Roli i trajtimit termik të aluminit është përmirësimi i vetive mekanike të materialeve, eliminimi i stresit të mbetur dhe përmirësimi i përpunimit të metaleve. Sipas qëllimeve të ndryshme të trajtimit termik, proceset mund të ndahen në dy kategori: trajtimi me ngrohje paraprake dhe trajtimi përfundimtar termik.
Qëllimi i trajtimit me ngrohje paraprake është të përmirësojë performancën e përpunimit, të eliminojë stresin e brendshëm dhe të përgatisë një strukturë të mirë metalografike për trajtimin përfundimtar termik. Procesi i tij i trajtimit termik përfshin pjekjen, normalizimin, plakjen, shuarjen dhe kalitjen e kështu me radhë.
1) Pjekja dhe normalizimi
Pjekja dhe normalizimi përdoren për materialin bosh alumini të punuar me nxehtësi. Çeliku i karbonit dhe çeliku i aliazhuar me një përmbajtje karboni më të madh se 0,5% shpesh pjeken në mënyrë që të zvogëlohet fortësia e tyre dhe të pritet lehtësisht; çeliku i karbonit dhe çeliku i aliazhuar me përmbajtje karboni më të vogël se 0,5% përdoren për të shmangur ngjitjen në thikë kur fortësia është shumë e ulët. Dhe përdorni trajtim normalizues. Pjekja dhe normalizimi mund të përmirësojë ende strukturën e kokrrës dhe të njëtrajtshme, dhe të përgatitet për trajtimin pasues të nxehtësisë. Pjekja dhe normalizimi zakonisht organizohen pas prodhimit të boshllëkut dhe para përpunimit të ashpër.
2) Trajtimi i plakjes
Trajtimi i plakjes përdoret kryesisht për të eliminuar stresin e brendshëm të krijuar në prodhimin dhe përpunimin e boshllëqeve.
Për të shmangur ngarkesën e tepërt të transportit, për pjesët me saktësi të përgjithshme, mjafton të organizoni një trajtim të vjetërimit përpara përfundimit. Megjithatë, për pjesët me kërkesa të larta saktësie, të tilla si kutia e makinerisë së boringut, etj., duhet të organizohen dy ose disa procedura të trajtimit të plakjes. Pjesët e thjeshta në përgjithësi nuk kanë nevojë për trajtim të plakjes.
Përveç derdhjeve, për disa pjesë precize me ngurtësi të dobët, siç është vidhosja precize, për të eliminuar stresin e brendshëm të krijuar gjatë përpunimit dhe për të stabilizuar saktësinë e përpunimit të pjesëve, shpesh rregullohen trajtime të shumta të plakjes midis përpunimit të ashpër dhe gjysmëfinitimit. Për disa pjesë të boshtit, trajtimi i plakjes duhet gjithashtu të organizohet pas procesit të drejtimit.
3) Shuarje dhe kalitje
shuarja dhe kalitja i referohet kalitjes me temperaturë të lartë pas shuarjes. Mund të marrë një strukturë të njëtrajtshme dhe të kalitur të sorbitit, e cila është një përgatitje për reduktimin e deformimit gjatë trajtimit të shuarjes sipërfaqësore dhe nitridimit. Prandaj, shuarja dhe kalitja mund të përdoren gjithashtu si një trajtim paranxehjeje.
Për shkak të vetive më të mira mekanike gjithëpërfshirëse të pjesëve të shuarjes dhe kalitjes, mund të përdoret gjithashtu si procesi përfundimtar i trajtimit termik për disa pjesë që nuk kërkojnë fortësi të lartë dhe rezistencë ndaj konsumit.
Qëllimi i trajtimit përfundimtar termik është të përmirësojë vetitë mekanike të tilla si fortësia, rezistenca ndaj konsumit dhe forca. Procesi i tij i trajtimit termik përfshin shuarjen, karburizimin dhe shuarjen, si dhe trajtimin me nitrizim.
1) Shuarje
Shuarja ndahet në shuarje sipërfaqësore dhe shuarje të përgjithshme. Midis tyre, shuarja e sipërfaqes përdoret gjerësisht për shkak të deformimit, oksidimit dhe dekarburizimit të tij të vogël, dhe shuarja e sipërfaqes gjithashtu ka avantazhet e forcës së lartë të jashtme dhe rezistencës së mirë ndaj konsumit, duke ruajtur rezistencën e mirë të brendshme dhe rezistencën e fortë ndaj ndikimit. Për të përmirësuar vetitë mekanike të pjesëve shuarëse sipërfaqësore, trajtimi termik si shuarja dhe kalitja ose normalizimi shpesh kërkohet si një trajtim para ngrohjes. Rruga e përgjithshme e procesit të tij është: zbrazja, farkëtimi, normalizimi, pjekja, përpunimi i ashpër, shuarja dhe kalitja, gjysëmfinimi, shuarja e sipërfaqes, përfundimi.
2) Karburizimi dhe shuarja
Karburizimi dhe shuarja është që fillimisht të rritet përmbajtja e karbonit në shtresën sipërfaqësore të pjesës, dhe pas shuarjes, shtresa sipërfaqësore fiton fortësi të lartë, ndërsa pjesa bërthamore ruan ende një forcë të caktuar dhe rezistencë dhe plasticitet të lartë. Karburizimi ndahet në karburizimin e përgjithshëm dhe karburizimin e pjesshëm. Kur kryhet karburizimi i pjesshëm, duhet të merren masa kundër kullimit për pjesët që nuk karburizojnë. Meqenëse karburizimi dhe shuarja shkaktuan deformime të mëdha, dhe thellësia e karburizimit është përgjithësisht midis 0,5 dhe 2 mm, procesi i karburizimit zakonisht organizohet midis gjysmë-përfundimit dhe përfundimit.
Rruga e procesit është përgjithësisht: zbardhja, farkëtimi, normalizimi, përpunimi i ashpër, gjysëmfinimi, karburizimi dhe shuarja, përfundimi. Kur pjesa jo e karburizuar e pjesës karburizuese dhe shuarëse miraton planin e procesit të heqjes së shtresës së tepërt të karburizuar pas rritjes së marzhit, procesi i heqjes së shtresës së tepërt të karburizuar duhet të organizohet pas karburizimit dhe shuarjes, përpara shuarjes.
3) Trajtimi me nitrizim
Azotimi është procesi i infiltrimit të atomeve të azotit në një sipërfaqe metalike për të marrë një shtresë të komponimeve që përmbajnë azot. Shtresa e nitridimit mund të përmirësojë fortësinë, rezistencën ndaj konsumit, forcën ndaj lodhjes dhe rezistencën ndaj korrozionit të sipërfaqes së pjesës. Meqenëse temperatura e trajtimit të nitridimit është e ulët, deformimi është i vogël dhe shtresa e nitridimit është e hollë, në përgjithësi jo më shumë se 0.6 ~ 0.7 mm, procesi i azotimit duhet të organizohet sa më vonë që të jetë e mundur. Në mënyrë që të zvogëlohet deformimi gjatë azotimit, në përgjithësi duhet kalitje me temperaturë të lartë për lehtësimin e stresit.
Redaktuar nga May Jiang nga MAT Alumin
Koha e postimit: Shtator-04-2023
