1. Përbërja e aliazhit
2. Procesi i homogjenizimit
390℃ x izolim për 1.0 orë + 575℃ x izolim për 8 orë, ftohje me erë të fortë deri në 200℃ dhe më pas ftohje me ujë.
3. Struktura metalografike
Figura 1 Struktura metalografike e bërthamës së shufrës së aliazhit 6082, e gdhendur me reagentin Keller, me dendrite të zhvilluara mirë
Figura 2 Struktura metalografike e bërthamës së shufrës së aliazhit 6082, e gdhendur me reagentin Keller, dhe struktura pas tretësirës së ngurtë
4. Efekti i trajtimit termik të homogjenizimit në strukturën e aliazhit
4.1 Siç tregohet në Figurën 1, lidhja ka dendrite të zhvilluara mirë në gjendjen e derdhur, dhe ka një numër të madh fazash reshjeje jo-ekuilibri në rrjet në kufijtë e kokrrizave.
4.2 Meqenëse pikat e shkrirjes së elementëve të ndryshëm janë të ndryshme kur lidhja ngurtësohet, ky fenomen i ngurtësimit të njëpasnjëshëm çon në përbërje të pabarabartë të tretësirës brenda kristalit, e cila manifestohet posaçërisht në gjenerimin e një numri të madh të fazave të reshjeve të rrjetit në kufijtë e kokrrizave.
4.3 Në mikrostrukturën pas trajtimit të homogjenizimit (Figura 2), sasia e fazave të precipituara në kufijtë e kokrrizave zvogëlohet shumë, dhe madhësia e kokrrizave rritet në mënyrë sinkrone. Kjo ndodh sepse difuzioni i atomeve rritet nën temperaturë të lartë, eliminimi i ndarjes dhe tretja e fazës jo-ekuilibruese ndodhin në lingot, dhe përbërjet e rrjetit në kufijtë e kokrrizave treten pjesërisht.
4.4 Përmes analizës SEM, siç tregohet në FIG3, pjesë të ndryshme të fazës së precipituar u përzgjodhën për analizën EDS, duke konfirmuar që faza e precipituar ishte faza Al(MnFe)Si.
4.5 Gjatë derdhjes së aliazhit, formohet një sasi e madhe e fazës së reshjes që përmban Mn, dhe një pjesë e saj mbahet në tretësirën e ngurtë të mbingopur. Pas trajtimit me temperaturë të lartë dhe homogjenizim afatgjatë, Mn i mbingopur në matricë precipiton në formën e komponimeve që përmbajnë Mn, gjë që manifestohet si një numër i madh grimcash të shpërndara të dekompozimit të komponimeve që përmbajnë Mn të precipituara në kristal (Figura 2).
4.6 Meqenëse faza e precipituar përmban elementin Mn, ajo ka stabilitet të mirë termik. Me intensifikimin e difuzionit atomik, grimcat e fazës Al(MnFe)Si tregojnë gradualisht karakteristika sferoidizimi.
Fig. 3 Faza Al(MnFe)Si në aliazhin 6082
5. Efekti i sistemit të plakjes së tretësirës në vetitë mekanike
Pas homogjenizimit, faza e precipituar në rrjetë që fillimisht ndodhej në kufirin e kokrrizave të lidhjes 6082 tretet, gjë që mund të përmirësojë vetitë mekanike gjithëpërfshirëse të mostrës. Në të njëjtën kohë, faza e qëndrueshme rezistente ndaj nxehtësisë Al(MnFe)Si sferoidizohet më tej, gjë që mund të përballojë më mirë zhvendosjet e kunjave. Kjo tregon se performanca gjithëpërfshirëse e materialit do të përmirësohet pas trajtimit termik të homogjenizimit.
6. Përfundim
6.1 Lingota e aliazhit të aluminit 6082 ka dendrite të zhvilluara mirë dhe një numër të madh fazash reshjeje jo-ekuilibri në rrjet në kufijtë e kokrrizave.
6.2 Pas trajtimit të homogjenizimit, vëzhgimi mikroskopik zbuloi se sasia e fazave të precipituara ishte zvogëluar shumë dhe madhësia e kokrrizave u rrit në mënyrë sinkrone. Eliminimi i ndarjes dhe tretja e fazës jo-ekuilibruese ndodhën në lingot, dhe përbërjet e rrjetit në kufijtë e kokrrizave u tretën pjesërisht.
6.3 Gjatë derdhjes së aliazhit 6082, gjenerohet faza e reshjes Al(MnFe)Si. Kjo fazë reshjeje përmban elementin Mn dhe ka stabilitet të mirë termik. Ndërsa procesi i homogjenizimit vazhdon, grimcat e fazës së reshjes tregojnë gradualisht karakteristika sferoidizimi. Grimcat e këtij përbërësi që përmban Mn shpërndahen në mënyrë uniforme dhe precipitojnë në kristal.
6.4 Pas trajtimit të homogjenizimit, tretja e fazës së precipituar të rrjetit tregon se performanca e përgjithshme e të gjithë lingotit përmirësohet pas trajtimit termik të homogjenizimit.
Koha e postimit: 08 qershor 2025
