Pjesa 1 Dizajn racional
Forma është projektuar kryesisht sipas kërkesave të përdorimit, dhe struktura e saj nganjëherë nuk mund të jetë plotësisht e arsyeshme dhe në mënyrë të barabartë simetrike. Kjo kërkon që projektuesi të marrë disa masa efektive gjatë projektimit të formës pa ndikuar në performancën e formës, dhe të përpiqet t'i kushtojë vëmendje procesit të prodhimit, racionalitetit të strukturës dhe simetrisë së formës gjeometrike.
(1) Mundohuni të shmangni qoshet e mprehta dhe seksionet me ndryshime të mëdha në trashësi
Duhet të ketë një tranzicion të butë në kryqëzimin e seksioneve të trasha dhe të holla të formës. Kjo mund të zvogëlojë në mënyrë efektive ndryshimin e temperaturës së prerjes tërthore të formës, të zvogëlojë stresin termik dhe në të njëjtën kohë të zvogëlojë jo-njëkohësinë e transformimit të indeve në prerjen tërthore, si dhe të zvogëlojë stresin e indeve. Figura 1 tregon se forma përdor fileto tranzicioni dhe kon tranzicioni.
(2) Rritni në mënyrë të përshtatshme vrimat e procesit
Për disa forma që nuk mund të garantojnë një prerje tërthore uniforme dhe simetrike, është e nevojshme të ndryshohet vrima jo-përshkuese në një vrimë përshkuese ose të rriten disa vrima procesi në mënyrë të përshtatshme pa ndikuar në performancë.
Figura 2a tregon një matricë me një zgavër të ngushtë, e cila do të deformohet siç tregohet nga vija me pika pas shuarjes. Nëse në dizajn mund të shtohen dy vrima procesi (siç tregohet në Figurën 2b), ndryshimi i temperaturës së prerjes tërthore gjatë procesit të shuarjes zvogëlohet, stresi termik zvogëlohet dhe deformimi përmirësohet ndjeshëm.
(3) Përdorni struktura të mbyllura dhe simetrike sa më shumë që të jetë e mundur
Kur forma e formës është e hapur ose asimetrike, shpërndarja e stresit pas shuarjes është e pabarabartë dhe deformimi i saj është i lehtë. Prandaj, për format e përgjithshme të deformueshme të kanalit, përforcimi duhet të bëhet para shuarjes dhe pastaj të pritet pas shuarjes. Pjesa e punës së kanalit e treguar në Figurën 3 u deformua fillimisht në R pas shuarjes dhe u përforcua (pjesa e vizatuar në Figurën 3), duke parandaluar në mënyrë efektive deformimin e shuarjes.
(4) Miratoni një strukturë të kombinuar, domethënë, krijoni një myk devijimi, ndani mykët e sipërm dhe të poshtëm të mykut devijues dhe ndani matricën dhe shpuesin
Për matricat e mëdha me formë dhe madhësi komplekse >400 mm dhe shpueset me trashësi të vogël dhe gjatësi të madhe, është mirë të miratohet një strukturë e kombinuar, duke thjeshtuar strukturën komplekse, duke e zvogëluar të madhen në të vogël dhe duke e ndryshuar sipërfaqen e brendshme të mykut në sipërfaqen e jashtme, gjë që nuk është e përshtatshme vetëm për përpunimin e ngrohjes dhe ftohjes.
Kur projektohet një strukturë e kombinuar, ajo në përgjithësi duhet të dekompozohet sipas parimeve të mëposhtme pa ndikuar në saktësinë e përshtatjes:
- Rregulloni trashësinë në mënyrë që prerja tërthore e mykut me prerje tërthore shumë të ndryshme të jetë në thelb uniforme pas dekompozimit.
- Zbërthejeni në vende ku gjenerohet lehtë stresi, shpërndajeni stresin e tij dhe parandaloni çarjen.
- Bashkëpunoni me vrimën e procesit për ta bërë strukturën simetrike.
- Është i përshtatshëm për përpunim të ftohtë dhe të nxehtë dhe i lehtë për t'u montuar.
- Gjëja më e rëndësishme është të sigurohet përdorshmëria.
Siç tregohet në Figurën 4, është një matricë e madhe. Nëse miratohet struktura integrale, jo vetëm që trajtimi termik do të jetë i vështirë, por edhe zgavra do të tkurret në mënyrë të paqëndrueshme pas shuarjes, dhe madje do të shkaktojë pabarazi dhe shtrembërim planar të tehut prerës, gjë që do të jetë e vështirë të korrigjohet në përpunimin pasues. Prandaj, mund të miratohet një strukturë e kombinuar. Sipas vijës së pikuar në Figurën 4, ajo është e ndarë në katër pjesë, dhe pas trajtimit termik, ato montohen dhe formohen, dhe më pas bluhen dhe përputhen. Kjo jo vetëm që thjeshton trajtimin termik, por zgjidh edhe problemin e deformimit.
Pjesa 2 përzgjedhja e saktë e materialit
Deformimi dhe çarja e trajtimit termik janë të lidhura ngushtë me çelikun e përdorur dhe cilësinë e tij, kështu që duhet të bazohet në kërkesat e performancës së formës. Përzgjedhja e arsyeshme e çelikut duhet të marrë në konsideratë saktësinë, strukturën dhe madhësinë e formës, si dhe natyrën, sasinë dhe metodat e përpunimit të objekteve të përpunuara. Nëse forma e përgjithshme nuk ka kërkesa për deformim dhe saktësi, çeliku i veglave të karbonit mund të përdoret për të ulur koston; për pjesët që deformohen dhe çahen lehtë, mund të përdoret çelik veglash me forcë më të lartë dhe shpejtësi kritike më të ngadaltë të shuarjes dhe ftohjes; Për shembull, një matricë e komponentëve elektronikë përdorte fillimisht çelik T10A, deformim i madh dhe i lehtë për t'u çarë pas shuarjes me ujë dhe ftohjes me vaj, dhe zgavra e shuarjes në banjë alkali nuk është e lehtë për t'u ngurtësuar. Tani përdorni çelik 9Mn2V ose çelik CrWMn, fortësia dhe deformimi i shuarjes mund të përmbushin kërkesat.
Mund të shihet se kur deformimi i formës së bërë nga çeliku karboni nuk i plotëson kërkesat, është ende me kosto efektive të përdoret çelik i lidhur si çeliku 9Mn2V ose çeliku CrWMn. Edhe pse kostoja e materialit është pak më e lartë, problemi i deformimit dhe çarjes zgjidhet.
Ndërkohë që materialet përzgjidhen saktë, është gjithashtu e nevojshme të forcohet inspektimi dhe menaxhimi i lëndëve të para për të parandaluar çarjen e mykut gjatë trajtimit termik për shkak të defekteve të lëndës së parë.
Redaktuar nga May Jiang nga MAT Aluminum
Koha e postimit: 16 shtator 2023
