Parimi i Punës së Kokës së Fiksuar të Ekstruzionit të Makinës së Ekstruzionit të Aluminit

Kokë nxjerrjeje për nxjerrjen e aluminit

Koka e ekstrudimit është pajisja më kritike e ekstrudimit që përdoret në procesin e ekstrudimit të aluminit (Fig. 1). Cilësia e produktit të presuar dhe produktiviteti i përgjithshëm i ekstruderit varen prej saj.

Fig. 1 Koka e nxjerrjes në një konfigurim tipik të mjetit për procesin e nxjerrjes

Fig. 2. Dizajni tipik i kokës së ekstrudimit: torta e ekstrudimit dhe shufra e ekstrudimit

Fig. 3 Dizajni tipik i kokës së nxjerrjes: kërcelli i valvulës dhe torta e nxjerrjes

Performanca e mirë e kokës së nxjerrjes varet nga faktorë të tillë si:

Rreshtimi i përgjithshëm i ekstruderit

Shpërndarja e temperaturës së fuçisë së nxjerrjes

Temperatura dhe vetitë fizike të shufrës së aluminit

Lubrifikimi i duhur

Mirëmbajtje e rregullt

Funksioni i kokës së nxjerrjes

Funksioni i kokës së ekstrudimit duket shumë i thjeshtë në shikim të parë. Kjo pjesë është si një vazhdim i shufrës së ekstrudimit dhe është projektuar për të shtyrë aliazhin e aluminit të ngrohur dhe të zbutur direkt përmes matrices. Torta e ekstrudimit duhet të kryejë funksionet e mëposhtme:

Transmeton presionin në aliazh në çdo cikël nxjerrjeje në kushte të temperaturës së lartë;

Zgjerohet shpejt nën presion deri në një kufi të paracaktuar (Figura 4), duke lënë vetëm një shtresë të hollë të aliazhit të aluminit në mbështjellësin e enës;

I lehtë për t'u ndarë nga pjesa e punës pas përfundimit të nxjerrjes;

Mos bllokoni asnjë gaz, i cili mund të dëmtojë mbështjellësin e enës ose vetë bllokun artificial;

Ndihmoni për të zgjidhur probleme të vogla me shtrirjen e shtypit;

Mund të montohet/çmontohet shpejt në shufrën e shtypjes.

Kjo duhet të sigurohet me anë të një qendre të mirë të ekstruderit. Devijimet në lëvizjen e kokës së ekstruderit nga boshti i ekstruderit zakonisht dallohen lehtësisht nga konsumimi i pabarabartë, i cili është i dukshëm në unazat e tortës së ekstruderit. Prandaj, presa duhet të jetë e vendosur në një vijë me kujdes dhe rregullisht.

Fig. 4 Zhvendosja radiale e tortës së ekstruduar nën presionin e ekstrudimit

Çelik për kokën e nxjerrjes

Koka e ekstrudimit është pjesa e mjetit të ekstrudimit që i nënshtrohet presionit të lartë. Koka e ekstrudimit është bërë prej çeliku për matricë mjeti (p.sh. çeliku H13). Përpara se të vihet në punë presimi, koka e ekstrudimit nxehet në një temperaturë prej të paktën 300 ºC. Kjo rrit rezistencën e çelikut ndaj streseve termike dhe parandalon çarjen për shkak të goditjes termike.

Fig. 5 Kek çeliku i ekstruduar H13 nga Damatool

Temperatura e shufrës, enës dhe matricës

Një copë e mbinxehur (mbi 500ºC) do të zvogëlojë presionin e kokës së ekstrudimit gjatë procesit të ekstrudimit. Kjo mund të çojë në zgjerim të pamjaftueshëm të kokës së ekstrudimit, gjë që bën që metali i copës së ekstrudimit të shtrydhet në boshllëkun midis kokës së ekstrudimit dhe enës. Kjo mund të shkurtojë jetëgjatësinë e bllokut artificial dhe madje të çojë në deformim të konsiderueshëm plastik të metalit të tij nga koka e ekstrudimit. Situata të ngjashme mund të ndodhin me enë me zona të ndryshme ngrohjeje.

Ngjitja e kokës së ekstrudimit në copën e punës është një problem shumë serioz. Kjo situatë është veçanërisht e zakonshme me shiritat e gjatë të punës dhe lidhjet e buta. Zgjidhja moderne për këtë problem është aplikimi i një lubrifikanti me bazë nitriti bori në fund të copës së punës.

Mirëmbajtja e kokës së nxjerrjes

Koka e nxjerrjes duhet të kontrollohet çdo ditë.

Ngjitja e mundshme e aluminit përcaktohet me anë të inspektimit vizual.

Kontrolloni lëvizjen e lirë të shufrës dhe unazës, si dhe besueshmërinë e fiksimit të të gjitha vidhave.

Torta e ekstrudimit duhet të hiqet nga presa çdo javë dhe të pastrohet në kanalin e gdhendjes me matricë.

Gjatë funksionimit të kokës së nxjerrjes, mund të ndodhë zgjerim i tepërt. Është e nevojshme të kontrollohet që ky zgjerim të mos jetë shumë i madh. Rritja e tepërt e diametrit të larësit me presion do ta shkurtojë ndjeshëm jetëgjatësinë e tij të shërbimit.