1 Hyrje
Me zhvillimin e shpejtë të industrisë së aluminit dhe rritjen e vazhdueshme të tonazhit për makinat e nxjerrjes së aluminit, është shfaqur teknologjia e nxjerrjes së aluminit poroz të mykut. Nxjerrja poroze e aluminit të mykut përmirëson në masë të madhe efikasitetin e prodhimit të nxjerrjes dhe gjithashtu vendos kërkesa më të larta teknike në hartimin e mykut dhe proceset e nxjerrjes.
2 Procesi i Nxjerrjes
Ndikimi i procesit të nxjerrjes në efikasitetin e prodhimit të nxjerrjes poroze të aluminit të mykut reflektohet kryesisht në kontrollin e tre aspekteve: temperaturën e zbrazët, temperaturën e mykut dhe temperaturën e daljes.
2.1 Temperatura e zbrazët
Temperatura uniforme e zbrazët ka një ndikim të rëndësishëm në daljen e nxjerrjes. Në prodhimin aktual, makinat e nxjerrjes që janë të prirur për zbardhjen në sipërfaqe zakonisht nxehen duke përdorur furra me shumë fryrje. Furrat me shumë gunga ofrojnë ngrohje më të njëtrajtshme dhe të hollësishme me veti të mira izolimi. Për më tepër, për të siguruar efikasitetin e lartë, përdoret shpesh metoda "temperaturë e ulët dhe shpejtësi e lartë". Në këtë rast, temperatura e zbrazët dhe temperatura e daljes duhet të përputhen ngushtë me shpejtësinë e nxjerrjes, me cilësimet duke marrë parasysh ndryshimet në presionin e nxjerrjes dhe gjendjen e sipërfaqes bosh. Cilësimet e temperaturës boshe varen nga kushtet aktuale të prodhimit, por si një udhëzim i përgjithshëm, për nxjerrjen e mykut poroz, temperaturat boshe ruhen zakonisht midis 420-450 ° C, me vdes të sheshtë që vendosen pak më të larta me 10-20 ° C në krahasim me vdes të ndarë.
2.2 Temperatura e mykut
Bazuar në përvojën e prodhimit në vend, temperaturat e mykut duhet të mirëmbahen midis 420-450 ° C. Kohët e tepërta të ngrohjes mund të çojnë në erozionin e mykut gjatë funksionimit. Për më tepër, vendosja e duhur e mykut gjatë ngrohjes është thelbësore. Moulds nuk duhet të grumbullohen shumë ngushtë së bashku, duke lënë pak hapësirë midis tyre. Bllokimi i prizës së rrjedhës së ajrit të furrës së mykut ose vendosjes së pahijshme mund të çojë në ngrohje të pabarabartë dhe nxjerrje në kundërshtim.
3 faktorë të mykut
Dizajni i mykut, përpunimi i mykut dhe mirëmbajtja e mykut janë thelbësore për formimin e nxjerrjes dhe ndikojnë drejtpërdrejt në cilësinë e sipërfaqes së produktit, saktësinë dimensionale dhe efikasitetin e prodhimit. Duke u tërhequr nga praktikat e prodhimit dhe përvojat e përbashkëta të dizajnit të mykut, le t'i analizojmë këto aspekte.
3.1 Dizajni i mykut
Myku është themeli i formimit të produktit dhe luan një rol kritik në përcaktimin e formës, saktësisë dimensionale, cilësisë së sipërfaqes dhe vetive materiale të produktit. Për profilet poroze të mykut me kërkesa të larta të sipërfaqes, përmirësimi i cilësisë së sipërfaqes mund të arrihet duke zvogëluar numrin e vrimës së devijimit dhe duke optimizuar vendosjen e urave të devijimit për të shmangur sipërfaqen kryesore dekorative të profilit. Për më tepër, për vdes të sheshtë, përdorimi i një modeli të kundërt të gropës së rrjedhës së kundërt mund të sigurojë rrjedhë të njëtrajtshme të metaleve në zgavrat e vdesit.
3.2 Përpunimi i mykut
Gjatë përpunimit të mykut, minimizimi i rezistencës ndaj rrjedhës së metaleve në ura është thelbësore. Mulliri i urave të devijimit siguron pa probleme saktësinë e pozicioneve të urës së devijimit dhe ndihmon në arritjen e rrjedhës së njëtrajtshme të metaleve. Për profilet me kërkesa të larta të cilësisë së sipërfaqes, të tilla si panelet diellore, konsideroni rritjen e lartësisë së dhomës së saldimit ose përdorimin e një procesi sekondar të saldimit për të siguruar rezultate të mira të saldimit.
3.3 Mirëmbajtja e mykut
Mirëmbajtja e rregullt e mykut është po aq e rëndësishme. Llekimi i formave dhe zbatimi i mirëmbajtjes së azotit mund të parandalojë çështje të tilla si ngurtësia e pabarabartë në zonat e punës të formave.
4 cilësi boshe
Cilësia e boshllëkut ka një ndikim thelbësor në cilësinë e sipërfaqes së produktit, efikasitetin e nxjerrjes dhe dëmtimin e mykut. Boshllëqet me cilësi të dobët mund të çojnë në probleme të cilësisë siç janë grooves, zbardhimin pas oksidimit dhe jetën e zvogëluar të mykut. Cilësia e zbrazët përfshin përbërjen e duhur dhe uniformitetin e elementeve, të dyja ndikojnë drejtpërdrejt në daljen e ekstruzionit dhe cilësinë e sipërfaqes.
4.1 Konfigurimi i Përbërjes
Marrja e profileve të panelit diellor si shembull, konfigurimi i duhur i Si, Mg dhe Fe në aliazhin e specializuar 6063 për nxjerrjen poroze të mykut është thelbësore për arritjen e cilësisë ideale të sipërfaqes pa kompromentuar vetitë mekanike. Sasia e përgjithshme dhe përqindja e SI dhe MG janë thelbësore, dhe bazuar në përvojën afatgjatë të prodhimit, ruajtja e SI+Mg në rangun prej 0.82-0,90% është i përshtatshëm për marrjen e cilësisë së dëshiruar të sipërfaqes.
Në analizën e boshllëqeve jo në përputhje për panelet diellore, u zbulua se elementët gjurmë dhe papastërtitë ishin të paqëndrueshme ose tejkaluan kufijtë, duke ndikuar ndjeshëm në cilësinë e sipërfaqes. Shtimi i elementeve gjatë aliazimit në dyqanin e shkrirjes duhet të bëhet me kujdes për të shmangur paqëndrueshmërinë ose tepricën e elementeve gjurmë. Në klasifikimin e mbeturinave të industrisë, mbeturinat e nxjerrjes përfshijnë mbeturinat parësore siç janë prerjet dhe materiali bazë, mbeturinat sekondare përfshijnë mbeturinat pas përpunimit nga operacionet si oksidimi dhe veshja e pluhurit, dhe profilet e izolimit termik kategorizohen si mbeturina terciare. Profilet e oksiduara duhet të përdorin bosh të veçantë, dhe në përgjithësi nuk do të shtohen mbeturina kur materialet të jenë të mjaftueshme.
4.2 Procesi i prodhimit bosh
Për të marrë boshllëqe me cilësi të lartë, aderimi i rreptë ndaj kërkesave të përpunimit për kohëzgjatjen e pastrimit të azotit dhe kohën e zgjidhjes së aluminit është thelbësore. Elementet e lidhjes zakonisht shtohen në formën e bllokut, dhe përzierja e plotë përdoret për të përshpejtuar shpërbërjen e tyre. Përzierja e duhur parandalon formimin e zonave të lokalizuara të përqendrimit të lartë të elementeve të aliazhit.
Përfundim
Lidhjet e aluminit përdoren gjerësisht në automjete të reja energjetike, me aplikime në përbërës strukturorë dhe pjesë të tilla si trupi, motori dhe rrotat. Përdorimi i shtuar i lidhjeve të aluminit në industrinë e automobilave nxitet nga kërkesa për efikasitet të energjisë dhe qëndrueshmëri mjedisore, e kombinuar me përparimet në teknologjinë e aliazhit të aluminit. Për profilet me kërkesa të larta të cilësisë së sipërfaqes, të tilla si tabaka e baterive alumini me vrima të shumta të brendshme dhe kërkesa të larta mekanike të performancës, përmirësimi i efikasitetit të nxjerrjes poroze të mykut është thelbësore që kompanitë të lulëzojnë në kontekstin e transformimit të energjisë.
Redaktuar nga maj Jiang nga Mat Alumini
Koha e Postimit: Maj-30-2024
