Pjesa.1 Dizajni racional
Myku është krijuar kryesisht sipas kërkesave të përdorimit, dhe struktura e tij ndonjëherë nuk mund të jetë plotësisht e arsyeshme dhe në mënyrë të barabartë simetrike. Kjo kërkon që projektuesi të marrë disa masa efektive kur harton mykun pa ndikuar në performancën e mykut, dhe të përpiqet t'i kushtojë vëmendje procesit të prodhimit, racionalitetit të strukturës dhe simetrisë së formës gjeometrike.
(1) Mundohuni të shmangni qoshet dhe seksionet e mprehta me ndryshime të mëdha në trashësi
Duhet të ketë një tranzicion të qetë në kryqëzimin e seksioneve të trasha dhe të hollë të mykut. Kjo mund të zvogëlojë në mënyrë efektive ndryshimin e temperaturës së seksionit kryq të mykut, të zvogëlojë stresin termik dhe në të njëjtën kohë të zvogëlojë jo-simpatizimin e transformimit të indeve në seksionin kryq dhe të zvogëlojë stresin e indeve. Figura 1 tregon që myku miraton fileto në tranzicion dhe kon të tranzicionit.
(2) Rritni në mënyrë të përshtatshme vrimat e procesit
Për disa kallëpe që nuk mund të garantojnë një seksion kryq uniform dhe simetrik, është e nevojshme të ndryshoni vrimën jo të shpejtë në një vrimë përmes vrimës ose të rritni disa vrima të procesit në mënyrë të duhur pa ndikuar në performancën.
Figura 2a tregon një vdes me një zgavër të ngushtë, e cila do të deformohet siç tregohet nga vija e pikturuar pas shuarjes. Nëse dy vrima të procesit mund të shtohen në dizajn (siç tregohet në figurën 2B), ndryshimi i temperaturës së seksionit kryq gjatë procesit të shuarjes zvogëlohet, stresi termik zvogëlohet, dhe deformimi është përmirësuar ndjeshëm.
(3) Përdorni struktura të mbyllura dhe simetrike sa më shumë që të jetë e mundur
Kur forma e mykut është e hapur ose asimetrike, shpërndarja e stresit pas shuarjes është e pabarabartë dhe është e lehtë për tu deformuar. Prandaj, për format e përgjithshme të deformueshme të deformueshme, përforcimi duhet të bëhet para shuarjes, dhe më pas të ndërpritet pas shuarjes. Pjesa e punës e tronditur e treguar në figurën 3 u deformua fillimisht në R pas shuarjes, dhe e përforcuar (pjesa e çelur në figurën 3), mund të parandalojë në mënyrë efektive deformimin e shuarjes.
(4) të miratojë një strukturë të kombinuar, d.m.th., duke bërë një myk devijimi, ndajeni format e sipërme dhe të poshtme të mykut të devijimit dhe ndani vdes dhe grusht
Për vdes të mëdha me formë dhe madhësi komplekse> 400 mm dhe grushta me trashësi të vogël dhe gjatësi të gjatë, është më mirë të miratohet një strukturë e kombinuar, duke thjeshtuar kompleksin, duke zvogëluar të madhin në të vogël, dhe duke ndryshuar sipërfaqen e brendshme të mykut në sipërfaqen e jashtme , e cila nuk është vetëm e përshtatshme për përpunimin e ngrohjes dhe ftohjes.
Kur hartoni një strukturë të kombinuar, ajo në përgjithësi duhet të dekompozohet sipas parimeve të mëposhtme pa ndikuar në saktësinë e përshtatshme:
- Rregulloni trashësinë në mënyrë që seksioni kryq i mykut me seksione kryq shumë të ndryshme të jetë në thelb uniforme pas dekompozimit.
- Dekompozoni në vendet ku stresi është i lehtë për të gjeneruar, shpërndarë stresin e tij dhe për të parandaluar plasaritjen.
- Bashkëpunoni me vrimën e procesit për ta bërë strukturën simetrike.
- Shtë i përshtatshëm për përpunim të ftohtë dhe të nxehtë dhe të lehtë për tu mbledhur.
- Gjëja më e rëndësishme është të siguroni përdorueshmërinë.
Siç tregohet në figurën 4, është një vdes i madh. Nëse struktura integrale është miratuar, jo vetëm trajtimi i nxehtësisë do të jetë i vështirë, por edhe zgavra do të zvogëlohet në mënyrë të vazhdueshme pas shuarjes, dhe madje do të shkaktojë pabarazi dhe shtrembërim të aeroplanit të skajit të prerjes, i cili do të jetë i vështirë të korrigjohet në përpunimin pasues. , pra, një strukturë e kombinuar mund të miratohet. Sipas vijës së pikturuar në figurën 4, ajo është e ndarë në katër pjesë, dhe pas trajtimit të nxehtësisë, ato janë mbledhur dhe formuar, dhe pastaj tokë dhe përputhen. Kjo jo vetëm që thjeshton trajtimin e nxehtësisë, por gjithashtu zgjidh problemin e deformimit.
Pjesa.2 Përzgjedhja e saktë e materialit
Deformimi dhe plasaritja e trajtimit të nxehtësisë janë të lidhura ngushtë me çelikun e përdorur dhe cilësinë e tij, kështu që duhet të bazohet në kërkesat e performancës së mykut. Përzgjedhja e arsyeshme e çelikut duhet të marrë parasysh saktësinë, strukturën dhe madhësinë e mykut, si dhe metodat e natyrës, sasisë dhe përpunimit të objekteve të përpunuara. Nëse myku i përgjithshëm nuk ka kërkesa për deformim dhe precizion, çeliku i mjetit të karbonit mund të përdoret për sa i përket uljes së kostos; Për pjesët e deformuara lehtësisht dhe të plasaritura, mund të përdoret çeliku i mjetit aliazh me forcë më të lartë dhe shuarje më e ngadaltë kritike dhe shpejtësia e ftohjes; Për shembull, një përbërës elektronik vdes fillimisht i përdorur çeliku T10A, deformim i madh dhe i lehtë për t’u plasaritur pas shuarjes së ujit dhe ftohjes së vajit, dhe zgavra e shuarjes së banjës alkali nuk është e lehtë për tu ngurtësuar. Tani përdorni çelik prej 9MN2V ose çeliku CRWMN, ngurtësia dhe deformimi i shuarjes mund të plotësojnë kërkesat.
Mund të shihet se kur deformimi i mykut të bërë prej çeliku karboni nuk i plotëson kërkesat, është akoma me kosto efektive të përdorni çelikun e aliazhit siç është çeliku 9MN2V ose çeliku CRWMN. Megjithëse kostoja e materialit është pak më e lartë, problemi i deformimit dhe plasaritjes zgjidhet.
Ndërsa zgjedhni materialet në mënyrë korrekte, është gjithashtu e nevojshme të forconi inspektimin dhe menaxhimin e lëndëve të para për të parandaluar plasaritjen e trajtimit të nxehtësisë së mykut për shkak të defekteve të lëndës së parë.
Redaktuar nga maj Jiang nga Mat Alumini
Koha e postimit: Shtator-16-2023
