Alumini është një material shumë i përdorur zakonisht për ekstrudim dhe profile formësimi sepse ka veti mekanike që e bëjnë ideal për formimin dhe formësimin e metalit nga seksionet e shufrave. Duktiliteti i lartë i aluminit do të thotë që metali mund të formohet lehtësisht në një sërë seksionesh tërthore pa shpenzuar shumë energji në procesin e përpunimit ose formimit, dhe alumini gjithashtu zakonisht ka një pikë shkrirjeje prej rreth gjysmës së asaj të çelikut të zakonshëm. Të dyja këto fakte nënkuptojnë që procesi i ekstrudimit të profileve të aluminit kërkon relativisht pak energji, gjë që zvogëlon kostot e përpunimit të mjeteve dhe prodhimit. Së fundmi, alumini gjithashtu ka një raport të lartë të fortësisë ndaj peshës, duke e bërë atë një zgjedhje të shkëlqyer për aplikimet industriale.
Si një nënprodukt i procesit të ekstrudimit, vija të holla, pothuajse të padukshme, ndonjëherë mund të shfaqen në sipërfaqen e profilit. Ky është rezultat i formimit të mjeteve ndihmëse gjatë ekstrudimit, dhe trajtime shtesë sipërfaqësore mund të specifikohen për të hequr këto vija. Për të përmirësuar përfundimin sipërfaqësor të seksionit të profilit, disa operacione dytësore të trajtimit sipërfaqësor, siç është frezimi i sipërfaqes, mund të kryhen pas procesit kryesor të formimit të ekstrudimit. Këto operacione përpunimi mund të specifikohen për të përmirësuar gjeometrinë e sipërfaqes për të përmirësuar profilin e pjesës duke zvogëluar vrazhdësinë e përgjithshme sipërfaqësore të profilit të ekstruduar. Këto trajtime shpesh specifikohen në aplikime ku kërkohet pozicionim i saktë i pjesës ose ku sipërfaqet e çiftëzimit duhet të kontrollohen fort.
Shpesh e shohim kolonën e materialit të shënuar me 6063-T5/T6 ose 6061-T4, etj. 6063 ose 6061 në këtë shenjë është marka e profilit të aluminit, dhe T4/T5/T6 është gjendja e profilit të aluminit. Pra, cili është ndryshimi midis tyre?
Për shembull: Thënë thjesht, profili i aluminit 6061 ka forcë dhe performancë më të mirë prerjeje, me fortësi të lartë, saldueshmëri të mirë dhe rezistencë ndaj korrozionit; profili i aluminit 6063 ka plasticitet më të mirë, gjë që mund ta bëjë materialin të arrijë saktësi më të lartë, dhe në të njëjtën kohë ka forcë më të lartë në tërheqje dhe rezistencë ndaj rrjedhshmërisë, tregon rezistencë më të mirë ndaj thyerjes dhe ka forcë të lartë, rezistencë ndaj konsumimit, rezistencë ndaj korrozionit dhe rezistencë ndaj temperaturave të larta.
Gjendja T4:
trajtim me tretësirë + plakje natyrale, domethënë, profili i aluminit ftohet pasi nxirret nga ekstruderi, por nuk plaket në furrën e plakjes. Profili i aluminit që nuk është plakur ka një fortësi relativisht të ulët dhe deformueshmëri të mirë, e cila është e përshtatshme për përkulje të mëvonshme dhe përpunime të tjera deformimi.
Gjendja T5:
trajtim me tretësirë + plakje artificiale jo e plotë, domethënë, pas ftohjes me ajër, shuarje pas nxjerrjes, dhe më pas transferohet në furrën e plakjes për ta mbajtur ngrohtë në rreth 200 gradë për 2-3 orë. Alumini në këtë gjendje ka një fortësi relativisht të lartë dhe një shkallë të caktuar deformueshmërie. Është më i përdoruri në muret e perdeve.
Gjendja T6:
trajtim me tretësirë + plakje e plotë artificiale, domethënë, pas shuarjes me ftohje me ujë pas nxjerrjes, plakja artificiale pas shuarjes është më e lartë se temperatura T5, dhe koha e izolimit është gjithashtu më e gjatë, në mënyrë që të arrihet një gjendje fortësie më e lartë, e cila është e përshtatshme për raste me kërkesa relativisht të larta për fortësinë e materialit.
Vetitë mekanike të profileve të aluminit të materialeve dhe gjendjeve të ndryshme janë detajuar në tabelën më poshtë:
Forca e rendimentit:
Është kufiri i rrjedhshmërisë së materialeve metalike kur ato rrjedhin, domethënë, stresi që i reziston deformimit mikroplastik. Për materialet metalike pa rrjedhshmëri të dukshme, vlera e stresit që prodhon deformim të mbetur prej 0.2% përcaktohet si kufiri i rrjedhshmërisë së tyre, i cili quhet kufiri i rrjedhshmërisë së kushtëzuar ose forca e rrjedhshmërisë. Forcat e jashtme më të mëdha se ky limit do të shkaktojnë që pjesët të dështojnë përgjithmonë dhe të mos mund të riparohen.
Rezistenca në tërheqje:
Kur alumini përkulet në një farë mase, aftësia e tij për t'i rezistuar deformimit rritet përsëri për shkak të rirregullimit të kokrrizave të brendshme. Edhe pse deformimi zhvillohet me shpejtësi në këtë kohë, ai mund të rritet vetëm me rritjen e stresit derisa stresi të arrijë vlerën maksimale. Pas kësaj, aftësia e profilit për t'i rezistuar deformimit zvogëlohet ndjeshëm, dhe një deformim i madh plastik ndodh në pikën më të dobët. Prerja tërthore e mostrës këtu tkurret me shpejtësi, dhe ndodh ngërçim derisa të thyhet.
Fortësia e Websterit:
Parimi bazë i fortësisë Webster është përdorimi i një gjilpëre me presion të shuar me një formë të caktuar për të shtypur në sipërfaqen e mostrës nën forcën e një sustë standarde, dhe përcaktimi i një thellësie prej 0.01MM si njësi e fortësisë Webster. Fortësia e materialit është në përpjesëtim të zhdrejtë me thellësinë e depërtimit. Sa më i cekët të jetë depërtimi, aq më e lartë është fortësia dhe anasjelltas.
Deformimi plastik:
Ky është një lloj deformimi që nuk mund të vetë-rikuperohet. Kur materialet dhe përbërësit inxhinierikë ngarkohen përtej diapazonit të deformimit elastik, do të ndodhë deformim i përhershëm, domethënë, pasi të hiqet ngarkesa, do të ndodhë deformim i pakthyeshëm ose deformim i mbetur, i cili është deformim plastik.
Koha e postimit: Tetor-09-2024
