Roli i trajtimit të nxehtësisë së aluminit është të përmirësojë vetitë mekanike të materialeve, të eliminojë stresin e mbetur dhe të përmirësojë makineritë e metaleve. Sipas qëllimeve të ndryshme të trajtimit të nxehtësisë, proceset mund të ndahen në dy kategori: trajtimin e paravendosjes dhe trajtimin përfundimtar të nxehtësisë.
Qëllimi i trajtimit të paravendosjes është të përmirësojë performancën e përpunimit, të eliminojë stresin e brendshëm dhe të përgatisë një strukturë të mirë metalografike për trajtimin përfundimtar të nxehtësisë. Procesi i tij i trajtimit të nxehtësisë përfshin pjekjen, normalizimin, plakjen, shuarjen dhe kalimin e kështu me radhë.
1) Pjekja dhe normalizimi
Pjekja dhe normalizimi përdoren për materiale bosh alumini të punuar me nxehtësi. Steeleliku i karbonit dhe çeliku i aliazhit me një përmbajtje karboni më të madhe se 0.5% shpesh annealohen në mënyrë që të zvogëlojnë ngurtësinë e tyre dhe të shkurtohen lehtë; Steeleliku i karbonit dhe çeliku i aliazhit me një përmbajtje karboni më pak se 0.5% përdoren për të shmangur ngjitjen në thikë kur ngurtësia është shumë e ulët. Dhe përdorni trajtimin normalizues. Pjekja dhe normalizimi ende mund të rafinojnë strukturën e grurit dhe uniformës, dhe të përgatiten për trajtimin pasues të nxehtësisë. Pjekja dhe normalizimi zakonisht rregullohen pasi të prodhohet bosh dhe para përpunimit të përafërt.
2) Trajtimi i plakjes
Trajtimi i plakjes përdoret kryesisht për të eleminuar stresin e brendshëm të gjeneruar në prodhimin dhe përpunimin e zbrazët.
Për të shmangur ngarkesën e tepërt të transportit, për pjesët me saktësi të përgjithshme, është e mjaftueshme të rregulloni një trajtim të plakjes përpara se të përfundoni. Sidoqoftë, për pjesët me kërkesa me precizion të lartë, siç është kutia e makinës së mërzitshme të konvikteve, etj., Duhet të organizohen dy ose disa procedura të trajtimit të plakjes. Pjesët e thjeshta në përgjithësi nuk kanë nevojë për trajtim të plakjes.
Përveç kastrave, për disa pjesë precize me ngurtësi të dobët, të tilla si vidhos precize, në mënyrë që të eliminohet stresi i brendshëm i gjeneruar gjatë përpunimit dhe stabilizimi i saktësisë së përpunimit të pjesëve, trajtime të shumta të plakjes shpesh janë rregulluar midis përpunimit të përafërt dhe gjysmë të mbarimit. Për disa pjesë të boshtit, trajtimi i plakjes gjithashtu duhet të organizohet pas procesit të drejtimit.
3) shuarja dhe kalimi
Shuarja dhe kalimi i referohet temperaturës së lartë të temperaturës pas shuarjes. Mund të marrë një strukturë të njëtrajtshme dhe të tunduar të sorbitit, e cila është një përgatitje për zvogëlimin e deformimit gjatë shuarjes së sipërfaqes dhe trajtimit të nitriding. Prandaj, shuarja dhe kalimi mund të përdoren gjithashtu si një trajtim paraprakisht.
Për shkak të vetive më të mira mekanike gjithëpërfshirëse të pjesëve të shuarjes dhe kalimit, ai gjithashtu mund të përdoret si procesi përfundimtar i trajtimit të nxehtësisë për disa pjesë që nuk kërkojnë ngurtësi të lartë dhe rezistencë ndaj veshjes.
Qëllimi i trajtimit përfundimtar të nxehtësisë është të përmirësojë vetitë mekanike siç janë ngurtësia, rezistenca e veshjes dhe forca. Procesi i tij i trajtimit të nxehtësisë përfshin shuarjen, karburizimin dhe shuarjen, dhe trajtimin e nitriding.
1) shuarja
Shuarja është e ndarë në shuarjen e sipërfaqes dhe shuarjen e përgjithshme. Midis tyre, shuarja e sipërfaqes përdoret gjerësisht për shkak të deformimit të tij të vogël, oksidimit dhe dekarburizimit, dhe shuarja e sipërfaqes gjithashtu ka avantazhet e forcës së lartë të jashtme dhe rezistencës së mirë të veshit, duke ruajtur ashpërsinë e mirë të brendshme dhe rezistencën e fortë të ndikimit. Për të përmirësuar vetitë mekanike të pjesëve të shuarjes së sipërfaqes, trajtimi i nxehtësisë siç është shuarja dhe kalimi ose normalizimi shpesh kërkohet si një trajtim para nxehtësisë. Rruga e tij e procesit të përgjithshëm është: zbardhja, falsifikimi, normalizimi, pjekja, përpunimi i përafërt, shuarja dhe kalimi, gjysmëfinishi, shuarja e sipërfaqes, mbarimi.
2) karburizimi dhe shuarja
Karburizimi dhe shuarja është rritja e përmbajtjes së karbonit të shtresës sipërfaqësore të pjesës së pari, dhe pas shuarjes, shtresa sipërfaqësore merr ngurtësi të lartë, ndërsa pjesa thelbësore ende mban një forcë të caktuar dhe ashpërsi të lartë dhe plasticitet. Karburizimi është i ndarë në karburizimin e përgjithshëm dhe karburizimin e pjesshëm. Kur kryhet karburizimi i pjesshëm, duhet të merren masa anti-ndarje për pjesët jo karburizuese. Meqenëse karburizimi dhe shuarja shkaktoi deformim të madh, dhe thellësia karburizuese është përgjithësisht midis 0.5 dhe 2 mm, procesi karburizues në përgjithësi është rregulluar midis gjysmëfinikës dhe përfundimit.
Rruga e procesit është përgjithësisht: zbardhja, falsifikimi, normalizimi, përpunimi i përafërt, gjysmëfinimi, karburizimi dhe shuarja, mbarimi. Kur pjesa jo e karburizuar e pjesës karburizuese dhe shuarje miraton planin e procesit të heqjes së shtresës së tepërt të karburizuar pas rritjes së marzhit, procesi i heqjes së shtresës së tepërt të karburizuar duhet të organizohet pas karburizimit dhe shuarjes, përpara se të shuhen.
3) Trajtimi me nitrues
Nitriding është procesi i infiltrimit të atomeve të azotit në një sipërfaqe metalike për të marrë një shtresë të komponimeve që përmbajnë azot. Shtresa e nitriding mund të përmirësojë ngurtësinë, rezistencën e veshjes, forcën e lodhjes dhe rezistencën ndaj korrozionit të sipërfaqes së pjesës. Meqenëse temperatura e trajtimit të nitriding është e ulët, deformimi është i vogël, dhe shtresa e nitriding është e hollë, në përgjithësi jo më shumë se 0.6 ~ 0.7 mm, procesi i nitriding duhet të rregullohet sa më vonë që të jetë e mundur. Për të zvogëluar deformimin gjatë nitriding, në përgjithësi kërkon temperaturë të lartë për lehtësimin e stresit.
Redaktuar nga maj Jiang nga Mat Alumin
Koha e postimit: SEP-04-2023
