1. tkurrje
Në fundin e bishtit të disa produkteve të ekstruduara, pas inspektimit me fuqi të ulët, vërehet një fenomen si trumbetë i shtresave të shkëputura në mes të seksionit kryq, i cili quhet tkurrje.
Në përgjithësi, bishti i tkurrjes së produkteve të nxjerrjes përpara është më i gjatë se ai i nxjerrjes së kundërt, dhe bishti i tkurrjes i aliazhit të butë është më i gjatë se ai i aliazhit të fortë. Bishti i tkurrjes së produkteve të nxjerrjes përpara manifestohet kryesisht si një shtresë unazore jo e kombinuar, ndërsa bishti i tkurrjes i produkteve të nxjerrjes së kundërt manifestohet kryesisht si një formë gypi qendror.
Kur metali nxirret në pjesën e pasme, lëkura e shufrës dhe përfshirjet e huaja të grumbulluara në këndin e vdekur të cilindrit të nxjerrjes ose në copë litari derdhen në produkt për të formuar një bisht tkurrje dytësore; kur materiali i mbetur është shumë i shkurtër dhe tkurrja në qendër të produktit është e pamjaftueshme, formohet një lloj bishti tkurrjeje. Nga fundi i bishtit në pjesën e përparme, bishti i tkurrjes gradualisht bëhet më i lehtë dhe zhduket plotësisht.
Shkaku kryesor i tkurrjes
1) Materiali i mbetur është shumë i shkurtër ose gjatësia e bishtit të produktit nuk i plotëson kërkesat. 2) Mbushja e nxjerrjes nuk është e pastër dhe ka njolla vaji. 3) Në fazën e mëvonshme të nxjerrjes, shpejtësia e nxjerrjes është shumë e shpejtë ose rritet papritmas. 4) Përdorni një jastëk nxjerrjeje të deformuar (një jastëk me një fryrje në mes). 5) Temperatura e fuçisë së nxjerrjes është shumë e lartë. 6) Fuçia e nxjerrjes dhe boshti i nxjerrjes nuk janë të përqendruara. 7) Sipërfaqja e shufrës nuk është e pastër dhe ka njolla vaji. Tumoret dhe palosjet e ndarjes nuk janë hequr. 8) Mënga e brendshme e fuçisë së nxjerrjes nuk është e lëmuar ose e deformuar, dhe rreshtimi i brendshëm nuk pastrohet në kohë me një jastëk pastrimi.
Metodat e parandalimit
1) Lëreni materialin e mbetur dhe bishtin e prerë sipas rregulloreve 2) Mbani të pastra veglat dhe makineritë 3) Përmirësoni cilësinë e sipërfaqes së shufrës 4) Kontrolloni në mënyrë të arsyeshme temperaturën dhe shpejtësinë e nxjerrjes për të siguruar nxjerrje të qetë 5) Përveç rrethanave të veçanta, është Ndalohet rreptësisht aplikimi i vajit në sipërfaqen e veglave dhe kallëpeve 6) Ftojeni guarnicionin siç duhet.
2. Unazë me kokërr të trashë
Në copat e provës me zmadhim të ulët të disa produkteve të ekstruduara nga aliazh alumini pas trajtimit me tretësirë, një zonë e trashë e strukturës së kokrrizave të rikristalizuar formohet përgjatë periferisë së produktit, e cila quhet unazë e trashë. Për shkak të formave të ndryshme të produktit dhe metodave të përpunimit, mund të formohen unaza të trashë në unazë, hark dhe forma të tjera. Thellësia e unazës së grurit të trashë zvogëlohet gradualisht nga fundi i bishtit në pjesën e përparme derisa të zhduket plotësisht. Mekanizmi i formimit është se zona e nënkokrrizave e formuar në sipërfaqen e produktit pas nxjerrjes së nxehtë formon një zonë të trashë të rikristalizuar kokrrizë pas ngrohjes dhe trajtimit me tretësirë.
Shkaqet kryesore të unazës së grurit të trashë
1) Deformimi i pabarabartë i nxjerrjes 2) Temperatura shumë e lartë e trajtimit me nxehtësi dhe koha shumë e gjatë e mbajtjes shkaktojnë rritjen e kokrrizave 3) Përbërja kimike e paarsyeshme e aliazhit 4) Në përgjithësi, lidhjet forcuese të trajtueshme me nxehtësi do të prodhojnë unaza të trashë pas trajtimit termik, veçanërisht 6a02, 2a50 dhe të tjera lidhjeve. Problemi është më serioz në llojet dhe shufrat, të cilat nuk mund të eliminohen dhe mund të kontrollohen vetëm brenda një diapazoni të caktuar. unaza.
Metodat e parandalimit
1) Muri i brendshëm i cilindrit të nxjerrjes është i lëmuar për të formuar një mëngë të plotë alumini për të zvogëluar fërkimin gjatë nxjerrjes. 2) Deformimi është sa më i plotë dhe uniform, dhe temperatura, shpejtësia dhe parametrat e tjerë të procesit kontrollohen në mënyrë të arsyeshme. 3) Shmangni një temperaturë shumë të lartë të trajtimit të tretësirës ose një kohë shumë të gjatë mbajtjeje. 4) Nxjerrja me një prerje poroze. 5) Nxjerrja me anë të nxjerrjes së kundërt dhe nxjerrjes statike. 6) Prodhimi me metodën e trajtimit me tretësirë-vizatim-plakje. 7) Rregulloni përbërjen e plotë të arit dhe rrisni elementët e frenimit të rikristalizimit. 8) Përdorni nxjerrje me temperaturë më të lartë. 9) Disa shufra të aliazhit nuk trajtohen në mënyrë të njëtrajtshme dhe unaza e kokrrës së trashë është e cekët gjatë nxjerrjes.
3. Shtresëzimi
Ky është një defekt i shtrembërimit të lëkurës që formohet kur metali rrjedh në mënyrë të barabartë dhe sipërfaqja e shufrës derdhet në produkt përgjatë ndërfaqes midis kallëpit dhe zonës elastike të përparme. Në testin horizontal me zmadhim të ulët, ai shfaqet si një defekt i shtresës jo të kombinuar në skajin e seksionit kryq.
Shkaqet kryesore të shtresimit
1) Ka papastërti në sipërfaqen e shufrës ose ka agregate të mëdha ndarjeje në sipërfaqen e shufrës pa lëkurë të makinës, tumore metalike etj., të cilat janë të prirura për shtresim. 2) Në sipërfaqen e boshllëkut ose vajit ka gërvishtje, tallash dhe papastërti të tjera të ngulura mbi të dhe nuk pastrohet para nxjerrjes. Pastroni 3) Pozicioni i vrimës së prerjes është i paarsyeshëm, afër skajit të fuçisë së nxjerrjes 4) Mjeti i nxjerrjes është shumë i konsumuar ose ka papastërti në tufën e fuçisë së nxjerrjes, e cila nuk pastrohet dhe nuk zëvendësohet në kohë 5) Diferenca e diametrit të jastëkut të nxjerrjes është shumë e madhe 6) Temperatura e fuçisë së nxjerrjes është shumë më e lartë se temperatura e shufrës.
Metodat e parandalimit
1) Dizenjoni në mënyrë të arsyeshme kallëpin, kontrolloni dhe zëvendësoni në kohën e duhur mjetet e pakualifikuara 2) Mos instaloni shufra të pakualifikuara në furrë 3) Pasi të keni prerë materialin e mbetur, pastroni atë dhe mos lejoni që vaji lubrifikues të ngjitet në të 4) Mbajeni rreshtimi i fuçisë së nxjerrjes është i paprekur, Ose përdorni një copë litari për të pastruar rreshtimin në kohë.
4. Saldim i dobët
Fenomeni i shtresimit të saldimit ose i shkrirjes jo të plotë në saldimin e produkteve të zgavra të ekstruduara nga një shtresë e ndarë quhet saldim i dobët.
Shkaqet kryesore të saldimit të dobët
1) Koeficienti i vogël i nxjerrjes, temperatura e ulët e nxjerrjes dhe shpejtësia e shpejtë e nxjerrjes 2) Lëndët e para ose veglat e papastra të nxjerrjes 3) Vajrimi i kallëpeve 4) Dizajni i papërshtatshëm i mykut, presioni hidrostatik i pamjaftueshëm ose i pabalancuar, dizajn i paarsyeshëm i vrimës së devijimit 5) Njolla vaji në sipërfaqe të shufrës.
Metodat e parandalimit
1) Rritni në mënyrë të përshtatshme koeficientin e nxjerrjes, temperaturën e nxjerrjes dhe shpejtësinë e nxjerrjes 2) Dizenjoni dhe prodhoni në mënyrë të arsyeshme kallëpin 3) Mos e vajosni cilindrin e nxjerrjes dhe guarnicionin e nxjerrjes dhe mbani ato të pastra 4) Përdorni shufra me sipërfaqe të pastra.
5. Plasaritjet e nxjerrjes
Kjo është një çarje e vogël në formë harku në skajin e pjesës së provës horizontale të produktit të ekstruduar dhe plasaritje periodike në një kënd të caktuar përgjatë drejtimit të saj gjatësor. Në raste të lehta fshihet nën lëkurë dhe në raste të rënda sipërfaqja e jashtme formon një çarje të dhëmbëzuar, e cila do të dëmtojë seriozisht vazhdimësinë e metalit. Plasaritjet e nxjerrjes formohen kur sipërfaqja e metalit griset nga stresi i tepërt periodik në tërheqje nga muri i prerjes gjatë procesit të nxjerrjes.
Shkaqet kryesore të çarjeve të nxjerrjes
1) Shpejtësia e nxjerrjes është shumë e shpejtë 2) Temperatura e nxjerrjes është shumë e lartë 3) Shpejtësia e ekstrudimit luhatet shumë 4) Temperatura e lëndës së parë të ekstruduar është shumë e lartë 5) Kur ekstrudohet me makineri poroze, mapat vendosen shumë afër qendrës, duke rezultuar në furnizim të pamjaftueshëm metalik në qendër, duke rezultuar në një ndryshim të madh në shpejtësinë e rrjedhës midis qendrës dhe skajit 6) Shufra Pjekja e homogjenizimit nuk është e mirë.
Metodat e parandalimit
1) Zbatoni me rigorozitet specifikime të ndryshme të ngrohjes dhe nxjerrjes 2) Inspektoni rregullisht instrumentet dhe pajisjet për të siguruar funksionimin normal 3) Ndryshoni modelin e kallëpit dhe përpunoni me kujdes, veçanërisht dizajni i urës së mykut, dhomës së saldimit dhe rrezes së skajit duhet të jetë e arsyeshme 4) Minimizoni përmbajtjen e natriumit në aliazh alumini me magnez të lartë 5) Kryeni pjekjen e homogjenizimit në shufër për të përmirësuar plasticitetin e saj dhe uniformiteti.
6. Flluska
Defekti në të cilin metali i sipërfaqes lokale ndahet vazhdimisht ose në mënyrë të pandërprerë nga metali bazë dhe shfaqet si një zgavër e rrumbullakët e vetme ose në formë shiriti quhet flluskë.
Shkaqet kryesore të flluskave
1) Gjatë nxjerrjes, cilindri i nxjerrjes dhe jastëku i nxjerrjes përmbajnë lagështi, vaj dhe papastërti të tjera. 2) Për shkak të konsumimit të cilindrit të nxjerrjes, ajri ndërmjet pjesës së konsumuar dhe shufrës hyn në sipërfaqen metalike gjatë nxjerrjes. 3) Ka ndotje në lubrifikant. Lagështia 4) Vetë struktura e shufrës është e lirshme dhe ka defekte në pore. 5) Temperatura e trajtimit të nxehtësisë është shumë e lartë, koha e mbajtjes është shumë e gjatë dhe lagështia e atmosferës në furre është e lartë. 6) Përmbajtja e gazit në produkt është shumë e lartë. 7) Temperatura e fuçisë së nxjerrjes dhe temperatura e shufrës janë shumë të larta.
Metodat e parandalimit
1) Mbani sipërfaqet e veglave dhe shufrave të pastra, të lëmuara dhe të thata 2) Dizajnoni siç duhet dimensionet që përputhen me cilindrin e nxjerrjes dhe copëzën e nxjerrjes. Kontrolloni shpesh dimensionet e mjetit. Riparoni cilindrin e nxjerrjes në kohë kur fryhet dhe jastëku i nxjerrjes nuk mund të jetë jashtë tolerancës. 3) Sigurohuni që lubrifikuesi të jetë i pastër dhe i thatë. 4) Zbatoni rreptësisht procedurat e funksionimit të procesit të nxjerrjes, nxirrni ajrin në kohë, prisni saktë, mos aplikoni vaj, hiqni tërësisht materialet e mbetura dhe mbajeni boshllëkun dhe mykun e veglës të pastër dhe pa ndotje.
7. Qërimi
në të cilën ndodh ndarja lokale ndërmjet metalit sipërfaqësor dhe metalit bazë të produkteve të ekstruduara nga aliazh alumini.
Arsyeja kryesore e qërimit
1) Kur ndryshoni aliazhin për nxjerrje, muri i brendshëm i fuçisë së nxjerrjes ngjitet në tufën e formuar nga metali origjinal dhe nuk pastrohet siç duhet. 2) Fuçia e nxjerrjes dhe jastëku i nxjerrjes nuk përputhen siç duhet dhe ka një rreshtim metalik të mbetur lokal në murin e brendshëm të fuçisë së nxjerrjes. 3) Fuçia e nxjerrjes së lubrifikuar përdoret për nxjerrje. 4) Metali është ngjitur në vrimën e mitrës ose rripi i punimit të mbulesës është shumë i gjatë.
Metodat e parandalimit
1) Kur ekstrudoni një aliazh të ri, fuçi i nxjerrjes duhet të pastrohet plotësisht. 2) Dizajnoni në mënyrë të arsyeshme dimensionet e përputhshme të fuçisë së nxjerrjes dhe guarnicionit të nxjerrjes, kontrolloni shpesh dimensionet e mjetit dhe copë litari i nxjerrjes nuk duhet të kalojë tolerancën. 3) Pastroni me kohë metalin e mbetur në kallëp.
8. Gërvishtjet
Gërvishtjet mekanike në formën e shiritave të vetëm të shkaktuara nga kontakti midis objekteve të mprehta dhe sipërfaqes së produktit dhe rrëshqitja relative quhen gërvishtje.
Shkaqet kryesore të gërvishtjeve
1) Vegla nuk është montuar siç duhet, shtegu udhëzues dhe tavolina e punës nuk janë të lëmuara, ka qoshe të mprehta ose objekte të huaja, etj. 2) Ka copa metalike në rripin e punës së kallëpit ose rripi i punës së kallëpit është i dëmtuar 3) Ka rërë ose copëza metalike të thyera në vajin lubrifikues 4) Funksionim jo i duhur gjatë transportit dhe trajtimit dhe pajisja ngritëse nuk është e përshtatshme.
Metodat e parandalimit
1) Kontrolloni dhe lustroni në kohë rripin e punës së mykut 2) Kontrolloni kanalin e daljes së produktit, i cili duhet të jetë i lëmuar dhe të lubrifikojë siç duhet udhëzuesin 3) Parandaloni fërkimin mekanik dhe gërvishtjet gjatë transportit.
9. Gunga dhe mavijosje
Gërvishtjet e krijuara në sipërfaqen e produkteve kur ato përplasen me njëri-tjetrin ose me objekte të tjera quhen gunga.
Shkaqet kryesore të gungave dhe mavijosjeve
1) Struktura e tavolinës së punës, raftit të materialit, etj. është e paarsyeshme. 2) Shportat e materialit, raftet e materialeve, etj. nuk ofrojnë mbrojtjen e duhur për metalin. 3) Mos i kushtoni vëmendje trajtimit me kujdes gjatë funksionimit.
Metodat e parandalimit
1) Veproni me kujdes dhe trajtojeni me kujdes. 2) Grini qoshet e mprehta dhe mbuloni koshat dhe raftet me jastëkë dhe materiale të buta.
10. Abrasionet
Shenjat e shpërndara në tufa në sipërfaqen e një produkti të ekstruduar të shkaktuara nga rrëshqitja ose zhvendosja relative midis sipërfaqes së një produkti të ekstruduar dhe skajit ose sipërfaqes së një objekti tjetër quhen gërryerje.
Shkaqet kryesore të gërvishtjeve
1) Konsumimi i rëndë i mykut 2) Për shkak të temperaturës së lartë të shufrës, alumini ngjitet në vrimën e prerjes ose rripi i punës së vrimës së mitrës është dëmtuar 3) Grafiti, vaji dhe papastërtitë e tjera bien në fuçinë e nxjerrjes 4) Produktet lëvizin kundër njëri-tjetrit, duke shkaktuar gërvishtje sipërfaqësore dhe rrjedhje të pabarabartë të nxjerrjes, duke rezultuar që produkti të mos rrjedhë në vijë të drejtë, duke shkaktuar gërvishtje në material, shtegu udhëzues dhe tavolina e punës.
Metodat e parandalimit
1) Kontrolloni dhe zëvendësoni me kohë kallëpet e pakualifikuara 2) Kontrolloni temperaturën e ngrohjes së lëndës së parë 3) Sigurohuni që cilindri i nxjerrjes dhe sipërfaqja e lëndës së parë të jenë të pastra dhe të thata 4) Kontrolloni shpejtësinë e nxjerrjes dhe siguroni shpejtësi uniforme.
11. Marka e mykut
Kjo është shenja e pabarazisë gjatësore në sipërfaqen e produktit të ekstruduar. Të gjitha produktet e ekstruduara kanë shenja myku në shkallë të ndryshme.
Shkaku kryesor i shenjave të mykut
Arsyeja kryesore: Rripi i punës së mykut nuk mund të arrijë butësi absolute
Metodat e parandalimit
1) Sigurohuni që sipërfaqja e rripit të punës së mykut të jetë e ndritshme, e lëmuar dhe pa skaje të mprehta. 2) Trajtim i arsyeshëm i nitridimit për të siguruar fortësi të lartë të sipërfaqes. 3) Riparimi i saktë i mykut. 4) Dizajn i arsyeshëm i rripit të punës. Rripi i punës nuk duhet të jetë shumë i gjatë.
12. Përdredhje, përkulje, valë
Dukuria e devijimit të prerjes tërthore të produktit të ekstruduar në drejtimin gjatësor quhet përdredhje. Dukuria që produkti të jetë i lakuar ose në formë thike dhe jo i drejtë në drejtimin gjatësor quhet përkulje. Dukuria e valëzimit të vazhdueshëm të produktit në drejtimin gjatësor quhet valëzim.
Shkaqet kryesore të përdredhjes, përkuljes dhe valëve
1) Dizajni i vrimës së mbulesës nuk është rregulluar mirë, ose shpërndarja e madhësisë së rripit të punës është e paarsyeshme 2) Saktësia e përpunimit të vrimës së mitrës është e dobët 3) Udhëzuesi i duhur nuk është instaluar 4) Riparimi i papërshtatshëm i kaldasë 5) Temperatura dhe shpejtësia e papërshtatshme e nxjerrjes 6) Produkti nuk drejtohet paraprakisht përpara trajtimit me tretësirë 7) Ftohje e pabarabartë gjatë trajtimit termik online.
Metodat e parandalimit
1) Përmirësoni nivelin e projektimit dhe prodhimit të mykut 2) Instaloni udhëzues të përshtatshëm për nxjerrjen e tërheqjes 3) Përdorni lubrifikimin lokal, riparimin dhe devijimin e mykut ose ndryshoni modelin e vrimave të devijimit për të rregulluar shkallën e rrjedhës së metalit 4) Rregulloni në mënyrë të arsyeshme temperaturën dhe shpejtësinë e nxjerrjes për ta bërë deformimin më uniform 5) Ulni siç duhet temperaturën e trajtimit të tretësirës ose rrisni temperaturën e ujit për trajtimin e tretësirës 6) Siguroni ftohje uniforme gjatë shuarjes në internet.
13. Përkulje e fortë
Një kthesë e papritur në një produkt të ekstruduar diku përgjatë gjatësisë së tij quhet kthesë e fortë.
Shkaku kryesor i përkuljes së fortë
1) Shpejtësia e pabarabartë e nxjerrjes, ndryshimi i papritur nga shpejtësia e ulët në shpejtësi të lartë, ose ndryshimi i papritur nga shpejtësia e lartë në shpejtësi të ulët, ose ndalimi i papritur, etj. 2) Lëvizja e vështirë e produkteve gjatë nxjerrjes 3) Sipërfaqja e pabarabartë e punës së ekstruderit
Metodat e parandalimit
1) Mos e ndaloni makinën ose mos ndryshoni shpejtësinë e nxjerrjes papritmas. 2) Mos e lëvizni profilin papritmas me dorë. 3) Sigurohuni që tavolina e shkarkimit të jetë e sheshtë dhe rulja e shkarkimit të jetë e lëmuar dhe pa lëndë të huaja, në mënyrë që produkti i përfunduar të mund të rrjedhë pa probleme.
14. Jaskat
Ky është një defekt sipërfaqësor i produktit të ekstruduar, i cili i referohet thekoneve të vogla, të pabarabarta, të vazhdueshme, gërvishtjeve si pika, gropave, fasuleve metalike etj. në sipërfaqen e produktit.
Shkaqet kryesore të njollave
1) Myku nuk është mjaft i fortë ose është i pabarabartë në fortësi dhe butësi. 2. Temperatura e nxjerrjes është shumë e lartë. 3) Shpejtësia e nxjerrjes është shumë e shpejtë. 4) Rripi i punës së mykut është shumë i gjatë, i ashpër ose ngjitës me metal. 5) Materiali i ekstruduar është shumë i gjatë.
Metodat e parandalimit
1) Përmirësoni ngurtësinë dhe uniformitetin e fortësisë së zonës së punës me makineri 2) Ngrohni fuçinë e nxjerrjes dhe shufrën sipas rregulloreve dhe përdorni një shpejtësi të përshtatshme nxjerrjeje 3) Dizajnoni në mënyrë racionale kaldatën, zvogëloni ashpërsinë e sipërfaqes së zonës së punës dhe forconi sipërfaqen inspektimi, riparimi dhe lustrimi 4) Përdorni një gjatësi të arsyeshme shufër.
15. Presja e metaleve
Gjatë procesit të prodhimit të nxjerrjes, patate të skuqura metalike shtypen në sipërfaqen e produktit, i cili quhet ndërhyrje metalike.
Shkaqet kryesore të shtypjes së metaleve
1) Ka diçka që nuk shkon me fundin e materialit të përafërt; 2) Ka metal në sipërfaqen e brendshme të materialit të ashpër ose vaji lubrifikues përmban mbeturina metalike dhe papastërti të tjera; 3) Cilindri i nxjerrjes nuk është pastruar dhe ka mbeturina të tjera metalike: 4) Objekte të tjera të huaja metalike futen në shufër; 5) Ka skorje në materialin e ashpër.
Metodat e parandalimit
1) Hiqni gërvishtjet në lëndën e parë 2) Sigurohuni që sipërfaqja e lëndës së parë dhe vaji lubrifikues të jenë të pastra dhe të thata 3) Pastroni mbeturinat metalike në kallëp dhe fuçinë e nxjerrjes 4) Zgjidhni lëndë të para me cilësi të lartë.
16. Shtypje jo metalike
Presioni i lëndës së huaj si guri i zi në sipërfaqet e brendshme dhe të jashtme të produkteve të ekstruduara quhet shtypje jometalike. Pas gërvishtjes së lëndës së huaj, sipërfaqja e brendshme e produktit do të shfaqë depresione të madhësive të ndryshme, të cilat do të shkatërrojnë vazhdimësinë e sipërfaqes së produktit.
Shkaqet kryesore të shtypjes jometalike
1) Grimcat e grafitit janë të trasha ose të grumbulluara, përmbajnë ujë ose vaji nuk përzihet në mënyrë të barabartë. 2) Pika e ndezjes së vajit të cilindrit është e ulët. 3) Raporti i vajit të cilindrit me grafitin është i papërshtatshëm dhe ka shumë grafit.
Metodat e parandalimit
1) Përdorni grafit të kualifikuar dhe mbajeni të thatë 2) Filtroni dhe përdorni vaj lubrifikues të kualifikuar 3) Kontrolloni raportin e vajit lubrifikues dhe grafitit.
17. Korrozioni sipërfaqësor
Defektet e produkteve të ekstruduara pa trajtim sipërfaqësor, të cilat shkaktohen nga reaksioni kimik ose elektrokimik midis sipërfaqes dhe mjedisit të jashtëm, quhen korrozioni sipërfaqësor. Sipërfaqja e produktit të gërryer humbet shkëlqimin e saj metalik dhe në raste të rënda, në sipërfaqe prodhohen produkte korrozioni gri në të bardhë.
Shkaqet kryesore të korrozionit të sipërfaqes
1) Produkti është i ekspozuar ndaj mjeteve gërryese si uji, acidi, alkali, kripa, etj. gjatë prodhimit, ruajtjes dhe transportit, ose është i parkuar në një atmosferë të lagësht për një kohë të gjatë. 2) Raporti i papërshtatshëm i përbërjes së aliazhit
Metodat e parandalimit
1) Mbani sipërfaqen e produktit dhe mjedisin e prodhimit dhe ruajtjes të pastër dhe të thatë 2) Kontrolloni përmbajtjen e elementeve në aliazh
18. Lëkura e portokallit
Sipërfaqja e produktit të ekstruduar ka rrudha të pabarabarta si lëkura e portokallit, të njohura edhe si rrudha sipërfaqësore. Shkaktohet nga kokrrat e trasha gjatë nxjerrjes. Sa më të trashë të jenë kokrrat, aq më të dukshme janë rrudhat.
Shkaku kryesor i lëvozhgës së portokallit
1) Struktura e shufrës është e pabarabartë dhe trajtimi i homogjenizimit është i pamjaftueshëm. 2) Kushtet e nxjerrjes janë të paarsyeshme, duke rezultuar në kokrra të mëdha të produktit të përfunduar. 3) Sasia e shtrirjes dhe e drejtimit është shumë e madhe.
Metodat e parandalimit
1) Kontrolloni në mënyrë të arsyeshme procesin e homogjenizimit 2) Bëni deformimin sa më të njëtrajtshëm (kontrolloni temperaturën e nxjerrjes, shpejtësinë, etj.) 3) Kontrolloni sasinë e tensionit dhe korrigjimit të mos jetë shumë i madh.
19. Pabarazi
Pas nxjerrjes, zona ku trashësia e produktit ndryshon në aeroplan duket konkave ose konvekse, e cila në përgjithësi nuk është e dukshme me sy të lirë. Pas trajtimit sipërfaqësor, shfaqen hije të imta të errëta ose hije kockore.
Shkaqet kryesore të pabarazisë
1) Rripi i punës së mykut është projektuar në mënyrë jo të duhur dhe riparimi i kallëpit nuk është vendosur. 2) Madhësia e vrimës së shuntit ose e dhomës së përparme është e papërshtatshme. Forca e tërheqjes ose e zgjerimit të profilit në zonën e kryqëzimit shkakton ndryshime të lehta në rrafsh. 3) Procesi i ftohjes është i pabarabartë dhe pjesa me mure të trasha ose pjesa e kryqëzimit Shpejtësia e ftohjes është e ngadaltë, duke rezultuar në shkallë të ndryshme tkurrjeje dhe deformimi të planit gjatë procesit të ftohjes. 4) Për shkak të ndryshimit të madh në trashësi, ndryshimi midis strukturës së pjesës me mure të trasha ose zonës së tranzicionit dhe asaj të pjesëve të tjera rritet.
Metodat e parandalimit
1) Përmirësoni nivelin e projektimit, prodhimit dhe riparimit të mykut 2) Siguroni shkallë uniforme të ftohjes.
20. Shenjat e dridhjeve
Shenjat e vibrimit janë defekte horizontale periodike të shiritave në sipërfaqen e produkteve të ekstruduara. Karakterizohet nga vija periodike horizontale të vazhdueshme në sipërfaqen e produktit. Kurba e shiritit përputhet me formën e rripit të punës së mykut. Në raste të rënda, ajo ka një ndjenjë të dukshme konkave dhe konveks.
Shkaqet kryesore të shenjave të dridhjeve
boshti tundet përpara për shkak të problemeve të pajisjeve, duke bërë që metali të dridhet kur del nga vrima. 2) Metali dridhet kur del nga vrima e kallëpit për shkak të problemeve të mykut. 3) Mbështetja e mykut nuk është e përshtatshme, ngurtësia e mykut është e dobët dhe lëkundjet ndodh kur presioni i nxjerrjes luhatet.
Metodat e parandalimit
1) Përdorni kallëpe të kualifikuar 2) Përdorni jastëkë mbështetës të përshtatshëm kur instaloni kallëp 3) Rregulloni pajisjen.
21. Përfshirjet Shkaqet kryesore të përfshirjeve
Shkaqet kryesore tëpërfshirjet
Për shkak se boshllëku i përfshirë përmban përfshirje metalike ose jo metalike, ato nuk zbulohen në procesin e mëparshëm dhe mbeten në sipërfaqe ose në brendësi të produktit pas nxjerrjes.
Metodat e parandalimit
Forconi inspektimin e biletave (përfshirë inspektimin tejzanor) për të parandaluar hyrjen e biletave që përmbajnë përfshirje metalike ose jometalike në procesin e nxjerrjes.
22. Shenjat e ujit
Shenjat e linjave të ujit të çrregullta të bardha ose të zeza të lehta në sipërfaqen e produkteve quhen shenja uji.
Shkaqet kryesore të shenjave të ujit
1) Tharje e dobët pas pastrimit, që rezulton në lagështi të mbetur në sipërfaqen e produktit 2) Lagështi e mbetur në sipërfaqen e produktit të shkaktuar nga shiu dhe arsye të tjera, e cila nuk është pastruar në kohë 3) Karburanti i furrës së vjetërimit përmban ujë , dhe lagështia kondensohet në sipërfaqen e produktit gjatë ftohjes së produktit pas plakjes 4) Karburanti i furrës së vjetërimit nuk është i pastër dhe sipërfaqja e produkti është gërryer nga dioksidi i squfurit i djegur ose i kontaminuar nga pluhuri. 5) Mjeti shuarës është i kontaminuar.
Metodat e parandalimit
1) Mbajeni sipërfaqen e produktit të thatë dhe të pastër 2) Kontrolloni përmbajtjen e lagështisë dhe pastërtinë e karburantit të furrës së vjetëruar 3) Forconi menaxhimin e mediave shuarëse.
23. Hendeku
Vizitori mbivendoset në mënyrë tërthore në një plan të caktuar të produktit të ekstruduar dhe ekziston një hendek i caktuar midis sundimtarit dhe sipërfaqes, i cili quhet hendek.
Shkaku kryesor i hendekut
Rrjedhja e pabarabartë e metalit gjatë ekstrudimit ose operacioneve të papërshtatshme të përfundimit dhe drejtimit.
Metodat e parandalimit
Projektoni dhe prodhoni kallëpe në mënyrë racionale, forconi riparimin e mykut dhe kontrolloni rreptësisht temperaturën e nxjerrjes dhe shpejtësinë e nxjerrjes sipas rregulloreve.
24. Trashësia e pabarabartë e murit
Fenomeni që trashësia e murit të produktit të ekstruduar me të njëjtën madhësi është e pabarabartë në të njëjtin seksion kryq ose drejtim gjatësor quhet trashësi e pabarabartë e murit.
Shkaqet kryesore të trashësisë së pabarabartë të murit
1) Dizajni i kallëpit është i paarsyeshëm, ose montimi i veglave është i papërshtatshëm. 2) Fuçia e nxjerrjes dhe gjilpëra e nxjerrjes nuk janë në të njëjtën linjë qendrore, duke rezultuar në ekscentricitet. 3) Rreshtimi i brendshëm i fuçisë së nxjerrjes është konsumuar shumë, dhe kallëpi nuk mund të fiksohet fort, duke rezultuar në ekscentricitet. 4) Trashësia e murit të boshllëkut të shufrës në vetvete është e pabarabartë dhe nuk mund të eliminohet pas nxjerrjes së parë dhe të dytë. Trashësia e murit të materialit të ashpër është e pabarabartë pas nxjerrjes dhe nuk hiqet pas rrokullisjes dhe shtrirjes. 5) Vaji lubrifikues aplikohet në mënyrë të pabarabartë, duke rezultuar në rrjedhje të pabarabartë metalike.
Metodat e parandalimit
1) Optimizoni projektimin dhe prodhimin e veglave dhe diafragmës, dhe montoni dhe rregulloni në mënyrë të arsyeshme 2) Rregulloni qendrën e ekstruderit dhe mjetit të nxjerrjes dhe mbuloni 3)
Zgjidhni biletën e kualifikuar 4) Kontrolloni në mënyrë të arsyeshme parametrat e procesit si temperatura e nxjerrjes dhe shpejtësia e nxjerrjes.
25. Zgjerimi (paralel)
Defekti i dy anëve të produkteve të profilit të ekstruduar, siç janë produktet në formë brazdë dhe ato në formë I, të pjerrëta nga jashtë quhet ndezje, dhe defekti i pjerrësisë nga brenda quhet paralel.
Shkaqet kryesore të zgjerimit (paralel)
1) Shpejtësia e pabarabartë e rrjedhës së metalit të dy "këmbëve" (ose një "këmbë") të profilit të korit ose të profilit në formë kore ose të profilit në formë I 2) Shpejtësia e pabarabartë e rrjedhës së rripit të punës në të dy anët e pllakës së poshtme të korit 3 ) Makinë e papërshtatshme shtrirëse dhe drejtuese 4) Ftohje e pabarabartë e trajtimit të solucionit në internet pasi produkti largohet nga vrima e prerjes.
Metodat e parandalimit
1) Kontrolloni rreptësisht shpejtësinë e nxjerrjes dhe temperaturën e nxjerrjes 2) Siguroni uniformitetin e ftohjes 3) Dizajnoni dhe prodhoni saktë kallëpin 4) Kontrolloni rreptësisht temperaturën dhe shpejtësinë e nxjerrjes dhe instaloni saktë kallëpin.
26. Shenjat drejtuese
Shiritat spirale të prodhuara kur produkti i ekstruduar drejtohet nga ruli i sipërm quhen shenja drejtuese. Të gjitha produktet e drejtuara nga ruli i sipërm nuk mund të shmangin shenjat e drejtimit.
Shkaqet kryesore të ndreqjes së shenjave
1) Ka skaje në sipërfaqen e rulit drejtues 2) Lakimi i produktit është shumë i madh 3) Presioni është shumë i lartë 4) Këndi i rrotullës drejtuese është shumë i madh 5) Produkti ka një ovale të madhe.
Metodat e parandalimit
Merrni masat e duhura për t'u përshtatur sipas shkaqeve.
27. Ndalesa, shenja momentale, kafshime
të produktit pingul me drejtimin e nxjerrjes së prodhuar gjatë procesit të nxjerrjes quhen shenja pickimi ose shenja të menjëhershme (të njohura zakonisht si "shenja false parkimi").
Gjatë nxjerrjes, bashkëngjitjet që janë ngjitur në mënyrë të qëndrueshme në sipërfaqen e rripit të punës do të bien menjëherë dhe do të ngjiten në sipërfaqen e produktit të ekstruduar për të formuar modele. Vijat horizontale në rripin e punës që shfaqen kur ndalon nxjerrja quhen shenja parkimi; vijat horizontale që shfaqen gjatë procesit të nxjerrjes quhen shenja të menjëhershme ose shenja kafshimi, të cilat do të bëjnë një tingull gjatë nxjerrjes.
Shkaku kryesor i shenjave të ndalimit, shenjave të momentit dhe shenjave të pickimit
1) Temperatura e ngrohjes së shufrës është e pabarabartë ose shpejtësia e nxjerrjes dhe presioni ndryshojnë papritur. 2) Pjesa kryesore e kallëpit është projektuar ose prodhuar keq ose montuar në mënyrë të pabarabartë ose me boshllëqe. 3) Ekziston një forcë e jashtme pingul me drejtimin e nxjerrjes. 4) Ekstruderi funksionon në mënyrë të paqëndrueshme dhe ka zvarritje.
Metodat e parandalimit
1) Temperatura e lartë, shpejtësia e ngadaltë, nxjerrje uniforme dhe mbajeni presionin e nxjerrjes të qëndrueshme 2) Parandaloni që forcat e jashtme pingul me drejtimin e nxjerrjes të veprojnë në produkt 3) Dizajnoni në mënyrë të arsyeshme veglat dhe kallëpin dhe zgjidhni saktë materialin, madhësinë, forcën dhe ngurtësinë e mykut.
28. Abrazioni i sipërfaqes së brendshme
Abrazioni në sipërfaqen e brendshme të produktit të ekstruduar gjatë procesit të nxjerrjes quhet gërryerje e sipërfaqes së brendshme.
Shkaqet kryesore të gërvishtjeve të sipërfaqes së brendshme
1) Ka metal të mbërthyer në gjilpërën e nxjerrjes 2) Temperatura e gjilpërës së nxjerrjes është e ulët 3) Cilësia e sipërfaqes së gjilpërës së nxjerrjes është e dobët dhe ka gunga dhe gërvishtje 4) Temperatura dhe shpejtësia e nxjerrjes nuk kontrollohen mirë 5) Raporti i lubrifikantit të nxjerrjes është i papërshtatshëm.
Metodat e parandalimit
1) Rritni temperaturën e fuçisë së nxjerrjes dhe gjilpërës së nxjerrjes dhe kontrolloni temperaturën e nxjerrjes dhe shpejtësinë e nxjerrjes. 2) Forconi filtrimin e vajit lubrifikues, kontrolloni ose zëvendësoni rregullisht vajin e përdorur dhe aplikoni vaj në mënyrë të barabartë dhe në një sasi të përshtatshme. 3) Mbani të pastër sipërfaqen e lëndës së parë. 4) Zëvendësoni me kohë kallëpet dhe gjilpërat e nxjerrjes së pakualifikuar dhe mbajeni sipërfaqen e mykut të nxjerrjes të pastër dhe të lëmuar.
29. Vetitë mekanike të pakualifikuara
Nëse vetitë mekanike të produkteve të ekstruduara, si hb dhe hv, nuk plotësojnë kërkesat e standardeve teknike ose janë shumë të pabarabarta, quhen veti mekanike të pakualifikuara.
Shkaqet kryesore të vetive mekanike të pakualifikuara
1) Elementët kryesorë të përbërjes kimike të aliazhit tejkalojnë standardin ose raporti është i paarsyeshëm 2) Procesi i nxjerrjes ose procesi i trajtimit termik është i paarsyeshëm 3) Cilësia e shufrës ose e materialit të keq është e dobët 4) Shuarja në internet nuk arrin Temperatura e shuarjes ose shpejtësia e ftohjes nuk mjafton: 5) Procesi jo i duhur i plakjes artificiale.
Metodat e parandalimit
1) Kontrolloni rreptësisht përbërjen kimike sipas standardeve ose formuloni standarde të brendshme efektive 2) Përdorni shufra ose boshllëqe me cilësi të lartë 3) Optimizoni procesin e nxjerrjes 4) Zbatoni rreptësisht sistemin e procesit të shuarjes 5) Zbatoni rreptësisht sistemin e plakjes artificiale dhe kontrolloni furrën Temperatura 6) Në mënyrë rigoroze Matja e temperaturës dhe kontrolli i temperaturës.
30. Faktorë të tjerë
Me pak fjalë, pas menaxhimit gjithëpërfshirës, 30 defektet e mësipërme të produkteve të ekstruduara nga aliazh alumini janë eliminuar në mënyrë efektive, duke arritur cilësi të lartë, rendiment të lartë, jetë të gjatë dhe sipërfaqe të bukur të produktit, duke sjellë vitalitet dhe prosperitet në ndërmarrje dhe duke arritur të rëndësishme teknike dhe ekonomike përfitimet.
Koha e postimit: Dhjetor-12-2024
