1 Hyrje
Me zhvillimin e shpejtë të industrisë së aluminit dhe rritjen e vazhdueshme të tonazhit për makinat e nxjerrjes së aluminit, është shfaqur teknologjia e nxjerrjes së aluminit të mykut poroz. Nxjerrja e aluminit të mykut poroz përmirëson shumë efikasitetin e prodhimit të nxjerrjes dhe gjithashtu vendos kërkesa më të larta teknike për projektimin e mykut dhe proceset e nxjerrjes.
2 Procesi i nxjerrjes
Ndikimi i procesit të nxjerrjes në efikasitetin e prodhimit të nxjerrjes së aluminit të mykut poroz reflektohet kryesisht në kontrollin e tre aspekteve: temperatura e zbrazët, temperatura e mykut dhe temperatura e daljes.
2.1 Temperatura e zbrazët
Temperatura uniforme e boshllëkut ka një ndikim të rëndësishëm në prodhimin e nxjerrjes. Në prodhimin aktual, makinat e nxjerrjes që janë të prirura ndaj zbardhjes së sipërfaqes zakonisht nxehen duke përdorur furra me shumë boshllëqe. Furrat me shumë boshllëqe sigurojnë ngrohje më uniforme dhe të plotë të zbrazët me veti të mira izoluese. Për më tepër, për të siguruar efikasitet të lartë, shpesh përdoret metoda "temperatura e ulët dhe shpejtësia e lartë". Në këtë rast, temperatura e boshllëkut dhe temperatura e daljes duhet të përputhen ngushtë me shpejtësinë e nxjerrjes, me cilësime që marrin parasysh ndryshimet në presionin e nxjerrjes dhe gjendjen e sipërfaqes së zbrazët. Cilësimet e temperaturës së zbrazët varen nga kushtet aktuale të prodhimit, por si një udhëzues i përgjithshëm, për nxjerrjen e mykut poroz, temperaturat e boshllëkut zakonisht mbahen midis 420-450°C, me mbulesat e sheshta që vendosen pak më të larta me 10-20°C krahasuar me kapakët e ndarë.
2.2 Temperatura e mykut
Bazuar në përvojën e prodhimit në vend, temperaturat e mykut duhet të mbahen midis 420-450°C. Kohët e tepërta të ngrohjes mund të çojnë në erozion të mykut gjatë funksionimit. Për më tepër, vendosja e duhur e mykut gjatë ngrohjes është thelbësore. Format nuk duhet të vendosen shumë afër njëri-tjetrit, duke lënë pak hapësirë midis tyre. Bllokimi i daljes së rrjedhës së ajrit të furrës së mykut ose vendosja jo e duhur mund të çojë në ngrohje të pabarabartë dhe nxjerrje të paqëndrueshme.
3 Faktorët e mykut
Dizajni i mykut, përpunimi i mykut dhe mirëmbajtja e mykut janë thelbësore për formësimin e nxjerrjes dhe ndikojnë drejtpërdrejt në cilësinë e sipërfaqes së produktit, saktësinë e dimensioneve dhe efikasitetin e prodhimit. Duke u mbështetur nga praktikat e prodhimit dhe përvojat e përbashkëta të projektimit të mykut, le t'i analizojmë këto aspekte.
3.1 Dizajni i kallëpit
Myku është themeli i formimit të produktit dhe luan një rol kritik në përcaktimin e formës, saktësisë dimensionale, cilësisë së sipërfaqes dhe vetive materiale të produktit. Për profilet e mykut poroz me kërkesa të larta sipërfaqësore, përmirësimi i cilësisë së sipërfaqes mund të arrihet duke reduktuar numrin e vrimave të devijimit dhe duke optimizuar vendosjen e urave të devijimit për të shmangur sipërfaqen kryesore dekorative të profilit. Për më tepër, për mbulesat e sheshta, përdorimi i një dizajni të gropës me rrjedhje të kundërt mund të sigurojë një rrjedhje uniforme të metalit në zgavrat e mbulesës.
3.2 Përpunimi i mykut
Gjatë përpunimit të mykut, minimizimi i rezistencës ndaj rrjedhës së metalit në ura është thelbësor. Frezimi pa probleme e urave të devijimit siguron saktësinë e pozicioneve të urës së devijimit dhe ndihmon në arritjen e rrjedhjes uniforme të metalit. Për profilet me kërkesa të larta për cilësinë e sipërfaqes, të tilla si panelet diellore, merrni parasysh rritjen e lartësisë së dhomës së saldimit ose përdorimin e një procesi saldimi dytësor për të siguruar rezultate të mira saldimi.
3.3 Mirëmbajtja e mykut
Mirëmbajtja e rregullt e mykut është po aq e rëndësishme. Lustrimi i kallëpeve dhe zbatimi i mirëmbajtjes së nitrogjenizimit mund të parandalojë probleme të tilla si fortësia e pabarabartë në zonat e punës të kallëpeve.
4 Cilësi boshe
Cilësia e boshllëkut ka një ndikim vendimtar në cilësinë e sipërfaqes së produktit, efikasitetin e nxjerrjes dhe dëmtimin e mykut. Boshllëqet me cilësi të dobët mund të çojnë në probleme cilësore si p.sh. gropa, çngjyrosje pas oksidimit dhe reduktim të jetëgjatësisë së mykut. Cilësia e zbrazët përfshin përbërjen e duhur dhe uniformitetin e elementeve, të cilat të dyja ndikojnë drejtpërdrejt në prodhimin e nxjerrjes dhe cilësinë e sipërfaqes.
4.1 Konfigurimi i përbërjes
Duke marrë si shembull profilet e paneleve diellore, konfigurimi i duhur i Si, Mg dhe Fe në aliazhin e specializuar 6063 për nxjerrjen e mykut poroz është thelbësor për arritjen e cilësisë ideale të sipërfaqes pa kompromentuar vetitë mekanike. Sasia totale dhe proporcioni i Si dhe Mg janë thelbësore, dhe bazuar në përvojën afatgjatë të prodhimit, mbajtja e Si+Mg në intervalin 0,82-0,90% është e përshtatshme për të marrë cilësinë e dëshiruar të sipërfaqes.
Në analizën e boshllëqeve të papërshtatshme për panelet diellore, u zbulua se elementët gjurmë dhe papastërtitë ishin të paqëndrueshme ose tejkaluan kufijtë, duke ndikuar ndjeshëm në cilësinë e sipërfaqes. Shtimi i elementeve gjatë aliazhimit në vendpushimin duhet të bëhet me kujdes për të shmangur paqëndrueshmërinë ose tepricën e elementëve gjurmë. Në klasifikimin e mbetjeve të industrisë, mbetjet e nxjerrjes përfshijnë mbetjet primare siç janë mbetjet e prera dhe materialet bazë, mbetjet dytësore përfshijnë mbetjet e pas-përpunimit nga operacionet si oksidimi dhe veshja me pluhur, dhe profilet e izolimit termik kategorizohen si mbetje terciare. Profilet e oksiduara duhet të përdorin boshllëqe speciale dhe në përgjithësi nuk do të shtohen mbetje kur materialet të jenë të mjaftueshme.
4.2 Procesi i prodhimit bosh
Për të marrë boshllëqe me cilësi të lartë, është thelbësore respektimi i rreptë i kërkesave të procesit për kohëzgjatjen e pastrimit të azotit dhe kohën e vendosjes së aluminit. Elementet aliazh zakonisht shtohen në formë blloku dhe përdoret përzierja e plotë për të përshpejtuar shpërbërjen e tyre. Përzierja e duhur parandalon formimin e zonave të lokalizuara me përqendrim të lartë të elementeve të aliazhit.
konkluzioni
Lidhjet e aluminit përdoren gjerësisht në automjetet me energji të re, me aplikime në komponentë strukturorë dhe pjesë të tilla si trupi, motori dhe rrotat. Rritja e përdorimit të lidhjeve të aluminit në industrinë e automobilave nxitet nga kërkesa për efikasitet energjetik dhe qëndrueshmëri mjedisore, e kombinuar me përparimet në teknologjinë e lidhjeve të aluminit. Për profilet me kërkesa të larta për cilësinë e sipërfaqes, të tilla si tabakatë e baterive prej alumini me vrima të shumta të brendshme dhe kërkesa të larta të performancës mekanike, përmirësimi i efikasitetit të nxjerrjes së mykut poroz është thelbësor që kompanitë të lulëzojnë në kontekstin e transformimit të energjisë.
Redaktuar nga May Jiang nga MAT Aluminium
Koha e postimit: maj-30-2024
