1. Hyrje
Myku është një mjet kryesor për nxjerrjen e profilit të aluminit. Gjatë procesit të nxjerrjes së profilit, myku duhet t'i rezistojë temperaturës së lartë, presionit të lartë dhe fërkimit të lartë. Gjatë përdorimit afatgjatë, do të shkaktojë veshin e mykut, deformimin plastik dhe dëmtimin e lodhjes. Në raste të rënda, mund të shkaktojë prishje të mykut.
2. Format e dështimit dhe shkaqet e formave
2.1 Vish Dështimi
Veshja është forma kryesore që çon në dështimin e vdesit të nxjerrjes, i cili do të bëjë që madhësia e profileve të aluminit të jetë jashtë rregullit dhe cilësia e sipërfaqes të bjerë. Gjatë nxjerrjes, profilet e aluminit plotësojnë pjesën e hapur të zgavrës së mykut përmes materialit të nxjerrjes nën temperaturë të lartë dhe presion të lartë pa përpunim të lubrifikimit. Njëra palë kontakton drejtpërdrejt me rrafshin e shiritit të kalipit, dhe ana tjetër rrëshqet, duke rezultuar në fërkime të shkëlqyera. Sipërfaqja e zgavrës dhe sipërfaqja e rripit të kalipit i nënshtrohen veshjes dhe dështimit. Në të njëjtën kohë, gjatë procesit të fërkimit të mykut, disa metal billet respektohen në sipërfaqen e punës të mykut, gjë që bën që gjeometria e mykut të ndryshojë dhe nuk mund të përdoret, dhe gjithashtu vlerësohet si një dështim i veshjes, i cili është shprehur në formën e pasivizimit të skajit të prerjes, skajeve të rrumbullakosura, fundosjes së aeroplanit, grooves sipërfaqësore, zhvishem, etj.
Forma specifike e veshjes së vdes lidhet me shumë faktorë të tillë si shpejtësia e procesit të fërkimit, siç janë përbërja kimike dhe vetitë mekanike të materialit të vdes dhe billet e përpunuar, vrazhdësia e sipërfaqes së vdesit dhe billet, dhe presioni, temperatura dhe shpejtësia gjatë procesit të nxjerrjes. Veshja e mykut të nxjerrjes së aluminit është kryesisht veshja termike, veshja termike shkaktohet nga fërkimi, zbutja e sipërfaqes metalike për shkak të rritjes së temperaturës dhe sipërfaqes së ndërlidhjes së zgavrës së mykut. Pasi sipërfaqja e zgavrës së mykut është zbutur në temperaturë të lartë, rezistenca e saj e veshjes është zvogëluar shumë. Në procesin e veshjes termike, temperatura është faktori kryesor që ndikon në veshin termik. Sa më e lartë të jetë temperatura, aq më serioze është veshja termike.
2.2 Deformimi plastik
Deformimi plastik i nxjerrjes së nxjerrjes së profilit të aluminit është procesi i rendimentit të materialit metalik të vdes.
Meqenëse vdesin e nxjerrjes është në një gjendje të temperaturës së lartë, presion të lartë dhe fërkime të larta me metalin e ekstruduar për një kohë të gjatë kur po funksionon, temperatura e sipërfaqes së vdesit rritet dhe shkakton zbutjen.
Në kushte shumë të larta të ngarkesës, do të ndodhë një sasi e madhe e deformimit plastik, duke bërë që rripi i punës të shembet ose të krijojë një elips, dhe forma e produktit të prodhuar do të ndryshojë. Edhe nëse myku nuk prodhon çarje, ajo do të dështojë sepse saktësia dimensionale e profilit të aluminit nuk mund të garantohet.
Për më tepër, sipërfaqja e nxjerrjes vdes i nënshtrohet ndryshimeve të temperaturës të shkaktuara nga ngrohja dhe ftohja e përsëritur, e cila prodhon strese alternative termike të tensionit dhe kompresimit në sipërfaqe. Në të njëjtën kohë, mikrostruktura gjithashtu i nënshtrohet transformimeve në shkallë të ndryshme. Nën këtë efekt të kombinuar, do të ndodhë veshja e mykut dhe deformimi plastik sipërfaqësor.
2.3 Dëmtimi i lodhjes
Dëmtimi i lodhjes termike është gjithashtu një nga format më të zakonshme të dështimit të mykut. Kur shufra e ndezur e aluminit bie në kontakt me sipërfaqen e nxjerrjes vdes, temperatura e sipërfaqes së shufrës së aluminit rritet shumë më shpejt se temperatura e brendshme, dhe stresi kompresiv gjenerohet në sipërfaqe për shkak të zgjerimit.
Në të njëjtën kohë, forca e rendimentit të sipërfaqes së mykut zvogëlohet për shkak të rritjes së temperaturës. Kur rritja e presionit tejkalon forcën e rendimentit të metalit sipërfaqësor në temperaturën përkatëse, tendosja e kompresimit plastik shfaqet në sipërfaqe. Kur profili lë mykun, temperatura e sipërfaqes zvogëlohet. Por kur temperatura brenda profilit është akoma e lartë, do të formohet tendosja në tërheqje.
Në mënyrë të ngjashme, kur rritja e stresit në tërheqje tejkalon forcën e rendimentit të sipërfaqes së profilit, do të ndodhë tendosje plastike elastike. Kur tendosja lokale e mykut tejkalon kufirin elastik dhe hyn në rajonin e tendosjes plastike, akumulimi gradual i shtameve të vogla plastike mund të formojë çarje të lodhjes.
Prandaj, për të parandaluar ose zvogëluar dëmtimin e lodhjes së mykut, duhet të zgjidhen materialet e përshtatshme dhe duhet të miratohet një sistem i duhur i trajtimit të nxehtësisë. Në të njëjtën kohë, duhet t'i kushtohet vëmendje për të përmirësuar mjedisin e përdorimit të mykut.
2.4 thyerja e mykut
Në prodhimin aktual, çarjet shpërndahen në pjesë të caktuara të mykut. Pas një periudhe të caktuar shërbimi, krijohen çarje të vogla dhe gradualisht zgjerohen në thellësi. Pasi që çarje të zgjerohen në një madhësi të caktuar, kapaciteti i ngarkesës së mykut do të dobësohet rëndë dhe do të shkaktojë frakturë. Ose mikrokracks tashmë kanë ndodhur gjatë trajtimit origjinal të nxehtësisë dhe përpunimit të mykut, duke e bërë më të lehtë që myku të zgjerohet dhe të shkaktojë çarje të hershme gjatë përdorimit.
Për sa i përket dizajnit, arsyet kryesore të dështimit janë modelimi i forcës së mykut dhe zgjedhja e rrezes së filetos në tranzicion. Për sa i përket prodhimit, arsyet kryesore janë para-inspektimi i materialit dhe vëmendja ndaj vrazhdësisë së sipërfaqes dhe dëmtimit gjatë përpunimit, si dhe ndikimi i trajtimit të nxehtësisë dhe cilësia e trajtimit sipërfaqësor.
Gjatë përdorimit, vëmendja duhet t'i kushtohet kontrollit të parafabrikimit të mykut, raportit të nxjerrjes dhe temperaturës së shufrave, si dhe kontrollit të shpejtësisë së nxjerrjes dhe rrjedhës së deformimit të metaleve.
3. Përmirësimi i jetës së mykut
Në prodhimin e profileve të aluminit, kostot e mykut përbëjnë një pjesë të madhe të kostove të prodhimit të nxjerrjes së profilit.
Cilësia e mykut gjithashtu ndikon drejtpërdrejt në cilësinë e produktit. Meqenëse kushtet e punës të mykut të ekstrusionit në prodhimin e nxjerrjes së profileve janë shumë të ashpra, është e nevojshme të kontrolloni rreptësisht mykun nga dizajni dhe zgjedhja e materialit deri në prodhimin përfundimtar të mykut dhe përdorimi dhe mirëmbajtja pasuese.
Sidomos gjatë procesit të prodhimit, myku duhet të ketë një stabilitet të lartë termik, lodhje termike, rezistencë të konsumit termik dhe ashpërsi të mjaftueshme për të zgjatur jetën e shërbimit të mykut dhe për të zvogëluar kostot e prodhimit.
3.1 Përzgjedhja e materialeve të mykut
Procesi i nxjerrjes së profileve të aluminit është një proces i përpunimit me temperaturë të lartë, me ngarkesë të lartë, dhe vdesin e nxjerrjes së aluminit i nënshtrohet kushteve shumë të ashpra të përdorimit.
Nxjerrja vdes i nënshtrohet temperaturave të larta, dhe temperatura lokale e sipërfaqes mund të arrijë në 600 gradë Celsius. Sipërfaqja e vdesit të nxjerrjes nxehet dhe ftohet vazhdimisht, duke shkaktuar lodhje termike.
Kur ekstrudoni lidhjet e aluminit, myku duhet t'i rezistojë streseve të larta të kompresimit, lakimit dhe qethjes, të cilat do të shkaktojnë veshje ngjitëse dhe veshin gërryes.
Në varësi të kushteve të punës të nxjerrjes vdesin, mund të përcaktohen vetitë e kërkuara të materialit.
Para së gjithash, materiali duhet të ketë performancë të mirë të procesit. Materiali duhet të jetë i lehtë për tu nuhatur, falsifikuar, proces dhe trajtim i nxehtësisë. Përveç kësaj, materiali duhet të ketë forcë të lartë dhe ngurtësi të lartë. Nxjerrja vdes përgjithësisht funksionon nën temperaturë të lartë dhe presion të lartë. Kur ekstrudoni lidhjet e aluminit, forca elastike e materialit të vdes në temperaturën e dhomës kërkohet të jetë më e madhe se 1500MPA.
Duhet të ketë rezistencë të lartë të nxehtësisë, domethënë aftësinë për t'i rezistuar ngarkesës mekanike në temperatura të larta gjatë nxjerrjes. Ajo duhet të ketë rezistencë të ndikimit të lartë dhe vlera të ashpërsisë së frakturës në temperaturë normale dhe temperaturë të lartë, për të parandaluar frakturën e brishtë në kushte stresi ose ngarkesa të ndikimit.
Duhet të ketë rezistencë të lartë të veshit, domethënë, sipërfaqja ka aftësinë t'i rezistojë veshit nën temperaturë të lartë afatgjatë, presion të lartë dhe lubrifikim të dobët, veçanërisht kur ekstrudon lidhjet e aluminit, ajo ka aftësinë t'i rezistojë ngjitjes së metaleve dhe veshjes.
Kërkohet ngurtësi e mirë për të siguruar veti mekanike të larta dhe uniforme në të gjithë seksionin kryq të mjetit.
Përçueshmëria e lartë termike kërkohet për të shpërndarë shpejt nxehtësinë nga sipërfaqja e punës e mykut të mjetit për të parandaluar mbingarkesën lokale ose humbjen e tepërt të forcës mekanike të pjesës së punës të ekstruduar dhe vetë mykut.
Duhet të ketë rezistencë të fortë ndaj stresit të përsëritur ciklik, domethënë, kërkon forcë të lartë të qëndrueshme për të parandaluar dëmtimin e parakohshëm të lodhjes. Ai gjithashtu duhet të ketë rezistencë të caktuar për korrozionin dhe veti të mira të nitridabilitetit.
3.2 Dizajni i arsyeshëm i mykut
Dizajni i arsyeshëm i mykut është një pjesë e rëndësishme e zgjatjes së jetës së tij të shërbimit. Një strukturë e krijuar në mënyrë korrekte e mykut duhet të sigurojë që nuk ka mundësi të këputjes së ndikimit dhe përqendrimit të stresit në kushte normale të përdorimit. Prandaj, kur hartoni mykun, përpiquni të bëni stresin në secilën pjesë, dhe t'i kushtoni vëmendje për të shmangur qoshet e mprehta, qoshet konkave, diferencën e trashësisë së murit, seksionin e sheshtë të gjerë të murit të hollë, etj., Për të shmangur përqendrimin e tepërt të stresit. Pastaj ， shkaktoni deformimin e trajtimit të nxehtësisë, plasaritjen dhe frakturën e brishtë ose plasaritjen e hershme të nxehtë gjatë përdorimit, ndërsa dizajni i standardizuar është gjithashtu i favorshëm për shkëmbimin e ruajtjes dhe mirëmbajtjes së mykut.
3.3 Përmirësoni cilësinë e trajtimit të nxehtësisë dhe trajtimit sipërfaqësor
Jeta e shërbimit të nxjerrjes vdes kryesisht varet nga cilësia e trajtimit të nxehtësisë. Prandaj, metodat e përparuara të trajtimit të nxehtësisë dhe proceset e trajtimit të nxehtësisë, si dhe trajtimet e forcimit dhe forcimit të sipërfaqes janë veçanërisht të rëndësishme për të përmirësuar jetën e shërbimit të mykut.
Në të njëjtën kohë, trajtimi i nxehtësisë dhe proceset e forcimit të sipërfaqes kontrollohen rreptësisht për të parandaluar defektet e trajtimit të nxehtësisë. Rregullimi i parametrave të procesit të shuarjes dhe kalimit, duke rritur numrin e parafabrikimit, trajtimin e stabilizimit dhe kalimin, duke i kushtuar vëmendje kontrollit të temperaturës, intensitetit të ngrohjes dhe ftohjes, duke përdorur media të reja shuarje dhe duke studiuar procese të reja dhe pajisje të reja siç janë forcimi dhe forcimi i trajtimit dhe forcimi i ndryshëm i sipërfaqes trajtimi, janë të favorshëm për të përmirësuar jetën e shërbimit të mykut.
3.4 Përmirësoni cilësinë e prodhimit të mykut
Gjatë përpunimit të formave, metodat e zakonshme të përpunimit përfshijnë përpunimin mekanik, prerjen e telit, përpunimin e shkarkimit elektrik, etj. Përpunimi mekanik është një proces i domosdoshëm dhe i rëndësishëm në procesin e përpunimit të mykut. Ajo jo vetëm që ndryshon madhësinë e pamjes së mykut, por gjithashtu ndikon drejtpërdrejt në cilësinë e profilit dhe jetën e shërbimit të mykut.
Prerja e telit të vrimave të vdes është një metodë e procesit të përdorur gjerësisht në përpunimin e mykut. Përmirëson efikasitetin e përpunimit dhe saktësinë e përpunimit, por gjithashtu sjell disa probleme të veçanta. Për shembull, nëse do të ndodhë një myk i përpunuar nga prerja e telit direkt për prodhim, pa kaluar, skorje, zhvishem, etj. Prandaj, kalimi i mjaftueshëm i mykut pas prerjes së telit mund të përmirësojë gjendjen e stresit në tërheqje sipërfaqësore, të zvogëlojë stresin e mbetur dhe të rrisë jetën e shërbimit të mykut.
Përqendrimi i stresit është shkaku kryesor i frakturës së mykut. Brenda qëllimit të lejuar nga modeli i vizatimit, sa më i madh të jetë diametri i telit të prerjes së telit, aq më mirë. Kjo jo vetëm që ndihmon në përmirësimin e efikasitetit të përpunimit, por gjithashtu përmirëson shumë shpërndarjen e stresit për të parandaluar shfaqjen e përqendrimit të stresit.
Makineria e shkarkimit elektrik është një lloj përpunimi elektrik i korrozionit të kryer nga superpozimi i avullimit të lëngut të avullimit, shkrirjes dhe përpunimit të materialit të prodhuar gjatë shkarkimit. Problemi është se për shkak të nxehtësisë së ngrohjes dhe ftohjes që vepron në lëngun e përpunimit dhe veprimit elektrokimik të lëngut të përpunimit, formohet një shtresë e modifikuar në pjesën e përpunimit për të prodhuar tendosje dhe stres. Në rastin e vajit, atomet e karbonit dekompozohen për shkak të djegies së vajit të shpërndarë dhe karburizohen në pjesën e punës. Kur stresi termik rritet, shtresa e përkeqësuar bëhet e brishtë dhe e fortë dhe është e prirur për çarje. Në të njëjtën kohë, stresi i mbetur formohet dhe bashkohet me pjesën e punës. Kjo do të rezultojë në zvogëlimin e forcës së lodhjes, frakturës së përshpejtuar, gërryerjes së stresit dhe fenomeneve të tjera. Prandaj, gjatë procesit të përpunimit, ne duhet të përpiqemi të shmangim problemet e mësipërme dhe të përmirësojmë cilësinë e përpunimit.
3.5 Përmirësoni kushtet e punës dhe kushtet e procesit të nxjerrjes
Kushtet e punës të nxjerrjes vdesin janë shumë të dobëta, dhe mjedisi i punës është gjithashtu shumë i keq. Prandaj, përmirësimi i metodës së procesit të nxjerrjes dhe parametrave të procesit, dhe përmirësimi i kushteve të punës dhe mjedisit të punës janë të dobishme për të përmirësuar jetën e vdesit. Prandaj, para nxjerrjes, është e nevojshme të formuloni me kujdes planin e nxjerrjes, të zgjidhni sistemin më të mirë të pajisjeve dhe specifikimet e materialit, të formuloni parametrat më të mirë të procesit të nxjerrjes (siç janë temperatura e nxjerrjes, shpejtësia, koeficienti i nxjerrjes dhe presioni i nxjerrjes, etj.) Dhe përmirësoni mjedisi i punës gjatë nxjerrjes (të tilla si ftohja e ujit ose ftohja e azotit, lubrifikimi i mjaftueshëm, etj.), Duke zvogëluar kështu barrën e punës të mykut (siç është ulja e presionit të nxjerrjes, zvogëlimi i ftohjes Nxehtësia dhe ngarkesa alternative, etj.), Vendosni dhe përmirësoni procedurat e funksionimit të procesit dhe procedurat e përdorimit të sigurt.
4 Përfundim
Me zhvillimin e tendencave të industrisë së aluminit, vitet e fundit të gjithë po kërkojnë modele më të mira zhvillimi për të përmirësuar efikasitetin, kursimin e kostove dhe për të rritur përfitimet. Nxjerrja vdes është padyshim një nyje e rëndësishme kontrolli për prodhimin e profileve të aluminit.
Ka shumë faktorë që ndikojnë në jetën e nxjerrjes së aluminit vdes. Përveç faktorëve të brendshëm siç janë dizajni strukturor dhe forca e vdes, materialet e vdesit, përpunimi i ftohtë dhe termik dhe teknologjia e përpunimit elektrik, trajtimi i nxehtësisë dhe teknologjia e trajtimit sipërfaqësor, ekzistojnë procesin e ekstrudimit dhe kushtet e përdorimit, mirëmbajtja dhe riparimi, nxjerrja, nxjerrja, nxjerrja Karakteristikat dhe forma e materialit të produktit, specifikimet dhe menaxhimi shkencor i vdesit.
Në të njëjtën kohë, faktorët ndikues nuk janë të vetëm, por një problem kompleks gjithëpërfshirës shumë-faktor, për të përmirësuar jetën e tij natyrisht është gjithashtu një problem sistematik, në prodhimin dhe përdorimin aktual të procesit, duhet të zgjedh dizajnin, Përpunimi i mykut, përdorimi i mirëmbajtjes dhe aspektet e tjera kryesore të kontrollit, dhe më pas përmirësoni jetën e shërbimit të mykut, zvogëloni kostot e prodhimit, përmirësoni efikasitetin e prodhimit.
Redaktuar nga maj Jiang nga Mat Alumini
Koha e postimit: Gusht-14-2024
