit tejkalojnë standardin ose raporti është i paarsyeshëm 2) Procesi i nxjerrjes ose procesi i trajtimit termik është i paarsyeshëm 3) Cilësia e shufrës ose materialit të keq është e dobët 4) Shuarja në linjë nuk arrin temperaturën e shuarjes ose shpejtësia e ftohjes nuk është e mjaftueshme: 5) Proces i papërshtatshëm i plakjes artificiale.
Metodat e parandalimit
1) Kontroll i rreptë i përbërjes kimike sipas standardeve ose formulim i standardeve të brendshme efektive 2) Përdorimi i lingotave ose boshllëqeve me cilësi të lartë 3) Optimizimi i procesit të ekstrudimit 4) Zbatimi i rreptë i sistemit të procesit të shuarjes 5) Zbatimi i rreptë i sistemit të plakjes artificiale dhe kontrolli i temperaturës së furrës 6) Matja dhe kontrolli i rreptë i temperaturës.
30. Faktorë të tjerë
Shkurt, pas një menaxhimi gjithëpërfshirës, 30 defektet e mësipërme të produkteve të ekstruduara nga aliazh alumini janë eliminuar në mënyrë efektive, duke arritur cilësi të lartë, rendiment të lartë, jetëgjatësi dhe sipërfaqe të bukur të produktit, duke sjellë vitalitet dhe prosperitet në ndërmarrje, dhe duke arritur përfitime të konsiderueshme teknike dhe ekonomike.
Koha e postimit: 12 dhjetor 2024
