Rripi i aluminit i referohet fletës ose shiritit të bërë nga alumini si lëndë e parë kryesore dhe e përzier me elementë të tjerë të aliazhit. Fleta ose shiriti i aluminit është një material i rëndësishëm themelor për zhvillimin ekonomik dhe përdoret gjerësisht në aviacionin, hapësirën ajrore, ndërtimin, shtypjen, transportin, elektronikën, industrinë kimike, ushqimin, ilaçin dhe industritë e tjera.
Nota të aliazhit të aluminit
Seria 1: 99.00% ose më shumë alumini i pastër industrial, përçueshmëri e mirë, rezistencë ndaj korrozionit, performancë e saldimit, forcë e ulët
Seria 2: aliazh Al-Cu, forcë e lartë, rezistencë e mirë e nxehtësisë dhe performanca e përpunimit
Seria 3: aliazh Al-Mn, rezistencë ndaj korrozionit, performancë e mirë e saldimit, plasticitet i mirë
Seria 4: aliazh al-Si, rezistencë e mirë e veshjes dhe performancë e temperaturës së lartë
Seria 5: aliazh AI-MG, rezistencë ndaj korrozionit, performancë e mirë e saldimit, rezistencë e mirë e lodhjes, vetëm punë e ftohtë për të përmirësuar forcën
Seria 6: aliazh AI-MG-Si, rezistencë e lartë për korrozionin dhe saldueshmëri të mirë
Seria 7: aliazh A1-Zn, aliazh me forcë ultra të lartë me ashpërsi të mirë dhe përpunim të lehtë
Procesi i shiritit të rrotullimit të ftohtë të aluminit
Rrotullimi i ftohtë i aluminit në përgjithësi ndahet në katër pjesë: shkrirja - rrotullimi i nxehtë - rrotullimi i ftohtë - përfundimi.
Procesi i prodhimit të shkrirjes dhe hedhjes dhe prezantimi i tij
Qëllimi i shkrirjes dhe hedhjes është të prodhojë një aliazh me një përbërje që plotëson kërkesat dhe një shkallë të lartë të pastërtisë së shkrirë, duke krijuar kështu kushte të favorshme për hedhjen e lidhjeve të formave të ndryshme.
Hapat e procesit të shkrirjes dhe hedhjes janë: grumbullimi-ushqyerja-shkrirja-nxitje dhe heqja e skorjeve pas shkrirjes-marrja e mostrave para-analizë-duke shtuar aliazh për të rregulluar përbërjen, duke i trazuar-rafinim-në këmbë-hedhja e furrës.
Disa parametra kryesorë të procesit të shkrirjes dhe hedhjes
Gjatë shkrirjes, temperatura e furrës në përgjithësi vendoset në 1050 ° C. Gjatë procesit, temperatura e materialit duhet të monitorohet për të kontrolluar temperaturën e metaleve që të mos kalojë 770 ° C.
Operacioni i heqjes së skorjeve kryhet në rreth 735 ℃, i cili është i favorshëm për ndarjen e skorjeve dhe të lëngshme.
Rafinimi në përgjithësi miraton metodën sekondare të rafinimit, rafinimi i parë shton një agjent të ngurtë të rafinimit, dhe rafinimi sekondar miraton metodën e rafinimit të gazit.
Në përgjithësi, ajo duhet të hidhet në kohë 30min ~ 1h pasi furra të lihet të qëndrojë, përndryshe duhet të rafinohet përsëri.
Gjatë procesit të hedhjes, teli AI-TI-B duhet të shtohet vazhdimisht për të rafinuar kokrrat.
Procesi i prodhimit të nxehtë të rrotullimit dhe prezantimi i tij
1. Rrotullimi i nxehtë në përgjithësi i referohet rrokullisjes mbi temperaturën e rikristalizimit të metaleve.
2. Gjatë procesit të rrokullisjes së nxehtë, metali pëson si proceset e ngurtësimit dhe zbutjes. Për shkak të ndikimit të shkallës së deformimit, për sa kohë që proceset e rikuperimit dhe rikristalizimit nuk kryhen me kohë, do të ketë një shkallë të caktuar të ngurtësimit të punës.
3. Rikristalizimi i metaleve pas rrotullimit të nxehtë është i paplotë, domethënë struktura e rikristalizuar dhe struktura e deformuar bashkëjetojnë.
4. Rrotullimi i nxehtë mund të përmirësojë performancën e përpunimit të metaleve dhe lidhjeve dhe të zvogëlojë ose eliminojë defektet e hedhjes.
Rrjedha e procesit të mbështjelljes së mbështjellë të nxehtë
Rrjedha e procesit të mbështjelljes së mbështjellë të nxehtë është përgjithësisht: hedhja e shiritave - sipërfaqja e mullirit, buza e mullirit - ngrohja - rrotullimi i nxehtë (rrokullisja e hapjes) - rrokullisje e nxehtë e mbarimit (rrotullimi i mbështjelljes) - spiralja e shkarkimit.
Sipërfaqja e mullirit është të lehtësojë përpunimin e nxehtë të rrotullimit. Për shkak të shkallës së oksidit dhe strukturës së mirë të hedhjes në sipërfaqe, përpunimi i mëvonshëm është i prirur për defekte të tilla si skajet e plasaritura dhe cilësia e dobët e sipërfaqes.
Qëllimi i ngrohjes është të lehtësojë procesin pasues të rrotullimit të nxehtë dhe të sigurojë një strukturë të zbutur. Temperatura e ngrohjes është përgjithësisht midis 470 ℃ dhe 520 ℃, dhe koha e ngrohjes është 10 ~ 15h, jo më shumë se 35 orë, përndryshe mund të jetë strukturë e tepërt dhe e trashë do të shfaqet.
Prodhimi i nxehtë i prodhimit të nxehtë ka nevojë për vëmendje
Kalimet e rrotullimit për aliazh të fortë janë të ndryshme nga ato për aliazh të butë. Kalimet e rrotullimit për aliazh të fortë janë më shumë se ato për aliazh të butë, duke filluar nga 15 deri në 20 kalime.
Temperatura përfundimtare e rrotullimit duhet të kontrollohet rreptësisht, pasi ndikon drejtpërdrejt në përpunimin pasues dhe vetitë fizike dhe kimike të produktit të përfunduar.
Aliazh në përgjithësi kërkon avantazh gjatë procesit të prodhimit.
Portat e kokës dhe bishtit duhet të ndërpriten.
Emulsioni është një sistem me ujë në vaj, në të cilin uji luan një rol ftohës dhe vaji luan një rol lubrifikues. Duhet të mbahet në rreth 65 ° C gjatë gjithë vitit.
Shpejtësia e nxehtë e rrotullimit është përgjithësisht rreth 200m/min.
Procesi i hedhjes dhe rrotullimit
Temperatura e hedhjes dhe e rrotullimit është përgjithësisht midis 680 ℃ -700 ℃, sa më e ulët aq më mirë. Një linjë e qëndrueshme e hedhjes dhe rrokullisjes në përgjithësi do të ndalet një herë në muaj ose më shumë për të rindërtuar pllakën. Gjatë procesit të prodhimit, niveli i lëngshëm në kutinë e përparme duhet të kontrollohet rreptësisht për të parandaluar nivelin e ulët të lëngut.
Lubrifikimi kryhet duke përdorur pluhur C nga djegia jo e plotë e gazit të qymyrit, i cili është gjithashtu një nga arsyet pse sipërfaqja e materialit të hedhur dhe të mbështjellë është relativisht e ndotur.
Shpejtësia e prodhimit është përgjithësisht midis 1.5m/min-2.5m/min.
Cilësia e sipërfaqes së produkteve të prodhuara nga hedhja dhe rrokullisja është përgjithësisht e ulët dhe në përgjithësi nuk mund të plotësojë kërkesat e produkteve me veti të veçanta fizike dhe kimike.
Prodhim i ftohtë
1. Rrotullimi i ftohtë i referohet metodës së prodhimit të rrotullimit nën temperaturën e rikristalizimit.
2. Rikristalizimi dinamik nuk ndodh gjatë procesit të rrotullimit, temperatura rritet në temperaturën e rimëkëmbjes më së shumti, dhe rrokullisja e ftohtë shfaqet në një gjendje të ngurtësimit të punës me një normë të lartë të forcimit të punës.
3. Rripi i mbështjellë me të ftohtë ka saktësi të lartë dimensionale, cilësi të mirë të sipërfaqes, organizim uniform dhe performancë, dhe mund të prodhohet në gjendje të ndryshme nga trajtimi i nxehtësisë.
4. Rrotullimi i ftohtë mund të prodhojë shirita të hollë, por gjithashtu ka disavantazhet e konsumit të energjisë së deformimit të lartë dhe shumë kalime të përpunimit.
Paraqitja e shkurtër e parametrave kryesorë të procesit të mullirit të rrotullimit të ftohtë
Shpejtësia e rrotullimit: 500m/min, mulli rrotullues me shpejtësi të lartë është mbi 1000m/min, mulli rrotullues i letrës është më i shpejtë se mulli i kodrës së ftohtë.
Shkalla e përpunimit: Përcaktohet nga përbërja e aliazhit, siç është 3102, shkalla e përgjithshme e përpunimit është 40%-60%
Tensioni: Stresi i tensionit i dhënë nga mbështjellësit e përparmë dhe të pasëm gjatë procesit të prodhimit.
Forca Rolling: Presioni i ushtruar nga rollers në metal gjatë procesit të prodhimit, përgjithësisht rreth 500T.
Hyrje në procesin e prodhimit të përfundimit
1. Përfundimi është një metodë e përpunimit për ta bërë fletën e mbështjellë me të ftohtin të plotësojë kërkesat e klientit, ose të lehtësojë përpunimin pasues të produktit.
2. Pajisjet e mbarimit mund të korrigjojnë defektet e krijuara gjatë procesit të prodhimit të rrokullisjes së nxehtë dhe të ftohjes, të tilla si skajet e plasaritura, përmbajtja e vajit, forma e dobët e pllakës, stresi i mbetur, etj. Isshtë e nevojshme të sigurohet që të mos futen defekte të tjera gjatë procesit të prodhimit .
3 Ka pajisje të ndryshme të mbarimit, kryesisht duke përfshirë prerjen e kryqëzimit, qethjen gjatësore, korrigjimin dhe korrigjimin e lakimit, furrën e annealimit, makinën e prerë, etj.
Paraqitja e pajisjeve të makinerisë së prerë
Funksioni: Siguron një metodë të vazhdueshme rrotulluese të qethjes për të prerë spiralen në shirita me gjerësi të saktë dhe më pak burrs.
Makina e prerë në përgjithësi përbëhet nga katër pjesë: Uncoiler, Makinë tensioni, thikë disku dhe mbështjellës.
Paraqitja e pajisjeve të makinerisë ndër-prerje
Funksioni: Pritini spiralen në pllaka me gjatësinë, gjerësinë dhe diagonalin e kërkuar.
Pllakat nuk kanë burrs, janë grumbulluar mjeshtërisht, kanë cilësi të mirë të sipërfaqes dhe kanë formë të mirë të pllakës.
Makina ndër-prerje përbëhet nga: Uncoiler, Disc Qethës, Drejtuesit, Pajisja e Pastrimit, Qethja Flying, Rripi Transportues dhe Platforma e Paletës.
Hyrje në tensionin dhe korrigjimin e lakimit
Funksioni: Gjatë procesit të rrokullisjes së nxehtë dhe rrotullimit të ftohtë, shtrirja gjatësore e pabarabartë dhe stresi i brendshëm i shkaktuar nga temperatura, shkalla e zvogëlimit, ndryshimet e formës së rrokullisjes, kontrolli i pahijshëm i ftohjes së procesit, etj. Shkaku i formës së dobët të pllakës, dhe forma e mirë e pllakës mund të merret përmes shtrirjes dhe rregullim.
Spiralja nuk ka burrs, fytyra të rregullta, cilësi të mirë të sipërfaqes dhe formë të mirë të pllakës.
Makina e lakimit dhe e drejtimit përbëhet nga: Uncoiler, Disc Qethje, Makinë pastrimi, tharëse, rul tensioni përpara, rul drejtues, rul tensioni i pasëm dhe mbështjellës.
Futja e pajisjeve të furrës së pjekjes Hyrje
Funksioni: Ngrohja për të eleminuar ngurtësimin e rrotullimit të ftohtë, për të marrë vetitë mekanike të kërkuara nga klientët ose për ta bërë më të lehtë punën e mëvonshme të ftohjes.
Furra annealing është e përbërë kryesisht nga një ngrohës, një tifoz qarkullues, një tifoz pastrimi, një tifoz me presion negativ, një termocouple dhe një trup furre.
Temperatura dhe koha e ngrohjes përcaktohen sipas kërkesave. Për pjekjen e ndërmjetme, zakonisht kërkohet temperaturë e lartë dhe shpejtësia e shpejtë, për sa kohë që pikat e gjalpit nuk shfaqen. Për pjekjen e ndërmjetme, temperatura e duhur e pjekjes duhet të zgjidhet sipas performancës së letrës së aluminit.
Pjekja mund të bëhet ose nga pjekja e temperaturës diferenciale ose nga pjekja e vazhdueshme e temperaturës. Në përgjithësi, sa më e gjatë të jetë koha e ruajtjes së nxehtësisë, aq më mirë është forca e specifikuar e zgjatjes jo-proporcionale. Në të njëjtën kohë, ndërsa temperatura rritet, forca elastike dhe forca e rendimentit vazhdojnë të ulen, ndërsa zgjatja e specifikuar jo-proporcionale rritet.
Koha e postimit: Shkurt-18-2025
