Edhe pse praktikisht të gjitha lidhjet e aluminit janë të ekstrudueshme në teori, vlerësimi i ekstrudueshmërisë së një pjese specifike kërkon një konsideratë gjithëpërfshirëse të faktorëve të tillë si dimensionet, gjeometria, lloji i lidhjes, kërkesat e tolerancës, shkalla e skrapit, raporti i ekstrudimit dhe raporti i gjuhës. Përveç kësaj, është thelbësore të përcaktohet nëse ekstrudimi direkt apo indirekt është metoda më e përshtatshme e formimit.
Ekstrudimi direkt është procesi më i përdorur, i karakterizuar nga dizajni i tij relativisht i thjeshtë dhe përshtatshmëria e fortë, duke e bërë atë të përshtatshëm për një gamë të gjerë të prodhimit të profileve. Në këtë metodë, një shufër alumini e parangrohur shtyhet nga një dash përmes një matrice stacionare, dhe materiali rrjedh në të njëjtin drejtim si dashi. Fërkimi midis shufrës dhe enës është i natyrshëm në këtë proces. Ky fërkim shkakton grumbullim të nxehtësisë dhe rritje të konsumit të energjisë, duke çuar në ndryshime në temperaturë dhe punë deformimi përgjatë gjatësisë së ekstrudimit. Si pasojë, këto ndryshime mund të ndikojnë në strukturën e kokrrizave, mikrostrukturën dhe stabilitetin dimensional të produktit përfundimtar. Për më tepër, meqenëse presioni tenton të ulet gjatë gjithë ciklit të ekstrudimit, dimensionet e profilit mund të bëhen të paqëndrueshme.
Në të kundërt, ekstrudimi indirekt përfshin një matricë të montuar në dashin e ekstrudimit që ushtron presion në drejtim të kundërt ndaj një shufre alumini stacionare, duke bërë që materiali të rrjedhë në drejtim të kundërt. Meqenëse shufra mbetet statike në lidhje me enën, nuk ka fërkim shufre-me-enë. Kjo rezulton në forca formimi dhe input energjie më të qëndrueshme gjatë gjithë procesit. Deformimi uniform dhe kushtet termike të arritura përmes ekstrudimit indirekt japin produkte me saktësi dimensionale të përmirësuar, mikrostrukturë më të qëndrueshme dhe veti mekanike të përmirësuara. Kjo metodë është veçanërisht e dobishme për aplikimet që kërkojnë qëndrueshmëri dhe përpunim të lartë, siç është materiali i makinës me vidë.
Pavarësisht përfitimeve të saj metalurgjike, ekstrudimi indirekt ka disa kufizime. Çdo ndotje sipërfaqësore në copën e derdhur mund të ndikojë drejtpërdrejt në përfundimin sipërfaqësor të ekstrudatit, duke e bërë të domosdoshme heqjen e sipërfaqes së derdhur dhe mbajtjen e një sipërfaqeje të pastër të copës së derdhur. Përveç kësaj, për shkak se matrica duhet të mbështetet dhe të lejojë që ekstrudati të kalojë, diametri maksimal i lejuar i profilit zvogëlohet, duke kufizuar madhësinë e formave të ekstrudueshme.
Për shkak të kushteve të qëndrueshme të procesit, strukturës uniforme dhe qëndrueshmërisë dimensionale superiore, ekstrudimi indirekt është bërë një metodë kritike për prodhimin e shufrave dhe shufrave të aluminit me performancë të lartë. Duke minimizuar ndryshimin e procesit gjatë ekstrudimit, ai rrit ndjeshëm përpunimin dhe besueshmërinë e aplikimit të produkteve të gatshme.
Koha e postimit: 16 korrik 2025
