Për shkak se lidhjet e aluminit janë të lehta, të bukura, kanë rezistencë të mirë për korrozionin dhe kanë përçueshmëri të shkëlqyeshme termike dhe performancë të përpunimit, ato përdoren gjerësisht si përbërës të shpërndarjes së nxehtësisë në industrinë e IT, elektronikën dhe industritë e automobilave, veçanërisht në industrinë e udhëhequr aktualisht. Këto përbërës të shpërndarjes së nxehtësisë së aluminit kanë funksione të mira të shpërndarjes së nxehtësisë. Në prodhim, çelësi për prodhimin efikas të nxjerrjes së këtyre profileve të radiatorit është myku. Për shkak se këto profile në përgjithësi kanë karakteristikat e dhëmbëve të mëdhenj dhe të dendur të shpërndarjes së nxehtësisë dhe tubave të gjata të pezullimit, struktura tradicionale e vdes të sheshtë, struktura e ndarjes së ndarjes dhe struktura e vdesit të profilit gjysëm të zbrazët nuk mund të plotësojnë mirë kërkesat e forcës së mykut dhe formimit të nxjerrjes.
Aktualisht, ndërmarrjet mbështeten më shumë në cilësinë e çelikut të mykut. Për të përmirësuar forcën e mykut, ata nuk hezitojnë të përdorin çelik të shtrenjtë të importuar. Kostoja e mykut është shumë e lartë, dhe jeta mesatare aktuale e mykut është më pak se 3T, duke rezultuar që çmimi i tregut të radiatorit të jetë relativisht i lartë, duke kufizuar seriozisht promovimin dhe popullarizimin e llambave LED. Prandaj, nxjerrja vdes për profilet e radiatorit në formë luledielli kanë tërhequr vëmendje të madhe nga inxhinieria dhe personeli teknik në industri.
Ky artikull prezanton teknologjitë e ndryshme të nxjerrjes së profilit të radiatorit të lulediellit Die të marra përmes viteve të hulumtimit të dhimbshëm dhe prodhimit të përsëritur të gjykimit përmes shembujve në prodhimin aktual, për referencë nga bashkëmoshatarët.
1. Analiza e karakteristikave strukturore të seksioneve të profileve të aluminit
Figura 1 tregon seksionin kryq të një profili tipik të aluminit të radiatorit të lulediellit. Zona kryq seksionale e profilit është 7773.5 mm², me gjithsej 40 dhëmbë të shpërndarjes së nxehtësisë. Madhësia maksimale e hapjes së varur e formuar midis dhëmbëve është 4.46 mm. Pas llogaritjes, raporti i gjuhës midis dhëmbëve është 15.7. Në të njëjtën kohë, ekziston një zonë e madhe e fortë në qendër të profilit, me një sipërfaqe prej 3846.5 mm².
Duke gjykuar nga karakteristikat e formës së profilit, hapësira midis dhëmbëve mund të konsiderohet si profile gjysmë e zbrazët, dhe profili i radiatorit është i përbërë nga profile të shumta gjysmë të zbrazëta. Prandaj, kur hartoni strukturën e mykut, çelësi është të merrni parasysh se si të siguroni forcën e mykut. Megjithëse për profilet gjysmë të zbrazëta, industria ka zhvilluar një larmi strukturash të pjekur të mykut, të tilla si "myk ndarës i mbuluar", "myk ndarës i prerë", "myk i ndarjes së urës së pezullimit", etj. Megjithatë, këto struktura nuk janë të zbatueshme për produktet i përbërë nga profile të shumta gjysmë të zbrazëta. Dizajni tradicional vetëm i konsideron materialet, por në formimin e nxjerrjes, ndikimi më i madh në forcë është forca e nxjerrjes gjatë procesit të nxjerrjes, dhe procesi i formimit të metaleve është faktori kryesor që gjeneron forcë ekstruzioni.
Për shkak të zonës së madhe qendrore të ngurtë të profilit të radiatorit diellor, është shumë e lehtë të shkaktohet që shkalla e përgjithshme e rrjedhës në këtë zonë të jetë shumë e shpejtë gjatë procesit të nxjerrjes, dhe stresi shtesë i tensionit do të gjenerohet në kokën e pezullimit intertooft tub, duke rezultuar në frakturën e tubit të pezullimit intertooft. Prandaj, në hartimin e strukturës së mykut, ne duhet të përqëndrohemi në rregullimin e shkallës së rrjedhës së metaleve dhe shkallës së rrjedhës për të arritur qëllimin e uljes së presionit të nxjerrjes dhe përmirësimit të gjendjes së stresit të tubit të pezulluar midis dhëmbëve, në mënyrë që të përmirësojë forcën e myku.
2. Përzgjedhja e strukturës së mykut dhe kapacitetit të shtypjes së nxjerrjes
2.1 Forma e strukturës së mykut
Për profilin e radiatorit të lulediellit të treguar në figurën 1, megjithëse nuk ka një pjesë të uritur, ajo duhet të miratojë strukturën e mykut të ndarë siç tregohet në figurën 2. Ndryshe nga struktura tradicionale e mykut shunt, dhoma e stacionit të bashkimit metalik vendoset në pjesën e sipërme myk, dhe një strukturë e futur përdoret në mykun e poshtëm. Qëllimi është të zvogëlohet kostot e mykut dhe të shkurtojmë ciklin e prodhimit të mykut. Të dy myku i sipërm dhe grupet e mykut të poshtëm janë universale dhe mund të ripërdoren. Më e rëndësishmja, blloqet e vrimave të vdesit mund të përpunohen në mënyrë të pavarur, të cilat mund të sigurojnë më mirë saktësinë e rripit të punës të vrimës së vdesit. Vrima e brendshme e mykut të poshtëm është projektuar si një hap. Pjesa e sipërme dhe blloku i vrimës së mykut miratojnë përshtatjen e pastrimit, dhe vlera e hendekut nga të dy anët është 0.06 ~ 0.1m; Pjesa e poshtme miraton përshtatjen e ndërhyrjes, dhe sasia e ndërhyrjes nga të dy palët është 0.02 ~ 0.04m, e cila ndihmon në sigurimin e koaksialitetit dhe lehtëson montimin, duke e bërë inlay të përshtatet më kompakt, dhe në të njëjtën kohë, ai mund të shmangë deformimin e mykut të shkaktuar nga instalimi termik Ndërhyrja përshtatet.
2.2 Përzgjedhja e kapacitetit ekstruder
Përzgjedhja e kapacitetit ekstruder është, nga njëra anë, për të përcaktuar diametrin e duhur të brendshëm të fuçisë së nxjerrjes dhe presionin maksimal specifik të ekstruderit në seksionin e fuçisë së nxjerrjes për të përmbushur presionin gjatë formimit të metaleve. Nga ana tjetër, është për të përcaktuar raportin e duhur të nxjerrjes dhe të zgjidhni specifikimet e përshtatshme të madhësisë së mykut bazuar në koston. Për profilin e aluminit të radiatorit të lulediellit, raporti i nxjerrjes nuk mund të jetë shumë i madh. Arsyeja kryesore është se forca e nxjerrjes është proporcionale me raportin e nxjerrjes. Sa më i madh të jetë raporti i nxjerrjes, aq më i madh është forca e nxjerrjes. Kjo është jashtëzakonisht e dëmshme për mykun e profilit të aluminit të radiatorit të lulediellit.
Përvoja tregon se raporti i nxjerrjes së profileve të aluminit për radiatorët e lulediellit është më pak se 25. Për profilin e treguar në Figurën 1, u zgjodh një ekstruder 20.0 mn me një diametër të brendshëm të fuçisë ekstruzion prej 208 mm. Pas llogaritjes, presioni maksimal specifik i ekstruderit është 589MPA, që është një vlerë më e përshtatshme. Nëse presioni specifik është shumë i lartë, presioni në myk do të jetë i madh, i cili është i dëmshëm për jetën e mykut; Nëse presioni specifik është shumë i ulët, ai nuk mund të përmbushë kërkesat e formimit të nxjerrjes. Përvoja tregon se një presion specifik në rangun prej 550 ~ 750 MPa mund të përmbushë më mirë kërkesat e ndryshme të procesit. Pas llogaritjes, koeficienti i nxjerrjes është 4.37. Specifikimi i madhësisë së mykut zgjidhet si 350 mmx200 mm (diametri i jashtëm x gradë).
3. Përcaktimi i parametrave strukturorë të mykut
3.1 Parametrat strukturorë të mykut të sipërm
(1) Numri dhe rregullimi i vrimave të devijuesit. Për profilin e radiatorit të lulediellit të diellit Shunt Mould, aq më shumë numri i vrimave të shunt, aq më mirë. Për profile me forma të ngjashme rrethore, zakonisht zgjidhen 3 deri në 4 vrima tradicionale shunt. Rezultati është se gjerësia e urës së shunt është më e madhe. Në përgjithësi, kur është më i madh se 20 mm, numri i saldimeve është më pak. Sidoqoftë, kur zgjidhni rripin e punës të vrimës së vdesit, rripi i punës i vrimës së vdesit në fund të urës së shunt duhet të jetë më e shkurtër. Nën kushtin që të mos ketë një metodë të saktë të llogaritjes për zgjedhjen e rripit të punës, natyrisht do të shkaktojë që vrima e vdes nën urë dhe pjesët e tjera të mos arrijë saktësisht të njëjtën normë të rrjedhës gjatë nxjerrjes për shkak të ndryshimit në rripin e punës, Ky ndryshim në shkallën e rrjedhës do të prodhojë stres shtesë tërheqës në kantierin dhe do të shkaktojë devijim të dhëmbëve të shpërndarjes së nxehtësisë. Prandaj, për nxjerrjen e radiatorit të lulediellit vdes me një numër të dendur dhëmbësh, është shumë e rëndësishme të sigurohet që shkalla e rrjedhës së secilit dhëmb të jetë e qëndrueshme. Ndërsa rritet numri i vrimave të shunt, numri i urave të shunt do të rritet në përputhje me rrethanat, dhe shkalla e rrjedhës dhe shpërndarja e rrjedhës së metalit do të bëhen më të barabarta. Kjo për shkak se ndërsa rritet numri i urave të shunt, gjerësia e urave të shunt mund të zvogëlohet në përputhje me rrethanat.
Të dhënat praktike tregojnë se numri i vrimave të shunt është përgjithësisht 6 ose 8, ose edhe më shumë. Sigurisht, për disa profile të mëdha të shpërndarjes së nxehtësisë së lulediellit, myku i sipërm gjithashtu mund të organizojë vrimat e shunt sipas parimit të gjerësisë së urës së shunt ≤ 14 mm. Dallimi është se një pllakë ndarëse e përparme duhet të shtohet në para-shpërndarjen dhe të rregullojë rrjedhën e metaleve. Numri dhe rregullimi i vrimave të devijuesit në pllakën e devijimit të përparmë mund të kryhet në një mënyrë tradicionale.
Përveç kësaj, kur rregulloni vrimat e shunt, duhet t'i kushtohet konsideratës përdorimit të mykut të sipërm për të mbrojtur siç duhet kokën e kantierit të dhëmbit të shpërndarjes së nxehtësisë për të parandaluar që metali të godasë drejtpërdrejt kokën e tubit të kantierit dhe kështu të përmirësojë gjendjen e stresit të tubit të kantierit. Pjesa e bllokuar e kokës së kantierit midis dhëmbëve mund të jetë 1/5 ~ 1/4 e gjatësisë së tubit të kantierit. Paraqitja e vrimave të shunt është treguar në figurën 3
(2) Marrëdhënia në zonë e vrimës së shunt. Për shkak se trashësia e murit të rrënjës së dhëmbit të nxehtë është e vogël dhe lartësia është larg nga qendra, dhe zona fizike është shumë e ndryshme nga qendra, është pjesa më e vështirë për të formuar metal. Prandaj, një pikë kyçe në hartimin e mykut të profilit të radiatorit të lulediellit është që të bëni shkallën e rrjedhës së pjesës së ngurtë qendrore sa më të ngadaltë për të siguruar që metali së pari mbush rrënjën e dhëmbit. Për të arritur një efekt të tillë, nga njëra anë, është zgjedhja e rripit të punës, dhe më e rëndësishmja, përcaktimi i zonës së vrimës së devijuesit, kryesisht zona e pjesës qendrore që korrespondon me vrimën e devijuesit. Testet dhe vlerat empirike tregojnë se efekti më i mirë arrihet kur zona e vrimës qendrore të devijimit S1 dhe zona e vrimës së jashtme të jashtme të devijuesit S2 plotësojnë marrëdhënien e mëposhtme: S1 = (0.52 ~ 0.72) S2
Për më tepër, kanali efektiv i rrjedhës metalike të vrimës qendrore të ndarjes duhet të jetë 20 ~ 25 mm më e gjatë se kanali efektiv i rrjedhës metalike të vrimës së ndarjes së jashtme. Kjo gjatësi gjithashtu merr parasysh marzhin dhe mundësinë e riparimit të mykut.
(3) Thellësia e dhomës së saldimit. Nxjerrja e profilit të radiatorit të lulediellit Vdes është i ndryshëm nga vdesi tradicional i shunt. E gjithë dhoma e tij e saldimit duhet të jetë e vendosur në pjesën e sipërme të vdesit. Kjo është për të siguruar saktësinë e përpunimit të bllokut të vrimave të vdes së poshtme, veçanërisht saktësinë e rripit të punës. Krahasuar me mykun tradicional të shunt, thellësia e dhomës së saldimit të profilit të radiatorit të lulediellit duhet të rritet. Sa më i madh të jetë kapaciteti i makinës së nxjerrjes, aq më e madhe është rritja e thellësisë së dhomës së saldimit, e cila është 15 ~ 25 mm. Për shembull, nëse përdoret një makinë nxjerrëse 20 mn, thellësia e dhomës së saldimit të vdesit tradicional të shunt është 20 ~ 22 mm, ndërsa thellësia e dhomës së saldimit të shunt vdes nga profili i radiatorit të lulediellit duhet të jetë 35 ~ 40 mm . Avantazhi i kësaj është se metali është i bashkuar plotësisht dhe stresi në tubin e pezulluar është zvogëluar shumë. Struktura e dhomës së saldimit të mykut të sipërm është treguar në figurën 4.
3.2 Dizajni i futjes së vrimës së vdes
Dizajni i bllokut të vrimës së vdesit përfshin kryesisht madhësinë e vrimës së vdesit, rripin e punës, diametrin e jashtëm dhe trashësinë e bllokut të pasqyrës, etj.
(1) Përcaktimi i madhësisë së vrimës së vdesit. Madhësia e vrimës së vdesit mund të përcaktohet në një mënyrë tradicionale, kryesisht duke marrë parasysh shkallëzimin e përpunimit termik të aliazhit.
(2) Përzgjedhja e rripit të punës. Parimi i zgjedhjes së rripit të punës është që së pari të sigurohet që furnizimi i të gjithë metalit në fund të rrënjës së dhëmbit të jetë i mjaftueshëm, në mënyrë që shkalla e rrjedhës në fund të rrënjës së dhëmbit të jetë më e shpejtë se pjesët e tjera. Prandaj, rripi i punës në fund të rrënjës së dhëmbit duhet të jetë më e shkurtër, me një vlerë prej 0.3 ~ 0.6 mm, dhe rripi i punës në pjesët ngjitur duhet të rritet me 0.3 mm. Parimi është që të rritet me 0.4 ~ 0.5 çdo 10 ~ 15 mm drejt qendrës; Së dyti, rripi i punës në pjesën më të madhe të ngurtë të qendrës nuk duhet të kalojë 7 mm. Përndryshe, nëse ndryshimi i gjatësisë së rripit të punës është shumë i madh, gabime të mëdha do të ndodhin në përpunimin e elektrodave të bakrit dhe përpunimit EDM të rripit të punës. Ky gabim mund të shkaktojë që devijimi i dhëmbit të prishet gjatë procesit të nxjerrjes. Rripi i punës është treguar në figurën 5.
(3) Diametri i jashtëm dhe trashësia e futjes. Për format tradicionale të shunt, trashësia e futjes së vrimës së vdes është trashësia e mykut të poshtëm. Sidoqoftë, për mykun e radiatorit të lulediellit, nëse trashësia efektive e vrimës së vdes është shumë e madhe, profili do të përplaset lehtësisht me myk gjatë nxjerrjes dhe shkarkimit, duke rezultuar në dhëmbë të pabarabartë, gërvishtje apo edhe bllokim të dhëmbëve. Këto do të bëjnë që dhëmbët të prishen.
Përveç kësaj, nëse trashësia e vrimës së vdes është shumë e gjatë, nga njëra anë, koha e përpunimit është e gjatë gjatë procesit të EDM, dhe nga ana tjetër, është e lehtë të shkaktosh devijim të korrozionit elektrik, dhe është gjithashtu e lehtë shkaktojnë devijimin e dhëmbit gjatë nxjerrjes. Sigurisht, nëse trashësia e vrimës së vdesit është shumë e vogël, forca e dhëmbëve nuk mund të garantohet. Prandaj, duke marrë parasysh këta dy faktorë, përvoja tregon se shkalla e futjes së vrimës së vdesit të mykut të poshtëm është përgjithësisht 40 deri 50; dhe diametri i jashtëm i futjes së vrimës së vdesit duhet të jetë 25 deri në 30 mm nga buza më e madhe e vrimës së vdesit në rrethin e jashtëm të insertit.
Për profilin e treguar në Figurën 1, diametri i jashtëm dhe trashësia e bllokut të vrimës së vdesit janë përkatësisht 225 mm dhe 50 mm. Futja e vrimës së vdesit është treguar në Figurën 6. D Në figurë është madhësia aktuale dhe madhësia nominale është 225 mm. Devijimi kufitar i dimensioneve të tij të jashtme përputhet sipas vrimës së brendshme të mykut të poshtëm për të siguruar që hendeku i njëanshëm është brenda intervalit prej 0.01 ~ 0.02 mm. Blloku i vrimës së vdesit është treguar në Figurën 6. Madhësia nominale e vrimës së brendshme të bllokut të vrimës së vdesit të vendosur në mykun e poshtëm është 225 mm. Bazuar në madhësinë aktuale të matur, blloku i vrimës së vdesit përputhet sipas parimit prej 0.01 ~ 0.02 mm për njëra anë. Diametri i jashtëm i bllokut të vrimës së vdesit mund të merret si D, por për lehtësinë e instalimit, diametri i jashtëm i bllokut të pasqyrës së vrimës së vdesit mund të zvogëlohet siç duhet brenda intervalit prej 0.1m në fundin e ushqimit, siç tregohet në figurë .
4. Teknologjitë kryesore të prodhimit të mykut
Machining e mykut të profilit të radiatorit të lulediellit nuk është shumë e ndryshme nga ajo e formave të zakonshme të profilit të aluminit. Dallimi i dukshëm reflektohet kryesisht në përpunimin elektrik.
(1) Për sa i përket prerjes së telit, është e nevojshme të parandalohet deformimi i elektrodës së bakrit. Për shkak se elektroda e bakrit e përdorur për EDM është e rëndë, dhëmbët janë shumë të vegjël, vetë elektroda është e butë, ka ngurtësi të dobët, dhe temperatura lokale e lartë e gjeneruar nga prerja e telit bën që elektroda të deformohet lehtësisht gjatë procesit të prerjes së telit. Kur përdorni elektroda të deformuara të bakrit për të përpunuar rripat e punës dhe thikat boshe, do të ndodhin dhëmbë të skalitur, të cilat lehtë mund të bëjnë që myku të copëtohet gjatë përpunimit. Prandaj, është e nevojshme të parandalohet deformimi i elektrodave të bakrit gjatë procesit të prodhimit në internet. Masat kryesore parandaluese janë: para prerjes së telit, niveli i bllokut të bakrit me një shtrat; Përdorni një tregues dial për të rregulluar vertikalitetin në fillim; Kur prerni tela, filloni së pari nga pjesa e dhëmbit dhe më në fund prerë pjesën me mur të trashë; Everydo herë në një kohë, përdorni tela argjendi skrap për të mbushur pjesët e prera; Pasi të jetë bërë tela, përdorni një makinë teli për të prerë një seksion të shkurtër prej rreth 4 mm përgjatë gjatësisë së elektrodës së bakrit të prerë.
(2) përpunimi elektrik i shkarkimit është padyshim i ndryshëm nga mykët e zakonshëm. EDM është shumë e rëndësishme në përpunimin e formave të profilit të radiatorit të lulediellit. Edhe nëse dizajni është i përsosur, një defekt i vogël në EDM do të bëjë që të hiqet e gjithë myku. Makineria elektrike e shkarkimit nuk është aq e varur nga pajisjet sa prerja e telit. Kjo varet kryesisht nga aftësitë operative të operatorit dhe aftësia. Makineria e shkarkimit elektrik kryesisht i kushton vëmendje pesë pikave të mëposhtme:
Rryma e përpunimit të shkarkimit olelektrik. 7 ~ 10 Një rrymë mund të përdoret për përpunimin fillestar të EDM për të shkurtuar kohën e përpunimit; 5 ~ 7 Një rrymë mund të përdoret për përpunimin e përpunimit. Qëllimi i përdorimit të rrymës së vogël është marrja e një sipërfaqe të mirë;
② Siguroni rrafshimin e fytyrës së fundit të mykut dhe vertikalitetin e elektrodës së bakrit. Flatueshmëria e dobët e fytyrës së fundit të mykut ose vertikaliteti i pamjaftueshëm i elektrodës së bakrit e bën të vështirë të sigurohet që gjatësia e rripit të punës pas përpunimit EDM të jetë në përputhje me gjatësinë e projektuar të rripit të punës. Shtë e lehtë që procesi EDM të dështojë apo edhe të depërtojë në rripin e punës të dhëmbëve. Prandaj, para përpunimit, duhet të përdoret një mulli për të rrafshuar të dy skajet e mykut për të përmbushur kërkesat e saktësisë, dhe duhet të përdoret një tregues dial për të korrigjuar vertikalitetin e elektrodës së bakrit;
③ Sigurohuni që hendeku midis thikave boshe të jetë e barabartë. Gjatë përpunimit fillestar, kontrolloni nëse mjeti bosh kompensohet çdo 0.2 mm çdo 3 deri në 4 mm përpunim. Nëse kompensimi është i madh, do të jetë e vështirë ta korrigjoni atë me rregullime të mëvonshme;
Remojeni mbetjet e krijuara gjatë procesit të EDM në kohën e duhur. Korrozioni i shkarkimit të shkëndijave do të prodhojë një sasi të madhe të mbetjeve, e cila duhet të pastrohet në kohë, përndryshe gjatësia e rripit të punës do të jetë e ndryshme për shkak të lartësive të ndryshme të mbetjeve;
Mould Myku duhet të demagnetizohet para EDM.
5. Krahasimi i rezultateve të nxjerrjes
Profili i treguar në Figurën 1 u testua duke përdorur mykun tradicional të ndarjes dhe skemën e re të projektimit të propozuar në këtë artikull. Krahasimi i rezultateve është treguar në Tabelën 1.
Nga rezultatet e krahasimit mund të shihet se struktura e mykut ka një ndikim të madh në jetën e mykut. Myku i dizajnuar duke përdorur skemën e re ka përparësi të dukshme dhe përmirëson shumë jetën e mykut.
6. Përfundim
Myku i nxjerrjes së profilit të radiatorit të lulediellit është një lloj myku që është shumë i vështirë për tu dizajnuar dhe prodhuar, dhe dizajni dhe prodhimi i tij janë relativisht komplekse. Prandaj, për të siguruar shkallën e suksesit të nxjerrjes dhe jetën e shërbimit të mykut, duhet të arrihen pikat e mëposhtme:
(1) Forma strukturore e mykut duhet të zgjidhet në mënyrë të arsyeshme. Struktura e mykut duhet të jetë e favorshme për të zvogëluar forcën e nxjerrjes për të zvogëluar stresin në kantierin e mykut të formuar nga dhëmbët e shpërndarjes së nxehtësisë, duke përmirësuar kështu forcën e mykut. Theelësi është të përcaktohet në mënyrë të arsyeshme numri dhe rregullimi i vrimave të shunt dhe zona e vrimave të shunt dhe parametrave të tjerë: Së pari, gjerësia e urës së shunt e formuar midis vrimave të shunt nuk duhet të kalojë 16 mm; Së dyti, zona e vrimës së ndarjes duhet të përcaktohet në mënyrë që raporti i ndarjes të arrijë më shumë se 30% të raportit të nxjerrjes sa më shumë që të jetë e mundur duke siguruar forcën e mykut.
(2) Zgjidhni në mënyrë të arsyeshme rripin e punës dhe miratoni masa të arsyeshme gjatë përpunimit elektrik, duke përfshirë teknologjinë e përpunimit të elektrodave të bakrit dhe parametrat standarde elektrike të përpunimit elektrik. Pika e parë kryesore është që elektroda e bakrit duhet të jetë tokë sipërfaqësore para prerjes së telit, dhe metoda e futjes duhet të përdoret gjatë prerjes së telit për ta siguruar atë. Elektrodat nuk janë të lirshme ose të deformuara.
(3) Gjatë procesit të përpunimit elektrik, elektroda duhet të jetë e lidhur me saktësi për të shmangur devijimin e dhëmbit. Sigurisht, në bazë të dizajnit dhe prodhimit të arsyeshëm, përdorimi i çelikut të mykut të nxehtë me cilësi të lartë dhe procesi i trajtimit të nxehtësisë vakum prej tre ose më shumë tundues mund të maksimizojnë potencialin e mykut dhe të arrijnë rezultate më të mira. Nga dizajni, prodhimi në prodhimin e nxjerrjes, vetëm nëse secila lidhje është e saktë, mund të sigurohemi që myku i profilit të radiatorit të lulediellit të ekstrudohet.
Koha e postimit: Gusht-01-2024
