1. Tkurrje
Në fundin e bishtit të disa produkteve të ekstruduara, pas inspektimit me fuqi të ulët, ekziston një fenomen i ngjashëm me boritë e shtresave të shpërndara në mes të seksionit kryq, i cili quhet tkurrje.
Në përgjithësi, bishti i tkurrjes së produkteve të nxjerrjes përpara është më e gjatë se ajo e nxjerrjes së kundërt, dhe bishti i tkurrjes i aliazhit të butë është më i gjatë se ai i aliazhit të fortë. Bishti i tkurrjes së produkteve të nxjerrjes përpara manifestohet kryesisht si një shtresë unazore jo e kombinuar, ndërsa bishti i tkurrjes së produkteve të ekstruzionit të kundërt kryesisht manifestohet si një formë qendrore e gypit.
Kur metali ekstrudohet në skajin e pasëm, lëkura e shiritave dhe përfshirjet e huaja grumbullohen në këndin e vdekur të cilindrit të nxjerrjes ose në rrjedhën e copë litari në produkt për të formuar një bisht sekondar të tkurrjes; Kur materiali i mbetur është shumë i shkurtër dhe tkurrja në qendër të produktit është e pamjaftueshme, formohet një lloj bishti i tkurrjes. Nga fundi i bishtit në pjesën e përparme, bishti i tkurrjes gradualisht bëhet më i lehtë dhe zhduket plotësisht.
Shkaku kryesor i tkurrjes
1) Materiali i mbetur është shumë i shkurtër ose gjatësia e bishtit të produktit nuk i plotëson kërkesat. 2) jastëku i nxjerrjes nuk është i pastër dhe ka njolla vaji. 3) Në fazën e mëvonshme të nxjerrjes, shpejtësia e nxjerrjes është shumë e shpejtë ose papritmas rritet. 4) Përdorni një jastëk të deformuar të nxjerrjes (një jastëk me një fryrje në mes). 5) Temperatura e fuçisë së nxjerrjes është shumë e lartë. 6) Fuçi nxjerrëse dhe boshti i nxjerrjes nuk janë të përqendruar. 7) Sipërfaqja e shufrës nuk është e pastër dhe ka njolla vaji. Tumoret dhe palosjet e ndarjes nuk janë hequr. 8) Mëngë e brendshme e fuçisë së nxjerrjes nuk është e qetë ose e deformuar, dhe rreshtimi i brendshëm nuk pastrohet në kohë me një jastëk pastrimi.
Metodat e parandalimit
1) Lini materialin e mbetur dhe bishtin e prerë sipas rregulloreve 2) Mbajeni mjetet dhe vdes të pastër 3) Përmirësoni cilësinë e sipërfaqes së ingot 4) Kontrolloni në mënyrë të arsyeshme temperaturën dhe shpejtësinë e nxjerrjes për të siguruar nxjerrjen e qetë 5) përveç në rrethana të veçanta, është Ndaluar rreptësisht të aplikoni vaj në sipërfaqen e mjeteve dhe formave 6) Ftohni rondelën siç duhet.
2. Unaza e trashë e grurit
Në pjesët e provës me magnifikim të ulët të disa produkteve të ekstruduara të aliazhit të aluminit pas trajtimit të zgjidhjes, formohet një zonë e trashë e strukturës së grurit të recristalizuar përgjatë periferisë së produktit, i cili quhet një unazë e trashë gruri. Për shkak të formave të ndryshme të produktit dhe metodave të përpunimit, mund të formohen unaza të trashë të grurit në unazë, hark dhe forma të tjera. Thellësia e unazës së grurit të trashë gradualisht zvogëlohet nga fundi i bishtit në skajin e përparmë derisa të zhduket plotësisht. Mekanizmi i formimit është që zona nën-kokërr e formuar në sipërfaqen e produktit pas nxjerrjes së nxehtë formon një zonë të trashë të recristalizuar të grurit pas ngrohjes dhe trajtimit të zgjidhjes.
Shkaqet kryesore të unazës së trashë të grurit
1. aliazh. Problemi është më serioz në llojet dhe shufrat, të cilat nuk mund të eliminohen dhe mund të kontrollohen vetëm brenda një diapazoni të caktuar 5) deformimi i nxjerrjes është i vogël ose i pamjaftueshëm, ose është në rangun kritik të deformimit, i cili është i prirur të prodhojë kokërr të trashë unaza.
Metodat e parandalimit
1) Muri i brendshëm i cilindrit të nxjerrjes është i qetë për të formuar një mëngë të plotë alumini për të zvogëluar fërkimin gjatë nxjerrjes. 2) Deformimi është sa më i plotë dhe i njëtrajtshëm, dhe temperatura, shpejtësia dhe parametrat e tjerë të procesit kontrollohen në mënyrë të arsyeshme. 3) Shmangni temperaturën shumë të lartë të trajtimit të zgjidhjes ose një kohë shumë të gjatë të mbajtjes. 4) Nxjerrje me një vdes poroz. 5) Nxjerrja nga nxjerrja e kundërt dhe nxjerrja statike. 6) Prodhimi me anë të metodës së trajtimit të trajtimit-vizatues-plakjes. 7) Rregulloni përbërjen e plotë të arit dhe rritni elementët e frenimit të rikristalizimit. 8) Përdorni nxjerrjen më të lartë të temperaturës. 9) Disa shufra aliazh nuk trajtohen në mënyrë të njëtrajtshme, dhe unaza e trashë e grurit është e cekët gjatë nxjerrjes.
3. Shtresa
Ky është një defekt i delaminimit të lëkurës i formuar kur metali derdhet në mënyrë të barabartë dhe sipërfaqja e shiritave rrjedh në produkt përgjatë ndërfaqes midis mykut dhe zonës elastike të përparme. Në pjesën horizontale të provës me magnifikim të ulët, ajo shfaqet si një defekt i shtresës jo të kombinuar në buzë të seksionit kryq.
Shkaqet kryesore të shtresimit
1) Ka papastërti në sipërfaqen e shufrës ose ka agregate të mëdha ndarjeje në sipërfaqen e shufrës pa lëkurë të makinës, tumore metalike, etj., Të cilat janë të prirur për shtresim. 2) Ka burrs në sipërfaqen e boshllëkut ose vajit, tallash dhe papastërtisë tjetër të mbërthyer mbi të, dhe nuk pastrohet para nxjerrjes. Pastroni 3) Pozicioni i vrimës së vdes është i paarsyeshëm, afër skajit të fuçisë së nxjerrjes 4) Mjeti i nxjerrjes është veshur rëndë ose ka papastër Diferenca e diametrit të jastëkut të nxjerrjes është shumë i madh 6) Temperatura e fuçisë së nxjerrjes është shumë më e lartë se temperatura e shufrës.
Metodat e parandalimit
1) Hartoni në mënyrë të arsyeshme mykun, kontrolloni dhe zëvendësoni mjetet e pakualifikuara në kohën e duhur 2) Mos instaloni shufra të pakualifikuar në furrë 3) Pas prerjes së materialit të mbetur, pastroni atë dhe mos lejoni që vaji lubrifikues të ngjitet në të 4) Mbajeni Rreshtimi i fuçisë së nxjerrjes të paprekur, ose përdorni një copë litari për të pastruar rreshtimin në kohë.
4. Saldimi i dobët
Fenomeni i shtresimit të saldimit ose shkrirja jo e plotë në bashkimin e produkteve të uritur të ekstruduara nga një vdes i ndarë quhet saldim i dobët.
Shkaqet kryesore të saldimit të dobët
1) Koeficienti i vogël i nxjerrjes, temperatura e ulët e nxjerrjes dhe shpejtësia e shpejtë e nxjerrjes 2) Lëndët e para ose mjetet e papërpunuara të nxjerrjes së papastër 3) Vajtimi i mykëve 4) Dizajni i pahijshëm i mykut, presioni hidrostatik i pamjaftueshëm ose i pabalancuar, dizajni i paarsyeshëm i vrimës së devijimit 5) Njollat e vajit në sipërfaqe të shufrës.
Metodat e parandalimit
1) Rritni në mënyrë të përshtatshme koeficientin e nxjerrjes, temperaturën e nxjerrjes dhe shpejtësinë e nxjerrjes 2) hartimin dhe prodhimin e arsyeshëm të mykut 3) Mos vajini cilindrin e ekstruzionit dhe copë litari të nxjerrjes dhe mbajini ato të pastra 4) Përdorni ingots me sipërfaqe të pastra.
5. çarje të nxjerrjes
Kjo është një çarje e vogël në formë harku në buzë të pjesës së provës horizontale të produktit të ekstruduar, dhe plasaritje periodike në një kënd të caktuar përgjatë drejtimit të tij gjatësor. Në raste të buta, ajo fshihet nën lëkurë, dhe në raste të rënda, sipërfaqja e jashtme formon një çarje të dhëmbëzuar, e cila do të dëmtojë seriozisht vazhdimësinë e metalit. Acksarjet e nxjerrjes formohen kur sipërfaqja metalike është copëtuar nga stresi i tepruar periodik i tensionit nga muri i ngordhur gjatë procesit të nxjerrjes.
Shkaqet kryesore të çarjeve të nxjerrjes
1) Shpejtësia e nxjerrjes është shumë e shpejtë 2) Temperatura e nxjerrjes është shumë e lartë 3) Shpejtësia e nxjerrjes luhatet shumë 4) Temperatura e lëndës së parë të ekstruduar është shumë e lartë 5) Kur ekstrudohet me vdes poroz, vdes janë rregulluar shumë afër qendrës, duke rezultuar në furnizim të pamjaftueshëm të metaleve në qendër, duke rezultuar në një ndryshim të madh në shkallën e rrjedhës midis qendrës dhe skajit 6) Pjekja e homogjenizimit të ingotave nuk është i mirë.
Metodat e parandalimit
1) Implementimi i rreptë i specifikimeve të ndryshme të ngrohjes dhe nxjerrjes 2) Inspektoni rregullisht instrumentet dhe pajisjet për të siguruar funksionimin normal 3) Modifikoni hartimin dhe përpunimin me kujdes, veçanërisht hartimin e urës së mykut, dhomës së saldimit dhe rrezes së skajit duhet të jetë e arsyeshme 4) Minimizoni përmbajtjen e natriumit Në aliazh të lartë të aluminit të magnezit 5) kryeni pjekjen e homogjenizimit në shufër për të përmirësuar plasticitetin dhe uniformitetin e tij.
6. flluska
Defekti në të cilin metali sipërfaqësor lokal ndahet vazhdimisht ose ndërprerës nga metali bazë dhe shfaqet si një zgjatje e rrumbullakët e vetme ose e zgjatjes në formë shiriti quhet një flluskë.
Shkaqet kryesore të flluskave
1) Gjatë nxjerrjes, cilindri i ekstruzionit dhe jastëku i nxjerrjes përmbajnë lagështi, vaj dhe papastërti të tjera. 2) Për shkak të veshjes së cilindrit të nxjerrjes, ajri midis pjesës së veshur dhe shufrës hyn në sipërfaqen e metaleve gjatë nxjerrjes. 3) Ka ndotje në lubrifikantin. Lagështia 4) Struktura e shiritave në vetvete është e lirshme dhe ka defekte pore. 5) Temperatura e trajtimit të nxehtësisë është shumë e lartë, koha e mbajtjes është shumë e gjatë, dhe lagështia e atmosferës në furrë është e lartë. 6) Përmbajtja e gazit në produkt është shumë e lartë. 7) Temperatura e fuçisë së nxjerrjes dhe temperatura e shiritave janë shumë të larta.
Metodat e parandalimit
1) Mbajini sipërfaqet e mjeteve dhe shufrave të pastra, të lëmuar dhe të thatë 2) Hartoni siç duhet dimensionet e përputhjes së cilindrit të nxjerrjes dhe copë litari të nxjerrjes. Kontrolloni shpesh dimensionet e mjetit. Riparoni cilindrin e nxjerrjes në kohë kur bëhet i fryrë, dhe jastëku i nxjerrjes nuk mund të jetë jashtë tolerancës. 3) Sigurohuni që lubrifikanti të jetë i pastër dhe i thatë. 4) Rritet rreptësisht nga procedurat e funksionimit të procesit të nxjerrjes, ajri i shkarkimit në kohë, prerë si duhet, mos aplikoni vaj, hiqni plotësisht materialet e mbetura dhe mbani mykun e zbrazët dhe mjetet e pastra dhe të lirë nga ndotja.
7. zhvlerësimi
në të cilën ndodh ndarja lokale midis metalit sipërfaqësor dhe metaleve bazë të produkteve të ekstruduara të aliazhit të aluminit.
Arsyeja kryesore për zhvishem
1) Kur ndryshoni aliazhin për nxjerrje, muri i brendshëm i fuçisë së nxjerrjes i përmbahet shkurreve të formuara nga metali origjinal dhe nuk pastrohet siç duhet. 2) Fuçi nxjerrëse dhe jastëku i nxjerrjes nuk përputhen siç duhet, dhe ka rreshtim të metaleve të mbetura lokale në murin e brendshëm të fuçisë së nxjerrjes. 3) Fuçi e nxjerrjes së lubrifikuar përdoret për nxjerrje. 4) Metali i përmbahet vrimës së ngordhur ose rripi i punës që vdes është shumë i gjatë.
Metodat e parandalimit
1) Kur ekstrudoni një aliazh të ri, fuçi nxjerrëse duhet të pastrohet plotësisht. 2) Hartoni në mënyrë të arsyeshme dimensionet përputhen të fuçisë së nxjerrjes dhe copë litari të nxjerrjes, kontrolloni shpesh dimensionet e mjetit, dhe copë litari i nxjerrjes nuk duhet të tejkalojë tolerancën. 3) Pastroni metalin e mbetur në myk në kohë.
8 Gërvishtjet
Gërvishtjet mekanike në formën e vijave të vetme të shkaktuara nga kontakti midis objekteve të mprehta dhe sipërfaqes së produktit dhe rrëshqitjes relative quhen gërvishtje.
Shkaqet kryesore të gërvishtjeve
1) Mjeti nuk është mbledhur si duhet, shtegu udhëzues dhe shufra e punës nuk janë të lëmuara, ka qoshe të mprehta ose objekte të huaja, etj. 2) Ka patate të skuqura metalike në rripin e punës të mykut ose rripi i punës i mykut është dëmtuar 3) Ka të dëmtuar Patate të skuqura ose patate të skuqura metalike në vajin lubrifikues 4) funksionimi i pahijshëm gjatë transportit dhe trajtimit, dhe pajisjet e ngritjes nuk janë të përshtatshme.
Metodat e parandalimit
1) Kontrolloni dhe lustroni rripin e punës së mykut në kohën 2) Kontrolloni kanalin e daljes së produktit, i cili duhet të jetë i qetë dhe lubrifikoni udhëzuesin në mënyrë të duhur 3) Parandaloni fërkimin mekanik dhe gërvishtjet gjatë transportit.
9. gunga dhe mavijosje
Gërvishtjet e formuara në sipërfaqen e produkteve kur ato përplasen me njëra -tjetrën ose me objekte të tjera quhen gunga.
Shkaqet kryesore të gungave dhe mavijosjeve
1) Struktura e shiritit të punës, rafti material, etj. Është e paarsyeshme. 2) Shportat materiale, raftet materiale, etj. Nuk ofrojnë mbrojtje të duhur për metalin. 3) Dështimi për t'i kushtuar vëmendje trajtimit me kujdes gjatë operacionit.
Metodat e parandalimit
1) Operoni me kujdes dhe trajtoni me kujdes. 2) Grindni qoshet e mprehta dhe mbuloni shportat dhe raftet me pads dhe materiale të buta.
10. Abrasions
Plagët e shpërndara në tufa në sipërfaqen e një produkti të ekstruduar të shkaktuar nga rrëshqitja relative ose zhvendosja midis sipërfaqes së një produkti të ekstruduar dhe skaji ose sipërfaqja e një objekti tjetër quhen gërvishtje.
Shkaqet kryesore të gërryerjeve
1) Veshja e rëndë e mykut 2) Për shkak të temperaturës së lartë të shufrës, ngjitet alumini në vrimën e vdesit ose rripin e punës të vrimës së ngordhur është dëmtuar 3) grafit, vaj dhe papastërti tjetër bien në fuçi ekstruzioni 4) Produktet lëvizin kundër njëri -tjetrit, duke shkaktuar gërvishtje sipërfaqësore dhe rrjedhë të pabarabartë të nxjerrjes, duke rezultuar në produktin që nuk rrjedh në një vijë të drejtë, duke shkaktuar gërvishtje në material, shtegun udhëzues dhe shiritin e punës.
Metodat e parandalimit
1) Kontrolloni dhe zëvendësoni mykët e pakualifikuar në kohën 2) Kontrolloni temperaturën e ngrohjes së lëndës së parë 3) Sigurohuni që cilindri i nxjerrjes dhe sipërfaqja e lëndës së parë të jenë të pastra dhe të thata 4) Kontrolloni shpejtësinë e nxjerrjes dhe siguroni shpejtësinë uniforme.
11. shënimi i mykut
Kjo është shenja e pabarazisë gjatësore në sipërfaqen e produktit të ekstruduar. Të gjitha produktet e ekstruduara kanë shënime të mykut në shkallë të ndryshme.
Shkaku kryesor i shënimeve të mykut
Arsyeja kryesore: Rripi i punës i mykut nuk mund të arrijë butësi absolute
Metodat e parandalimit
1) Sigurohuni që sipërfaqja e rripit të punës të mykut të jetë i ndritshëm, i lëmuar dhe pa skaje të mprehta. 2) Trajtimi i arsyeshëm i nitriding për të siguruar një ngurtësi të lartë sipërfaqësore. 3) Riparimi i saktë i mykut. 4) Dizajni i arsyeshëm i rripit të punës. Rripi i punës nuk duhet të jetë shumë i gjatë.
12. Twisting, Bending, Waves
Fenomeni i seksionit kryq të produktit të ekstruduar që po devijohet në drejtimin gjatësor quhet kthesë. Fenomeni i produktit që është i lakuar ose në formë thike dhe jo drejt në drejtimin gjatësor quhet lakim. Fenomeni i produktit që vazhdimisht është duke u zhvendosur në drejtimin gjatësor quhet duke tundur.
Shkaqet kryesore të gjarpërimit, lakimit dhe valëve
1) Dizajni i vrimës së ngordhur nuk është i rregulluar mirë, ose shpërndarja e madhësisë së rripit të punës është e paarsyeshme 2) Saktësia e përpunimit të vrimës së vdesit është e dobët 3) Udhëzuesi i duhur nuk është i instaluar 4) Riparimi i pahijshëm i vdesit 5) temperatura e pahijshme e nxjerrjes dhe shpejtësia 6) Produkti nuk është paraprakisht i drejtpërdrejtë para trajtimit të zgjidhjes 7) ftohje të pabarabartë gjatë trajtimit të nxehtësisë në internet.
Metodat e parandalimit
1) Përmirësimi i nivelit të modelimit dhe prodhimit të mykut 2) Instaloni udhëzues të duhur për nxjerrjen e tërheqjes 3) Përdorni lubrifikimin lokal, riparimin dhe devijimin ose ndryshoni modelin e vrimave të devijimit për të rregulluar shkallën e rrjedhës metalike 4) Rregulloni në mënyrë të arsyeshme temperaturën dhe shpejtësinë e nxjerrjes Për ta bërë deformimin më të njëtrajtshëm 5) zvogëloni në mënyrë të përshtatshme temperaturën e trajtimit të zgjidhjes ose rritni temperaturën e ujit për trajtimin e zgjidhjes 6) Siguroni ftohje uniforme gjatë shuarjes në internet.
13. Bend i fortë
Një kthesë e papritur në një produkt të ekstruduar diku përgjatë gjatësisë së tij quhet një kthesë e fortë.
Shkaku kryesor i lakimit të fortë
1.
Metodat e parandalimit
1) Mos e ndaloni makinën ose mos ndryshoni papritmas shpejtësinë e nxjerrjes. 2) Mos e lëvizni profilin papritmas me dorë. 3) Sigurohuni që tabela e shkarkimit të jetë e sheshtë dhe ruli i shkarkimit të jetë i qetë dhe pa lëndë të huaj, në mënyrë që produkti i përfunduar të mund të rrjedhë pa probleme.
14. POCKMARKES
Ky është një defekt sipërfaqësor i produktit të ekstruduar, i cili i referohet thekoneve të vogla, të pabarabarta, të vazhdueshme, gërvishtjeve të ngjashme me pikën, gropat, fasulet metalike, etj. Në sipërfaqen e produktit.
Shkaqet kryesore të xhepave
1) Myku nuk është mjaft i vështirë ose është i pabarabartë në ngurtësi dhe butësi. 2. Temperatura e nxjerrjes është shumë e lartë. 3) Shpejtësia e nxjerrjes është shumë e shpejtë. 4) Rripi i punës i mykut është shumë i gjatë, i përafërt ose ngjitës me metal. 5) Materiali i ekstruduar është shumë i gjatë.
Metodat e parandalimit
1) të përmirësojë ngurtësinë dhe uniformitetin e ngurtësisë së zonës së punës të vdes 2) Nxehtësia e fuçisë së nxjerrjes dhe shufrës sipas rregulloreve dhe përdorni një shpejtësi të përshtatshme ekstruzioni 3) Hartoni racionalisht vdesin, zvogëloni vrazhdësinë e sipërfaqes së zonës së punës dhe forconi sipërfaqen Inspektimi, riparimi dhe lustrimi 4) Përdorni një gjatësi të arsyeshme ingot.
15. Shtypja e metaleve
Gjatë procesit të prodhimit të nxjerrjes, patate të skuqura metalike shtypen në sipërfaqen e produktit, i cili quhet ndërhyrje metalike.
Shkaqet kryesore të shtypjes së metaleve
1) ka diçka të gabuar në fund të materialit të përafërt; 2) ka metal në sipërfaqen e brendshme të materialit të përafërt ose vaji lubrifikues përmban mbeturina metalike dhe papastërti të tjera; 3) Cilindri i nxjerrjes nuk pastrohet dhe ka mbeturina të tjera metalike: 4) objekte të tjera të huaja metalike futen në shufër; 5) Ka skorje në materialin e përafërt.
Metodat e parandalimit
1) Hiqni burrs në lëndën e parë 2) Sigurohuni që sipërfaqja e lëndës së parë dhe vaji i lubrifikimit të jenë të pastra dhe të thata 3) Pastroni mbeturinat metalike në myk dhe fuçi nxjerrëse 4) Zgjidhni lëndë të para me cilësi të lartë.
16. Shtyp-in-metali i shtypit
Shtypja e lëndës së huaj si guri i zi në sipërfaqet e brendshme dhe të jashtme të produkteve të ekstruduara quhet shtypje jo metalike. Pasi të shkëputet lënda e huaj, sipërfaqja e brendshme e produktit do të tregojë depresione me madhësi të ndryshme, të cilat do të shkatërrojnë vazhdimësinë e sipërfaqes së produktit.
Shkaqet kryesore të shtypit jo metalik
1) Grimcat e grafitit janë të trashë ose të grumbulluar, përmbajnë ujë ose vaji nuk përzihet në mënyrë të barabartë. 2) Pika e ndezjes së vajit të cilindrit është e ulët. 3) Raporti i vajit të cilindrit me grafitin është i pahijshëm, dhe ka shumë grafit.
Metodat e parandalimit
1) Përdorni grafit të kualifikuar dhe mbajeni të thatë 2) Filter dhe përdorni vaj lubrifikues të kualifikuar 3) Kontrolloni raportin e vajit lubrifikues dhe grafitit.
17. Korrozioni në sipërfaqe
Defektet e produkteve të ekstruduara pa trajtim sipërfaqësor, të cilat shkaktohen nga reaksioni kimik ose elektrokimik midis sipërfaqes dhe mediumit të jashtëm, quhen gërryerje sipërfaqësore. Sipërfaqja e produktit të korroduar humbet shkëlqimin e saj metalik, dhe në raste të rënda, produktet e korrozionit të bardhë gri prodhohen në sipërfaqe.
Shkaqet kryesore të gërryerjes së sipërfaqes
1) Produkti është i ekspozuar ndaj mediave gërryese si uji, acidi, alkali, kripa, etj. Gjatë prodhimit, ruajtjes dhe transportit, ose është i parkuar në një atmosferë të lagësht për një kohë të gjatë. 2) Raporti i papërshtatshëm i përbërjes së aliazhit
Metodat e parandalimit
1) Mbajeni sipërfaqen e produktit dhe mjedisin e prodhimit dhe ruajtjes të pastër dhe të thatë 2) Kontrolloni përmbajtjen e elementeve në aliazh
18. zhvishem portokalli
Sipërfaqja e produktit të ekstruduar ka rrudha të pabarabarta si lëvozhgën e portokallit, të njohura edhe si rrudha sipërfaqësore. Ajo është shkaktuar nga kokrrat e trashë gjatë nxjerrjes. Sa më i trashë të jetë kokrrat, aq më të dukshme janë rrudhat.
Shkaku kryesor i zhvishem portokalli
1) Struktura e shiritave është e pabarabartë dhe trajtimi i homogjenizimit është i pamjaftueshëm. 2) Kushtet e nxjerrjes janë të paarsyeshme, duke rezultuar në kokrra të mëdha të produktit të përfunduar. 3) Sasia e shtrirjes dhe rregullimit është shumë e madhe.
Metodat e parandalimit
1) Kontrolloni në mënyrë të arsyeshme procesin e homogjenizimit 2) Bëni deformimin sa më të njëtrajtshëm të jetë e mundur (kontrolloni temperaturën e nxjerrjes, shpejtësinë, etj.) 3) Kontrolloni sasinë e tensionit dhe korrigjimit të mos jenë shumë të mëdha.
19. PAVARUR
Pas nxjerrjes, zona ku trashësia e produktit ndryshon në aeroplan shfaqet konkave ose konveks, e cila në përgjithësi nuk është e dukshme me syrin e lirë. Pas trajtimit në sipërfaqe, shfaqen hijet e bukura të errëta ose hijet e kockave.
Shkaqet kryesore të pabarazisë
1) Rripi i punës së mykut është i dizajnuar në mënyrë të duhur dhe riparimi i mykut nuk është në vend. 2) Madhësia e vrimës së shunt ose dhomës së përparme është e papërshtatshme. Forca tërheqëse ose zgjerimi e profilit në zonën e kryqëzimit shkakton ndryshime të vogla në aeroplan. 3) Procesi i ftohjes është i pabarabartë, dhe pjesa me mure të trasha ose pjesa e kryqëzimit Shkalla e ftohjes është e ngadaltë, duke rezultuar në shkallë të ndryshme të tkurrjes dhe deformimit të aeroplanit gjatë procesit të ftohjes. 4) Për shkak të ndryshimit të madh në trashësi, rritet ndryshimi midis strukturës së pjesës së murit të trashë ose zonës së tranzicionit dhe asaj të pjesëve të tjera.
Metodat e parandalimit
1) Përmirësoni nivelin e modelimit të mykut, prodhimit dhe riparimit të mykut 2) Siguroni një shkallë të njëtrajtshme të ftohjes.
20. Shenjat e dridhjeve
Shenjat e dridhjes janë defekte periodike horizontale periodike në sipërfaqen e produkteve të ekstruduara. Karakterizohet nga vija periodike të vazhdueshme horizontale në sipërfaqen e produktit. Kurba e shiritit përputhet me formën e rripit të punës të mykut. Në raste të rënda, ajo ka një ndjenjë të dukshme konkave dhe konveks.
Shkaqet kryesore të shenjave të dridhjeve
Boshti tundet përpara për shkak të problemeve të pajisjeve, duke bërë që metali të dridhet kur rrjedh nga vrima. 2) Metalet dridhen kur rrjedh nga vrima e mykut për shkak të problemeve të mykut. 3) Jastëku i mbështetjes së mykut nuk është i përshtatshëm, ngurtësia e mykut është e dobët, dhe lëkundja ndodh kur presioni i nxjerrjes luhatet.
Metodat e parandalimit
1) Përdorni mykët e kualifikuar 2) Përdorni pads të përshtatshme mbështetëse kur instaloni mykun 3) Rregulloni pajisjet.
21. Përfshirjet Shkaqet kryesore të përfshirjeve
Shkaqet kryesore tëpërfshirje
Për shkak se boshllëku i përfshirë përmban përfshirje metalike ose jo metalike, ato nuk zbulohen në procesin e mëparshëm dhe mbeten në sipërfaqe ose brenda produktit pas nxjerrjes.
Metodat e parandalimit
Forcimi i inspektimit të billets (përfshirë inspektimin tejzanor) për të parandaluar billets që përmbajnë përfshirje metalike ose jo metalike nga hyrja në procesin e nxjerrjes.
22. shenjat e ujit
Shenjat e linjës së ujit të parregullt të parregullt të ujit të bardhë ose të lehta në sipërfaqen e produkteve quhen shenja uji.
Shkaqet kryesore të shenjave të ujit
1) Tharje e dobët pas pastrimit, duke rezultuar në lagështi të mbetur në sipërfaqen e produktit 2) Lagështia e mbetur në sipërfaqen e produktit të shkaktuar nga shiu dhe arsye të tjera, e cila nuk u pastrua në kohën 3) Karburanti i furrës së plakjes përmban ujë , dhe kondensat e lagështirës në sipërfaqen e produktit gjatë ftohjes së produktit pas plakjes 4) Karburanti i furrës së plakjes nuk është i pastër, dhe sipërfaqja e produktit është gërryer nga squfuri i djegur dioksid ose i kontaminuar nga pluhuri. 5) Mediumi i shuarjes është i kontaminuar.
Metodat e parandalimit
1) Mbajeni sipërfaqen e produktit të thatë dhe të pastër 2) Kontrolloni përmbajtjen e lagështisë dhe pastërtinë e karburantit të furrës së plakjes 3) Forcimi i menaxhimit të mediave shuarje.
23. Hendeku
Sundimtari është i mbivendosur në mënyrë tërthore në një rrafsh të caktuar të produktit të ekstruduar, dhe ekziston një hendek i caktuar midis sundimtarit dhe sipërfaqes, i cili quhet një hendek.
Shkaku kryesor i hendekut
Rrjedha e pabarabartë metalike gjatë nxjerrjes ose operacioneve të pahijshme të mbarimit dhe rregullimit.
Metodat e parandalimit
Dizajnoni dhe prodhoni mykët në mënyrë racionale, forconi riparimin e mykut dhe kontrolloni rreptësisht temperaturën e nxjerrjes dhe shpejtësinë e nxjerrjes sipas rregulloreve.
24. Trashësia e pabarabartë e murit
Fenomeni që trashësia e murit me të njëjtën madhësi të ekstruduar është e pabarabartë në të njëjtën seksion kryq ose drejtim gjatësor quhet trashësi e pabarabartë e murit.
Shkaqet kryesore të trashësisë së pabarabartë të murit
1) Dizajni i mykut është i paarsyeshëm, ose asambleja e mjeteve është e pahijshme. 2) Fuçi nxjerrëse dhe gjilpëra e nxjerrjes nuk janë në të njëjtën linjë qendrore, duke rezultuar në ekscentricitet. 3) Rreshtimi i brendshëm i fuçisë së nxjerrjes është veshur shumë, dhe myku nuk mund të fiksohet fort, duke rezultuar në ekscentricitet. 4) Trashësia e murit të boshllëkut të shiritit në vetvete është e pabarabartë, dhe nuk mund të eliminohet pas ekstrusioneve të para dhe të dyta. Trashësia e murit të materialit të përafërt është e pabarabartë pas nxjerrjes, dhe nuk hiqet pas rrokullisjes dhe shtrirjes. 5) Vaji lubrifikues aplikohet në mënyrë të pabarabartë, duke rezultuar në rrjedhë të pabarabartë metalike.
Metodat e parandalimit
1) Optimizoni mjetin dhe modelimin dhe prodhimin e vdesit, dhe mblidhni në mënyrë të arsyeshme dhe rregulloni 2) rregulloni qendrën e mjetit ekstruder dhe nxjerrëse dhe vdes 3)
Zgjidhni Billet 4 të kualifikuar) Parametrat e procesit të kontrollit të arsyeshëm siç janë temperatura e nxjerrjes dhe shpejtësia e nxjerrjes.
25. Zgjerimi (paralel)
Defekti i të dy anëve të produkteve të profileve të ekstruduara si produkte në formë brazdash dhe I-në formë të pjerrëta të jashtme quhet flakëruese, dhe defekti i pjerrësisë së brendshme quhet paralel.
Shkaqet kryesore të zgjerimit (paralel)
1) Shkalla e pabarabartë e rrjedhës metalike të dy "këmbëve" (ose një "këmbë") të profilit të trour ose të ngjashëm me troun ose profilin e I-në formë 2) Shkalla e pabarabartë e rrjedhës së rripit të punës në të dy anët e pllakës së poshtme të trour 3 ) Makinë e pahijshme e shtrirjes dhe e rregullimit 4) Ftohja e pabarabartë e trajtimit të zgjidhjes në internet pasi produkti të largohet nga vrima e vdesit.
Metodat e parandalimit
1) Kontrolloni rreptësisht shpejtësinë e nxjerrjes dhe temperaturën e nxjerrjes 2) Siguroni uniformitetin e ftohjes 3) hartoni dhe prodhoni saktë mykun 4) kontrolloni rreptësisht temperaturën dhe shpejtësinë e nxjerrjes, dhe instaloni saktë mykun.
26. Shenjat e drejtimit
Vija spirale të prodhuara kur produkti i ekstruduar drejtohet nga rrotullimi i sipërm quhen shenja drejtuese. Të gjitha produktet e drejtuara nga rul i sipërm nuk mund të shmangin shenjat e drejtimit.
Shkaqet kryesore të shenjave të rregullimit
1) Ka skaje në sipërfaqen e rrotullimit të rulit 2) lakimi i produktit është shumë i madh 3) presioni është shumë i lartë 4) Këndi i rulit të drejtimit është shumë i madh 5) Produkti ka një ovalitet të madh.
Metodat e parandalimit
Merrni masat e duhura për tu rregulluar sipas shkaqeve.
27. STOP MARTS, MARTS MATTOR, MARKET E KITULLIT
e produktit pingul me drejtimin e nxjerrjes të prodhuar gjatë procesit të nxjerrjes quhen shenja kafshimi ose shenja të menjëhershme (që zakonisht njihen si "shenja të rreme parkimi").
Gjatë nxjerrjes, lidhjet që janë ngjitur në mënyrë të qëndrueshme në sipërfaqen e rripit të punës menjëherë do të bien dhe do t'i përmbahen sipërfaqes së produktit të ekstruduar për të formuar modele. Linjat horizontale në rripin e punës që shfaqen kur ndalesat e nxjerrjes quhen shenja parkimi; Linjat horizontale që shfaqen gjatë procesit të nxjerrjes quhen shenja të menjëhershme ose shenja të kafshimit, të cilat do të bëjnë një tingull gjatë nxjerrjes.
Shkaku kryesor i shenjave të ndalimit, shenjat e momentit dhe shenjat e kafshimit
1) Temperatura e ngrohjes së shufrës është e pabarabartë ose shpejtësia e nxjerrjes dhe ndryshimi i presionit papritmas. 2) Pjesa kryesore e mykut është e dizajnuar dobët ose prodhuar ose mbledhur në mënyrë të pabarabartë ose me boshllëqe. 3) Ekziston një forcë e jashtme pingul me drejtimin e nxjerrjes. 4) Ekstruderi shkon në mënyrë të paqëndrueshme dhe ka zvarritje.
Metodat e parandalimit
1) Temperatura e lartë, shpejtësia e ngadaltë, nxjerrja uniforme dhe mbajeni presionin e ekstruzionit të qëndrueshëm 2) parandalojnë forcat e jashtme pingul me drejtimin e nxjerrjes nga veprimi në produkt 3) hartoni në mënyrë të arsyeshme mjetet dhe mykun, dhe zgjidhni saktë materialin, madhësinë, forcën dhe ngurtësia e mykut.
28. Abrazioni i brendshëm i sipërfaqes
Abrazioni në sipërfaqen e brendshme të produktit të ekstruduar gjatë procesit të nxjerrjes quhet gërryerje e sipërfaqes së brendshme.
Shkaqet kryesore të gërvishtjeve të brendshme të sipërfaqes
1) Ka metale të mbërthyer në gjilpërën e nxjerrjes 2) Temperatura e gjilpërës së nxjerrjes është e ulët 3) Cilësia e sipërfaqes së gjilpërës së nxjerrjes është e dobët dhe ka gunga dhe gërvishtje 4) temperatura dhe shpejtësia e nxjerrjes nuk kontrollohen mirë 5) Raporti i lubrifikantit të nxjerrjes është i pahijshëm.
Metodat e parandalimit
1) Rritni temperaturën e fuçisë së nxjerrjes dhe gjilpërës së nxjerrjes, dhe kontrolloni temperaturën e nxjerrjes dhe shpejtësinë e nxjerrjes. 2) Forcimi i filtrimit të vajit të lubrifikimit, kontrolloni ose zëvendësoni rregullisht vajin e mbeturinave dhe aplikoni vajin në mënyrë të barabartë dhe në një sasi të përshtatshme. 3) Mbajeni të pastër sipërfaqen e lëndës së parë. 4) Zëvendësoni mykët e pakualifikuar dhe gjilpërat e nxjerrjes në kohë, dhe mbajeni sipërfaqen e mykut të nxjerrjes të pastër dhe të lëmuar.
29. Karakteristikat mekanike të pakualifikuara
Nëse vetitë mekanike të produkteve të ekstruduara, të tilla si HB dhe HV, nuk i plotësojnë kërkesat e standardeve teknike ose janë shumë të pabarabarta, quhet veti mekanike të pakualifikuara.
Shkaqet kryesore të vetive mekanike të pakualifikuara
1) Elementet kryesore të përbërjes kimike të aliazhit tejkalojnë standardin ose raporti është i paarsyeshëm 2) procesi i nxjerrjes ose procesi Temperatura e shuarjes ose shpejtësia e ftohjes nuk është e mjaftueshme: 5) Procesi i pahijshëm i plakjes artificiale.
Metodat e parandalimit
1) Kontrolloni rreptësisht përbërjen kimike sipas standardeve ose formuloni standardet e brendshme efektive 2) Përdorni shufra ose boshllëqe me cilësi të lartë 3) Optimizoni procesin e nxjerrjes 4) zbatoni rreptësisht sistemin e procesit të shuarjes 5) zbatoni rreptësisht sistemin e plakjes artificiale dhe kontrolloni furrën Temperatura 6) Matja rreptësisht e temperaturës dhe kontrolli i temperaturës.
30. Faktorë të tjerë
Me pak fjalë, pas një menaxhimi gjithëpërfshirës, 30 defektet e mësipërme të produkteve të ekstruduara të aliazhit të aluminit janë eleminuar në mënyrë efektive, duke arritur cilësi të lartë, rendiment të lartë, jetë të gjatë dhe sipërfaqe të bukur të produktit, duke sjellë gjallëri dhe prosperitet në ndërmarrje, dhe duke arritur teknik të rëndësishëm dhe ekonomik përfitimet
Koha e postimit: Dhjetor-12-2024
