Shiriti i aluminit i referohet fletës ose shiritit të bërë nga alumini si lënda e parë kryesore dhe i përzier me elementë të tjerë të aliazhit. Fleta ose shiriti i aluminit është një material bazë i rëndësishëm për zhvillimin ekonomik dhe përdoret gjerësisht në aviacion, hapësirë ajrore, ndërtim, shtypje, transport, elektronikë, industri kimike, ushqimore, mjekësi dhe industri të tjera.
Klasat e lidhjeve të aluminit
Seria 1: 99.00% ose më shumë alumin industrial i pastër, përçueshmëri e mirë, rezistencë ndaj korrozionit, performancë saldimi, forcë e ulët
Seria 2: Aliazh Al-Cu, rezistencë e lartë, rezistencë e mirë ndaj nxehtësisë dhe performancë e përpunimit
Seria 3: Aliazh Al-Mn, rezistencë ndaj korrozionit, performancë e mirë e saldimit, plasticitet i mirë
Seria 4: Aliazh Al-Si, rezistencë e mirë ndaj konsumimit dhe performancë e lartë në temperaturë
Seria 5: Aliazh AI-Mg, rezistencë ndaj korrozionit, performancë e mirë e saldimit, rezistencë e mirë ndaj lodhjes, vetëm punë e ftohtë për të përmirësuar forcën
Seria 6: Aliazh AI-Mg-Si, rezistencë e lartë ndaj korrozionit dhe saldueshmëri e mirë
Seria 7: Aliazh A1-Zn, aliazh me rezistencë ultra të lartë me rezistencë të mirë dhe përpunim të lehtë
Procesi i shiritit të aluminit të petëzuar në të ftohtë
Petëzimi i ftohtë i aluminit në përgjithësi ndahet në katër pjesë: shkrirja - petëzimi i nxehtë - petëzimi i ftohtë - përfundimi.
Procesi i prodhimit të shkrirjes dhe derdhjes dhe futja e tij në përdorim
Qëllimi i shkrirjes dhe derdhjes është të prodhohet një aliazh me një përbërje që plotëson kërkesat dhe një shkallë të lartë të pastërtisë së shkrirjes, duke krijuar kështu kushte të favorshme për derdhjen e aliazheve të formave të ndryshme.
Hapat e procesit të shkrirjes dhe derdhjes janë: dozazhi – furnizimi – shkrirja – përzierja dhe heqja e skorjeve pas shkrirjes – marrja e mostrave para analizës – shtimi i lidhjes së lidhjes për të rregulluar përbërjen, përzierja – rafinimi – qëndrimi në vend – derdhja në furrë.
Disa parametra kryesorë të procesit të shkrirjes dhe derdhjes
Gjatë shkrirjes, temperatura e furrës zakonisht vendoset në 1050°C. Gjatë procesit, temperatura e materialit duhet të monitorohet në mënyrë që temperatura e metalit të mos kalojë 770°C.
Operacioni i heqjes së skorjeve kryhet në rreth 735℃, gjë që favorizon ndarjen e skorjeve nga lëngu.
Rafinimi në përgjithësi përdor metodën e rafinimit sekondar, rafinimi i parë shton agjent të ngurtë rafinimi, dhe rafinimi sekondar përdor metodën e rafinimit të gazit.
Në përgjithësi, duhet të derdhet brenda 30 minutash~1 ore pasi furra të lihet të qëndrojë, përndryshe duhet të rafinohet përsëri.
Gjatë procesit të derdhjes, teli AI-Ti-B duhet të shtohet vazhdimisht për të rafinuar kokrrat.
Procesi i prodhimit të petëzimit të nxehtë dhe prezantimi i tij
1. Petëzimi i nxehtë në përgjithësi i referohet petëzimit mbi temperaturën e rikristalizimit të metalit.
2. Gjatë procesit të petëzimit në të nxehtë, metali i nënshtrohet si proceseve të forcimit ashtu edhe atyre të zbutjes. Për shkak të ndikimit të shkallës së deformimit, për sa kohë që proceset e rikuperimit dhe rikristalizimit nuk kryhen në kohë, do të ketë një shkallë të caktuar të forcimit të punës.
3. Rikristalizimi i metalit pas petëzimit të nxehtë është i paplotë, domethënë, struktura e rikristalizuar dhe struktura e deformuar bashkëjetojnë.
4. Rrotullimi i nxehtë mund të përmirësojë performancën e përpunimit të metaleve dhe lidhjeve dhe të zvogëlojë ose eliminojë defektet e derdhjes.
Rrjedha e procesit të spirales së petëzuar në të nxehtë
Rrjedha e procesit të spirales së petëzuar në të nxehtë është në përgjithësi: derdhja e lingotave - sipërfaqja e bluarjes, skaji i bluarjes - ngrohja - petëzimi në të nxehtë (petëzim hapës) - petëzimi i përfundimit në të nxehtë (petëzim spiral) - shkarkimi i spirales.
Sipërfaqja e frezimit është për të lehtësuar përpunimin e petëzimit në të nxehtë. Për shkak të shkallës së oksidit dhe strukturës së imët të derdhjes në sipërfaqe, përpunimi i mëvonshëm është i prirur ndaj defekteve të tilla si skajet e çara dhe cilësia e dobët e sipërfaqes.
Qëllimi i ngrohjes është të lehtësojë procesin e mëvonshëm të petëzimit të nxehtë dhe të sigurojë një strukturë të zbutur. Temperatura e ngrohjes është përgjithësisht midis 470℃ dhe 520℃, dhe koha e ngrohjes është 10~15 orë, jo më shumë se 35 orë, përndryshe mund të digjet shumë dhe do të shfaqet një strukturë e trashë.
Çështjet e prodhimit të petëzimit të nxehtë që kërkojnë vëmendje
Kalimet e rrotullimit për aliazhin e fortë janë të ndryshme nga ato për aliazhin e butë. Kalimet e rrotullimit për aliazhin e fortë janë më të shumta se ato për aliazhin e butë, duke filluar nga 15 deri në 20 kalime.
Temperatura përfundimtare e rrotullimit duhet të kontrollohet rreptësisht, pasi ndikon drejtpërdrejt në përpunimin pasues dhe në vetitë fizike dhe kimike të produktit të përfunduar.
Aliazhet në përgjithësi kërkojnë skaje rrotulluese gjatë procesit të prodhimit.
Portat e kokës dhe të bishtit duhen prerë.
Emulsioni është një sistem ujë-në-vaj, në të cilin uji luan një rol ftohës dhe vaji luan një rol lubrifikues. Ai duhet të mbahet në rreth 65°C gjatë gjithë vitit.
Shpejtësia e petëzimit të nxehtë është përgjithësisht rreth 200 m/min.
Procesi i derdhjes dhe rrotullimit
Temperatura e derdhjes dhe petëzimit është përgjithësisht midis 680℃-700℃, sa më e ulët aq më mirë. Një linjë e qëndrueshme derdhjeje dhe petëzimi përgjithësisht do të ndalet një herë në muaj ose më shpesh për të rimontuar pllakën. Gjatë procesit të prodhimit, niveli i lëngut në kutinë e përparme duhet të kontrollohet rreptësisht për të parandaluar nivelin e ulët të lëngut.
Lubrifikimi kryhet duke përdorur pluhur C nga djegia jo e plotë e gazit të qymyrit, gjë që është gjithashtu një nga arsyet pse sipërfaqja e materialit të derdhur dhe të petëzuar është relativisht e ndotur.
Shpejtësia e prodhimit është përgjithësisht midis 1.5m/min-2.5m/min.
Cilësia sipërfaqësore e produkteve të prodhuara me derdhje dhe petëzim është përgjithësisht e ulët dhe në përgjithësi nuk mund të përmbushë kërkesat e produkteve me veti të veçanta fizike dhe kimike.
Prodhimi i petëzimit të ftohtë
1. Petëzimi i ftohtë i referohet metodës së prodhimit të petëzimit nën temperaturën e rikristalizimit.
2. Rikristalizimi dinamik nuk ndodh gjatë procesit të rrotullimit, temperatura rritet në temperaturën e rikuperimit në maksimum, dhe rrotullimi i ftohtë shfaqet në një gjendje forcimi në punë me një shkallë të lartë forcimi në punë.
3. Shiriti i petëzuar në të ftohtë ka saktësi të lartë dimensionale, cilësi të mirë të sipërfaqes, organizim dhe performancë uniforme dhe mund të prodhohet në gjendje të ndryshme me anë të trajtimit termik.
4. Petëzimi i ftohtë mund të prodhojë shirita të hollë, por ka edhe disavantazhet e konsumit të lartë të energjisë së deformimit dhe shumë kalimeve të përpunimit.
Hyrje e shkurtër mbi parametrat kryesorë të procesit të mullirit të ftohtë të rrotullimit
Shpejtësia e rrotullimit: 500m/min, mulliri i rrotullimit me shpejtësi të lartë është mbi 1000m/min, mulliri i rrotullimit me fletë metalike është më i shpejtë se mulliri i rrotullimit të ftohtë.
Shkalla e përpunimit: Përcaktohet nga përbërja e aliazhit, siç është 3102, shkalla e përgjithshme e përpunimit është 40%-60%
Tensioni: Stresi në tërheqje i dhënë nga mbështjellësit e përparmë dhe të pasmë gjatë procesit të prodhimit.
Forca e rrotullimit: Presioni i ushtruar nga rrotulluesit mbi metalin gjatë procesit të prodhimit, përgjithësisht rreth 500t.
Hyrje në procesin e prodhimit përfundimtar
1. Përpunimi përfundimtar është një metodë përpunimi për ta bërë fletën e petëzuar në të ftohtë të përmbushë kërkesat e klientit, ose për të lehtësuar përpunimin e mëvonshëm të produktit.
2. Pajisjet e përfundimit mund të korrigjojnë defektet e gjeneruara gjatë procesit të prodhimit të petëzimit të nxehtë dhe petëzimit të ftohtë, siç janë skajet e çara, përmbajtja e vajit, forma e dobët e pllakës, stresi i mbetur etj. Është e nevojshme të sigurohet që të mos shfaqen defekte të tjera gjatë procesit të prodhimit.
3. Ekzistojnë pajisje të ndryshme përpunimi, kryesisht duke përfshirë prerjen tërthore, prerjen gjatësore, korrigjimin e shtrirjes dhe lakimit, furrën e pjekjes, makinën e prerjes, etj.
Hyrje në pajisjet e makinës prerëse
Funksioni: Ofron një metodë prerjeje të vazhdueshme rrotulluese për të prerë spiralen në shirita me gjerësi të saktë dhe më pak gërvishtje.
Makina prerëse në përgjithësi përbëhet nga katër pjesë: zhmbështjellësi, makina tensionuese, thika me disk dhe makina mbështjellëse.
Hyrje në pajisjet e makinës me prerje tërthore
Funksioni: Pritini spiralen në pllaka me gjatësinë, gjerësinë dhe diagonalen e kërkuar.
Pjatat nuk kanë gërvishtje, janë të vendosura njëra mbi tjetrën me kujdes, kanë cilësi të mirë sipërfaqjeje dhe formë të mirë të pllakës.
Makina prerëse tërthore përbëhet nga: zhmbështjellës, prerës me disk, drejtues, pajisje pastrimi, prerës fluturues, shirit transportues dhe platformë palete.
Hyrje në korrigjimin e tensionit dhe përkuljes
Funksioni: Gjatë procesit të petëzimit të nxehtë dhe të ftohtë, zgjatja gjatësore e pabarabartë dhe stresi i brendshëm i shkaktuar nga temperatura, shkalla e reduktimit, ndryshimet në formën e rrotullës, kontrolli jo i duhur i ftohjes së procesit, etj., shkaktojnë formë të dobët të pllakës, dhe forma e mirë e pllakës mund të merret përmes shtrirjes dhe drejtimit.
Bobina nuk ka gërvishtje, faqe fundore të pastra, cilësi të mirë sipërfaqeje dhe formë të mirë pllake.
Makina e përkuljes dhe drejtimit përbëhet nga: zhmbështjellësi, makina prerëse me disk, makina pastrimi, tharësja, ruli tensionues i përparmë, ruli drejtimi, ruli tensionues i pasmë dhe makina mbështjellëse.
Hyrje në pajisjet e furrës së pjekjes
Funksioni: Ngrohja për të eliminuar forcimin me petëzim të ftohtë, për të marrë vetitë mekanike të kërkuara nga klientët ose për ta bërë më të lehtë përpunimin e mëvonshëm të ftohtë.
Furra e pjekjes përbëhet kryesisht nga një ngrohës, një ventilator qarkullues, një ventilator pastrimi, një ventilator me presion negativ, një termoelement dhe një trup furre.
Temperatura dhe koha e ngrohjes përcaktohen sipas kërkesave. Për pjekjen e ndërmjetme, në përgjithësi kërkohet temperaturë e lartë dhe shpejtësi e madhe, për sa kohë që nuk shfaqen njolla gjalpi. Për pjekjen e ndërmjetme, temperatura e përshtatshme e pjekjes duhet të zgjidhet sipas performancës së fletës së aluminit.
Pjekja mund të bëhet ose me anë të pjekjes në temperaturë diferenciale ose me anë të pjekjes në temperaturë konstante. Në përgjithësi, sa më e gjatë të jetë koha e ruajtjes së nxehtësisë, aq më e mirë është rezistenca e specifikuar e zgjatjes jo-proporcionale. Në të njëjtën kohë, me rritjen e temperaturës, rezistenca në tërheqje dhe rezistenca e rrjedhjes vazhdojnë të ulen, ndërsa zgjatja e specifikuar jo-proporcionale rritet.
Koha e postimit: 18 shkurt 2025
