Roli i trajtimit termik të aluminit është përmirësimi i vetive mekanike të materialeve, eliminimi i stresit të mbetur dhe përmirësimi i përpunueshmërisë së metaleve. Sipas qëllimeve të ndryshme të trajtimit termik, proceset mund të ndahen në dy kategori: trajtimi paraprak i ngrohjes dhe trajtimi përfundimtar termik.
Qëllimi i trajtimit paraprak të nxehtësisë është të përmirësojë performancën e përpunimit, të eliminojë stresin e brendshëm dhe të përgatisë një strukturë të mirë metalografike për trajtimin përfundimtar termik. Procesi i trajtimit termik përfshin pjekjen, normalizimin, plakjen, shuarjen dhe temperimin e kështu me radhë.
1) Pjekja dhe normalizimi
Pjekja dhe normalizimi përdoren për materialet e aluminit të përpunuara në të nxehtë. Çeliku i karbonit dhe çeliku i lidhur me një përmbajtje karboni më të madhe se 0.5% shpesh kalohen në mënyrë që të zvogëlohet fortësia e tyre dhe të priten lehtë; çeliku i karbonit dhe çeliku i lidhur me një përmbajtje karboni më pak se 0.5% përdoren për të shmangur ngjitjen në thikë kur fortësia është shumë e ulët. Dhe përdorin trajtim normalizues. Pjekja dhe normalizimi mund të përmirësojnë akoma kokrrën dhe strukturën uniforme, si dhe të përgatiten për trajtimin pasues termik. Pjekja dhe normalizimi zakonisht organizohen pasi të jetë prodhuar copa e punës dhe para përpunimit të ashpër.
2) Trajtimi i plakjes
Trajtimi i plakjes përdoret kryesisht për të eliminuar stresin e brendshëm të gjeneruar në prodhimin dhe përpunimin e boshllëqeve.
Për të shmangur ngarkesën e tepërt të punës së transportit, për pjesët me precizion të përgjithshëm, mjafton të organizohet një trajtim plakjeje para përfundimit. Megjithatë, për pjesët me kërkesa të larta precizioni, siç është kutia e makinës shpuese me xhama etj., duhet të organizohen dy ose disa procedura trajtimi plakjeje. Pjesët e thjeshta në përgjithësi nuk kanë nevojë për trajtim plakjeje.
Përveç derdhjeve, për disa pjesë precize me ngurtësi të dobët, siç janë vida precize, me qëllim eliminimin e stresit të brendshëm të gjeneruar gjatë përpunimit dhe stabilizimin e saktësisë së përpunimit të pjesëve, trajtimet e shumëfishta të plakjes shpesh organizohen midis përpunimit të ashpër dhe gjysmë-përfundimit. Për disa pjesë boshti, trajtimi i plakjes duhet të organizohet edhe pas procesit të drejtimit.
3) Shuarje dhe kalitje
Shuarja dhe temperimi i referohet temperimit në temperaturë të lartë pas shuarjes. Mund të përftohet një strukturë uniforme dhe e temperuar e sorbitit, e cila është një përgatitje për reduktimin e deformimit gjatë shuarjes sipërfaqësore dhe trajtimit të nitridimit. Prandaj, shuarja dhe temperimi mund të përdoren gjithashtu si një trajtim paraprak i ngrohjes.
Për shkak të vetive mekanike më të mira gjithëpërfshirëse të pjesëve të shuarjes dhe kalitjes, mund të përdoret gjithashtu si procesi përfundimtar i trajtimit të nxehtësisë për disa pjesë që nuk kërkojnë fortësi të lartë dhe rezistencë ndaj konsumimit.
Qëllimi i trajtimit përfundimtar termik është përmirësimi i vetive mekanike siç janë fortësia, rezistenca ndaj konsumimit dhe qëndrueshmëria. Procesi i trajtimit termik përfshin shuarjen, karbonizimin dhe shuarjen, si dhe trajtimin me nitridim.
1) Shuarje
Shuarja ndahet në shuarje sipërfaqësore dhe shuarje të përgjithshme. Midis tyre, shuarja sipërfaqësore përdoret gjerësisht për shkak të deformimit të vogël, oksidimit dhe dekarburizimit, dhe shuarja sipërfaqësore ka gjithashtu avantazhet e forcës së lartë të jashtme dhe rezistencës së mirë ndaj konsumimit, duke ruajtur njëkohësisht fortësinë e mirë të brendshme dhe rezistencën e fortë ndaj goditjeve. Për të përmirësuar vetitë mekanike të pjesëve të shuarjes sipërfaqësore, shpesh kërkohet trajtim termik si shuarja dhe temperimi ose normalizimi si një trajtim paraprak termik. Rruga e përgjithshme e procesit është: zbrazja, farkëtimi, normalizimi, kalitja, përpunimi i ashpër, shuarja dhe temperimi, gjysmë-përpunimi, shuarja sipërfaqësore, përfundimi.
2) Karburizimi dhe shuarja
Karburizimi dhe shuarja synojnë rritjen e përmbajtjes së karbonit në shtresën sipërfaqësore të pjesës fillimisht, dhe pas shuarjes, shtresa sipërfaqësore fiton fortësi të lartë, ndërsa pjesa thelbësore ruan ende një forcë të caktuar, qëndrueshmëri dhe plasticitet të lartë. Karburizimi ndahet në karburizim të përgjithshëm dhe karburizim të pjesshëm. Kur kryhet karburizim i pjesshëm, duhet të merren masa kundër kullimit për pjesët që nuk karburizohen. Meqenëse karburizimi dhe shuarja shkaktojnë deformime të mëdha, dhe thellësia e karburizimit është përgjithësisht midis 0.5 dhe 2 mm, procesi i karburizimit zakonisht organizohet midis gjysmë-përfundimit dhe përfundimit.
Rruga e procesit është në përgjithësi: zbrazje, farkëtim, normalizim, përpunim i ashpër, gjysmë-përpunim, karbonizim dhe shuarje, përfundim. Kur pjesa jo e karbonizuar e pjesës së karbonizimit dhe shuarjes miraton planin e procesit të heqjes së shtresës së tepërt të karbonizuar pas rritjes së marzhit, procesi i heqjes së shtresës së tepërt të karbonizuar duhet të organizohet pas karbonizimit dhe shuarjes, para shuarjes.
3) Trajtimi me nitridim
Nitrifikimi është procesi i infiltrimit të atomeve të azotit në një sipërfaqe metalike për të përftuar një shtresë të komponimeve që përmbajnë azot. Shtresa e nitrifikimit mund të përmirësojë fortësinë, rezistencën ndaj konsumimit, rezistencën ndaj lodhjes dhe rezistencën ndaj korrozionit të sipërfaqes së pjesës. Meqenëse temperatura e trajtimit të nitrifikimit është e ulët, deformimi është i vogël dhe shtresa e nitrifikimit është e hollë, përgjithësisht jo më shumë se 0.6~0.7 mm, procesi i nitrifikimit duhet të organizohet sa më vonë të jetë e mundur. Për të zvogëluar deformimin gjatë nitrifikimit, në përgjithësi kërkohet kalitje në temperaturë të lartë për lehtësimin e stresit.
Redaktuar nga May Jiang nga MAT Alumin
Koha e postimit: 04 shtator 2023
