Pjesa.1 dizajn racional
Kallëpi është projektuar kryesisht sipas kërkesave të përdorimit, dhe struktura e tij ndonjëherë nuk mund të jetë plotësisht e arsyeshme dhe në mënyrë të barabartë simetrike. Kjo kërkon që projektuesi të marrë disa masa efektive gjatë projektimit të kallëpit pa ndikuar në performancën e kallëpit dhe të përpiqet t'i kushtojë vëmendje procesit të prodhimit, racionalitetit të strukturës dhe simetrisë së formës gjeometrike.
(1) Mundohuni të shmangni qoshet dhe seksionet e mprehta me dallime të mëdha në trashësi
Duhet të ketë një tranzicion të qetë në kryqëzimin e seksioneve të trasha dhe të holla të mykut. Kjo mund të zvogëlojë në mënyrë efektive ndryshimin e temperaturës në seksionin kryq të mykut, të zvogëlojë stresin termik dhe në të njëjtën kohë të zvogëlojë jo njëkohshmërinë e transformimit të indeve në seksion kryq dhe të zvogëlojë stresin e indeve. Figura 1 tregon se kallëpi adopton fileton e tranzicionit dhe konin e tranzicionit.
(2) Rritni në mënyrë të përshtatshme vrimat e procesit
Për disa kallëpe që nuk mund të garantojnë një seksion kryq uniform dhe simetrik, është e nevojshme të ndryshohet vrima jo-përçuese në një vrimë të përshkuar ose të rriten në mënyrë të përshtatshme disa vrima të procesit pa ndikuar në performancën.
Figura 2a tregon një kësulë me një zgavër të ngushtë, e cila do të deformohet siç tregohet nga vija me pika pas shuarjes. Nëse mund të shtohen dy vrima të procesit në dizajn (siç tregohet në figurën 2b), diferenca e temperaturës së seksionit kryq gjatë procesit të shuarjes zvogëlohet, stresi termik zvogëlohet dhe deformimi përmirësohet ndjeshëm.
(3) Përdorni struktura të mbyllura dhe simetrike sa më shumë që të jetë e mundur
Kur forma e kallëpit është e hapur ose asimetrike, shpërndarja e stresit pas shuarjes është e pabarabartë dhe është e lehtë të deformohet. Prandaj, për kallëpet e përgjithshme të korit të deformueshëm, përforcimi duhet të bëhet përpara shuarjes, dhe më pas të pritet pas shuarjes. Pjesa e punës e lugit të treguar në figurën 3 fillimisht u deformua në R pas shuarjes dhe e përforcuar (pjesa e çelur në figurën 3), mund të parandalojë në mënyrë efektive deformimin e shuarjes.
(4) Përvetësoni një strukturë të kombinuar, d.m.th., duke bërë një kallëp devijimi, ndani kallëpet e sipërme dhe të poshtme të kallëpit të devijimit dhe ndani kallëpin dhe grushtin
Për kapakët e mëdhenj me formë dhe madhësi komplekse > 400 mm dhe goditje me trashësi të vogël dhe gjatësi të gjatë, është më mirë të adoptohet një strukturë e kombinuar, duke thjeshtuar kompleksin, duke reduktuar të madhin në të vogël dhe duke ndryshuar sipërfaqen e brendshme të kallëpit në sipërfaqen e jashtme. , i cili nuk është i përshtatshëm vetëm për përpunimin e ngrohjes dhe ftohjes.
Kur dizajnoni një strukturë të kombinuar, ajo në përgjithësi duhet të zbërthehet sipas parimeve të mëposhtme pa ndikuar në saktësinë e përshtatjes:
- Rregulloni trashësinë në mënyrë që seksioni kryq i kallëpit me seksione tërthore shumë të ndryshme të jetë kryesisht i njëtrajtshëm pas dekompozimit.
- Zbërthehet në vende ku stresi është i lehtë për t'u krijuar, shpërndani stresin e tij dhe parandaloni plasaritjen.
- Bashkëpunoni me vrimën e procesit për ta bërë strukturën simetrike.
- Është i përshtatshëm për përpunim të ftohtë dhe të nxehtë dhe i lehtë për t'u montuar.
- Gjëja më e rëndësishme është të sigurohet përdorshmëria.
Siç tregohet në Figurën 4, është një vegël e madhe. Nëse përshtatet struktura integrale, jo vetëm që trajtimi termik do të jetë i vështirë, por edhe zgavra do të tkurret në mënyrë të paqëndrueshme pas shuarjes dhe madje do të shkaktojë pabarazi dhe shtrembërim të rrafshët të skajit të prerjes, gjë që do të jetë e vështirë të korrigjohet në përpunimin e mëvonshëm. Prandaj, mund të miratohet një strukturë e kombinuar. Sipas vijës me pika në figurën 4, ajo ndahet në katër pjesë, dhe pas trajtimit termik, ato montohen dhe formohen, dhe më pas bluhen dhe përputhen. Kjo jo vetëm që thjeshton trajtimin e nxehtësisë, por gjithashtu zgjidh problemin e deformimit.
Pjesa.2 përzgjedhja e saktë e materialit
Deformimi dhe plasaritja e trajtimit termik janë të lidhura ngushtë me çelikun e përdorur dhe cilësinë e tij, ndaj duhet të bazohet në kërkesat e performancës së kallëpit. Përzgjedhja e arsyeshme e çelikut duhet të marrë parasysh saktësinë, strukturën dhe madhësinë e kallëpit, si dhe natyrën, sasinë dhe metodat e përpunimit të objekteve të përpunuara. Nëse kallëpi i përgjithshëm nuk ka kërkesa për deformim dhe saktësi, çeliku i veglave me karbon mund të përdoret në drejtim të uljes së kostos; për pjesët lehtësisht të deformuara dhe të plasaritura, mund të përdoret çeliku i aliazhit të veglave me forcë më të lartë dhe shpejtësi kritike më të ngadaltë të shuarjes dhe ftohjes; Për shembull, një komponent elektronik i përdorur fillimisht çeliku T10A, deformim i madh dhe i lehtë për t'u çarë pas shuarjes me ujë dhe ftohjes së vajit, dhe zgavra e shuarjes së banjës alkali nuk është e lehtë për t'u ngurtësuar. Tani përdorni çelik 9Mn2V ose çelik CrWMn, fortësia e shuarjes dhe deformimi mund të plotësojnë kërkesat.
Mund të shihet se kur deformimi i kallëpit të bërë nga çeliku i karbonit nuk i plotëson kërkesat, është ende me kosto efektive përdorimi i çelikut të aliazhuar si çeliku 9Mn2V ose çeliku CrWMn. Megjithëse kostoja e materialit është pak më e lartë, problemi i deformimit dhe plasaritjes është zgjidhur.
Gjatë përzgjedhjes së saktë të materialeve, është gjithashtu e nevojshme të forcohet inspektimi dhe menaxhimi i lëndëve të para për të parandaluar plasaritjen e trajtimit termik të mykut për shkak të defekteve të lëndës së parë.
Redaktuar nga May Jiang nga MAT Aluminium
Koha e postimit: Shtator-16-2023
