Profilet e aliazhit të aluminit vijnë në shumë lloje dhe specifikime, me shumë procese prodhimi, teknologji komplekse dhe kërkesa të larta. Defekte të ndryshme do të ndodhin në mënyrë të pashmangshme gjatë gjithë procesit të prodhimit të hedhjes, nxjerrjes, përfundimit të trajtimit të nxehtësisë, trajtimit të sipërfaqes, ruajtjes, transportit dhe paketimit.
Shkaqet dhe metodat e eleminimit të defekteve sipërfaqësore:
1. Shtresa
Shkak:
Arsyeja kryesore është se sipërfaqja e shufrës është njollosur me vaj dhe pluhur, ose pjesa e punës e skajit të përparmë të fuçisë së nxjerrjes është veshur shumë, duke shkaktuar akumulimin e metaleve të ndyra rreth zonës elastike të skajit të përparmë. Ajo formohet kur sipërfaqja rrëshqitëse e zonës elastike është mbështjellë në periferi të produktit gjatë nxjerrjes. Zakonisht shfaqet në fundin e bishtit të produktit. Në raste të rënda, mund të shfaqet edhe në fundin e mesëm apo edhe në skajin e përparmë të produktit. Ekzistojnë gjithashtu aranzhime të paarsyeshme të vrimave të ngordhjes, shumë afër murit të brendshëm të fuçisë së nxjerrjes, veshin e tepërt ose deformimin e fuçisë së ekstruzionit dhe jastëkut të ekstruzionit, etj., Të cilat gjithashtu mund të shkaktojnë shtresa.
Metoda e eleminimit:
1) Përmirësoni pastërtinë e sipërfaqes së shufrës.
2) Ulni vrazhdësinë e sipërfaqes së cilindrit të nxjerrjes dhe mykut, dhe menjëherë zëvendësoni cilindrin e ekstruzionit dhe jastëkun e nxjerrjes që janë veshur rëndë dhe jashtë tolerancës.
3) Përmirësoni modelin e mykut dhe bëni pozicionin e vrimës së vdesit sa më larg nga skaji i cilindrit të nxjerrjes të jetë e mundur.
4) Ulja e ndryshimit midis diametrit të jastëkut të ekstruzionit dhe diametrit të brendshëm të cilindrit të nxjerrjes, dhe zvogëloni metalin e mbetur të ndyrë në rreshtimin e cilindrit të nxjerrjes.
5) Mbajeni të paprekur rreshtimin e cilindrit të nxjerrjes, ose përdorni një copë litari për të pastruar rreshtimin në kohë.
6) Pas prerjes së materialit të mbetur, ai duhet të pastrohet dhe nuk duhet të lejohet vaj lubrifikues.
2. flluska ose zhvishem
Shkak:
Shkaku është se struktura e brendshme e shufrës ka defekte të tilla si lirshmëri, poret dhe çarje të brendshme, ose shpejtësia e nxjerrjes është shumë e shpejtë gjatë fazës së mbushjes, dhe shteri nuk është i mirë, duke bërë që ajri të tërhiqet në produktin metalik .
Arsyet e prodhimit për flluska ose zhvishem përfshijnë:
1) Cilindri i nxjerrjes dhe jastëku i nxjerrjes janë të veshura dhe jashtë tolerancës.
2) Cilindri i nxjerrjes dhe jastëku i nxjerrjes janë shumë të ndyra dhe të njollosura me vaj, lagështi, grafit, etj.;
3) Ka shumë grooves me lopatë të thella në sipërfaqen e shufrës; Ose ka poret, fshikëzat, indet e lirshme dhe njollat e vajit në sipërfaqen e shufrës. Përmbajtja e hidrogjenit të shufrës është më e lartë;
4) Fuçi nuk u pastrua kur zëvendëson aliazhin;
5) temperatura e cilindrit të nxjerrjes dhe shufra e nxjerrjes janë shumë të larta;
6) Madhësia e shiritave tejkalon devijimin negativ të lejueshëm;
7) shufra është shumë e gjatë, e mbushur shumë shpejt dhe temperatura e shufrës është e pabarabartë;
8) Dizajni i vrimës së ngordhur është i paarsyeshëm. Ose prerja e materialeve të mbetura në mënyrë jo të duhur;
Metoda e eleminimit:
1) të përmirësojë nivelin e rafinimit, degassing dhe hedhjes për të parandaluar defektet siç janë poret, lirshmëria, çarjet dhe defektet e tjera në shufër;
2) hartoni në mënyrë të arsyeshme dimensionet përputhen të cilindrit të nxjerrjes dhe jastëkut të nxjerrjes; Kontrolloni madhësinë e mjetit shpesh për të siguruar që i plotëson kërkesat.
3) jastëku i nxjerrjes nuk mund të jetë jashtë tolerancës;
4) Kur zëvendësoni aliazhin, cilindri duhet të pastrohet plotësisht;
5) ngadalësoni shpejtësinë e fazës së nxjerrjes dhe mbushjes;
6) Mbajini sipërfaqet e mjeteve dhe shufrave të pastra, të qetë dhe të thatë për të zvogëluar lubrifikimin e jastëkut të nxjerrjes dhe mykut;
7) funksionimi i rreptë, prerja e saktë e materialeve të mbetura dhe shter i plotë;
8) Metoda e ngrohjes së gradientit të shiritave përdoret për të bërë të lartë temperaturën e kokës së shufrës dhe temperaturën e bishtit të ulët. Kur mbushet, koka deformon së pari, dhe gazi në cilindër shkarkohet gradualisht përmes hendekut midis jastëkut dhe murit të cilindrit të nxjerrjes;
9) Kontrolloni pajisjet dhe instrumentet shpesh për të parandaluar temperaturën e tepërt dhe shpejtësinë e tepërt;
10) Hartoni dhe prodhoni në mënyrë të arsyeshme mjetet dhe mykun, dhe hartoni vrimat udhëzuese dhe vrimat e devijuesit me një pjerrësi të brendshme prej 1 ° deri 3 °.
3. çarje të nxjerrjes
Shkak:
Shfaqja e çarjeve ka të bëjë me stresin dhe rrjedhën e metalit gjatë procesit të nxjerrjes. Marrja e çarjeve periodike sipërfaqësore si një shembull, kufizimet e formës së mykut dhe efekti i fërkimit të kontaktit pengojnë rrjedhën e sipërfaqes bosh. Shpejtësia e rrjedhës në qendër të produktit është më e madhe se shpejtësia e rrjedhës së metalit të jashtëm, në mënyrë që metali i jashtëm t'i nënshtrohet stresit shtesë të tensionit, dhe qendra i nënshtrohet stresit shtesë kompresiv. Gjenerimi i stresit shtesë ndryshon gjendjen themelore të stresit në zonën e deformimit, duke shkaktuar stresin boshtor të punës të shtresës sipërfaqësore (superpozimi i stresit themelor dhe stresi shtesë) mund të bëhet stresi në tërheqje. Kur ky stres tërheqës arrin kufirin aktual të forcës së frakturës së metalit, çarje në zgjerim të brendshëm do të shfaqen në sipërfaqe, forma e tij lidhet me shpejtësinë e metaleve përmes zonës së deformimit.
Metoda e eleminimit:
1) Sigurohuni që përbërja e aliazhit të plotësojë kërkesat e specifikuara, të përmirësojë cilësinë e shufrës, të minimizojë përmbajtjen e papastërtive në shufër që do të shkaktojë një ulje të plasticitetit dhe do të minimizojë përmbajtjen e natriumit në lidhjet e larta të magnezit.
2) Zbatoni rreptësisht specifikime të ndryshme të ngrohjes dhe nxjerrjes, dhe kontrolloni në mënyrë të arsyeshme temperaturën dhe shpejtësinë e nxjerrjes sipas materialit dhe karakteristikave të produktit.
3) Përmirësoni modelin e mykut, rritni në mënyrë të duhur gjatësinë e rripit të madhësisë së mykut dhe rritni siç duhet rrezen e filetos së qosheve të seksionit kryq. Në veçanti, hartimi i urës së mykut, dhoma e stacionit të bashkimit dhe rrezja e qoshes duhet të jenë të arsyeshme.
4) Përmirësoni efektin e homogjenizimit të shufrës dhe përmirësoni plasticitetin dhe uniformitetin e aliazhit.
5) Kur kushtet lejojnë, përdorni metoda të tilla si nxjerrja e lubrifikimit, nxjerrja e vdesit të konit ose nxjerrja e kundërt për të zvogëluar deformimin e pabarabartë.
6) Inspektoni rregullisht instrumentet dhe pajisjet për të siguruar funksionimin normal.
4. zhvishem portokalli
Shkak:
Arsyeja kryesore është se struktura e brendshme e produktit ka kokrra të trashë. Në përgjithësi, sa më të trashë të jenë kokrrat, aq më të dukshme janë. Sidomos kur zgjatja është e madhe, ky lloj defekti i lëvozhgës së portokallit ka më shumë të ngjarë të ndodhë.
Metodat e parandalimit:
Për të parandaluar shfaqjen e defekteve të lëvozhgës së portokallit, gjëja kryesore është të zgjidhni temperaturën e duhur të nxjerrjes dhe shpejtësinë e nxjerrjes dhe të kontrolloni zgjatjen. Përmirësoni strukturën e brendshme të shufrës dhe parandaloni kokrrat e trashë.
5. Pikat e errëta
Shkak:
Arsyeja kryesore është se shkalla e ftohjes në pikën e kontaktit midis pjesës me mure të trasha të profilit dhe ndjesit rezistent ndaj nxehtësisë (ose shiritave grafit) është shumë më e vogël, dhe përqendrimi i zgjidhjes së ngurtë është dukshëm më i vogël se gjetkë. Prandaj, struktura e brendshme është e ndryshme dhe pamja tregon një ngjyrë të errët.
Metoda e eleminimit:
Metoda kryesore është forcimi i ftohjes së tryezës së shkarkimit dhe të mos ndaleni në një vend kur të arrini tryezën e rrëshqitjes dhe shtratin e ftohjes, në mënyrë që produktet të mund të jenë në kontakt me rezistencën ndaj nxehtësisë në pozicione të ndryshme për të përmirësuar kushtet e pabarabarta të ftohjes.
6. Vija indi
Shkak:
Për shkak të strukturës së pabarabartë dhe përbërjes së pjesëve të ekstruduara, linjat e ngjashme me bandën në drejtimin e nxjerrjes shfaqen në produkte. Në përgjithësi shfaqen në zonat ku ndryshon trashësia e murit. Kjo mund të përcaktohet nga gërryerja ose anodizimi. Kur ndryshoni temperaturat e korrozionit, banda ndonjëherë mund të zhduket ose të ndryshojë në gjerësi dhe formë. Shkaku është për shkak të të pabarabartë makroskopik ose mikrostrukturës së ingot, homogjenizimit të pamjaftueshëm të sistemit të ngrohjes Ingot ose të pasaktë për përpunimin e produktit të ekstruduar.
Metoda e eleminimit:
1) Ingot duhet të rafinohet për të shmangur përdorimin e shufrave të trashë.
2) Përmirësimi i mykut, zgjidhni formën e duhur të zgavrës udhëzuese dhe shkurtoni zgavrën udhëzuese ose rripin e madhësisë së mykut.
7. Linja e saldimit gjatësor
Shkak:
Ajo është shkaktuar kryesisht nga ndryshimi strukturor midis pjesës së salduar të rrjedhës metalike dhe pjesëve të tjera të metaleve në nxjerrjen vdes. Ose mund të shkaktohet nga furnizimi i pamjaftueshëm i aluminit në zgavrën e saldimit të mykut gjatë nxjerrjes.
Metoda e eleminimit:
1) Përmirësoni modelin e strukturës së urës dhe zgavrën e saldimit të mykut të kombinuar të ndarë. Siç është rregullimi i raportit të ndarjes-raporti i zonës së vrimës së ndarë me zonën e produktit të ekstruduar, dhe thellësia e zgavrës së saldimit.
2) Për të siguruar një raport të caktuar ekstruzioni, kushtojini vëmendje ekuilibrit midis temperaturës së nxjerrjes dhe shpejtësisë së nxjerrjes.
3) Mos përdorni zinxhirë hedhës me njolla vaji në sipërfaqe për të shmangur përzierjen e lubrifikantëve dhe lëndës së huaj në nyjen e saldimit.
4) Mos aplikoni vaj në cilindrin e nxjerrjes dhe jastëkun e nxjerrjes dhe mbajini ato të pastra.
5) Rritni në mënyrë të përshtatshme gjatësinë e materialit të mbetur.
8. Linjat e saldimit horizontale ose shenjat e ndalimit
Shkak:
Arsyeja kryesore është se gjatë nxjerrjes së vazhdueshme, metali në myk është ngjitur dobët në metalin e përparmë të billet të shtuar rishtazi.
Metoda e eleminimit:
1) Mprehni tehun e gërshërëve të përdorur për të prerë materialin e mbetur dhe për të rregulluar atë.
2) Pastroni sipërfaqen fundore të billet për të parandaluar që lubrifikimi i vajit dhe lëndës së huaj nga përzierja.
3) Rritni temperaturën e nxjerrjes në mënyrë të përshtatshme dhe ekstrudoni ngadalë dhe në mënyrë të barabartë.
4) Në mënyrë të arsyeshme Dizajnimi dhe Zgjidhni Mouls Mool, Materialet e Mould, Koordinimi i Madhësisë, Forca dhe Fortësia.
9. gërvishtjet, gërvishtjet
Shkak:
Arsyeja kryesore është se kur produktet transportohen në horizontale nga tryeza e rrëshqitjes në tryezën e sharrimit të produktit të përfunduar, objektet e forta zgjaten nga shtrati i ftohjes dhe gërvishtin produktet. Disa prej tyre ndodhin gjatë ngarkimit dhe transportit.
Metoda e eleminimit:
1) Rripi i madhësisë së mykut duhet të jetë i qetë dhe i pastër, dhe mjeti bosh i mykut gjithashtu duhet të jetë i qetë.
2) Kontrolloni me kujdes kur instaloni mykët për të shmangur përdorimin e formave me çarje të vogla. Kushtojini vëmendje rrezes së filetos kur hartoni mykun.
3) Kontrolloni dhe lustroni rripin e punës të mykut menjëherë. Ngurtësia e mykut duhet të jetë uniforme.
4) Kontrolloni shpesh shtratin e ftohjes dhe tryezën e ruajtjes së produktit të përfunduar. Ata duhet të jenë të qetë për të parandaluar që zgjatjet e forta nga gërvishtjet e produkteve. Rruga udhëzuese mund të lubrifikohet siç duhet.
5) Kur ngarkohen, spacers që janë më të butë se produkti i përfunduar duhet të vendoset, dhe transporti dhe ngritja duhet të bëhet pa probleme dhe me kujdes.
10. Shtypja e metaleve
Shkak:
Arsyeja kryesore është se skorja e aluminit e gjeneruar në pozicionin e thikës boshe të mykut i përmbahet produktit të ekstruduar dhe rrjedh në tryezën e shkarkimit ose rrëshqitni tabelën dhe shtypet në sipërfaqen e materialit të ekstruduar nga rollers. Gjatë anodizimit, nuk formohen asnjë film oksid ose indentations ose gropa ku shtypet metali.
Metoda e eleminimit:
1) Zbutni rripin e madhësisë dhe shkurtoni gjatësinë e rripit të madhësisë.
2) Rregulloni thikën bosh të rripit të madhësisë.
3) Ndryshoni paraqitjen e vrimave të vdesit dhe përpiquni të shmangni vendosjen e sipërfaqes së sheshtë të produktit nën të dhe në kontakt me rollers për të parandaluar shtypjen e skorjeve të aluminit.
4) Pastroni sipërfaqen dhe skajet e shufrës dhe shmangni rrudhat metalike në vajin lubrifikues.
11. Defektet e tjera sipërfaqësore
Shkak:
1) Gjatë procesit të shkrirjes dhe hedhjes, përbërja kimike është e pabarabartë, me përfshirje metalike, poret dhe përfshirje jo metalike, struktura e brendshme e filmit oksid ose metali është e pabarabartë.
2) Gjatë procesit të nxjerrjes, temperatura dhe deformimi janë të pabarabartë, shpejtësia e nxjerrjes është shumë e shpejtë, ftohja është e pabarabartë, dhe struktura është e pabarabartë në kontaktin me grafit dhe vaj.
3) Dizajni i mykut është i paarsyeshëm dhe kalimi midis qosheve të mprehta të mykut nuk është i qetë. Thika e zbrazët është shumë e vogël dhe gërvisht metalin, myku është i përpunuar dobët, ka burrs dhe nuk është i qetë, dhe trajtimi me nitriding nuk është i mirë. Ngurtësia e sipërfaqes është e pabarabartë dhe rripi i punës nuk është i qetë.
4) Gjatë procesit të trajtimit në sipërfaqe, përqendrimi i lëngut të banjës, temperatura dhe densiteti i rrymës janë të paarsyeshme, dhe procesi i trajtimit të korrozionit të acidit ose alkalit është i pahijshëm.
Metoda e eleminimit:
1) Kontrolloni përbërjen kimike, optimizoni procesin e hedhjes, forconi pastrimin, rafinimin dhe homogjenizimin.
2) Procesi i homogjenizimit të shiritave kërkon ftohje të shpejtë.
3) Kontrolloni në mënyrë të arsyeshme temperaturën dhe shpejtësinë e nxjerrjes për të siguruar deformim të njëtrajtshëm dhe për të përdorur një gjatësi të arsyeshme ingot.
4) Përmirësoni metodat e projektimit dhe prodhimit të mykut, rritni ngurtësinë e rripit të punës së mykut dhe zvogëloni vrazhdësinë e sipërfaqes.
5) Optimizoni procesin e nitriding.
6) Kontrolloni rreptësisht procesin e trajtimit sipërfaqësor për të parandaluar dëmtimin sekondar ose ndotjen në sipërfaqe gjatë gërryerjes së acidit ose gërryerjes së alkalisë.
Redaktuar nga maj Jiang nga Mat Alumini
Koha e postimit: Gusht-28-2024
