Pesha e lehtë e automobilave është një qëllim i përbashkët i industrisë globale të automobilave.Rritja e përdorimit të materialeve të aliazhit të aluminit në komponentët e automobilave është drejtimi i zhvillimit për automjetet moderne të tipit të ri.Lidhja e aluminit 6082 është një aliazh alumini i përpunueshëm me nxehtësi, i forcuar me forcë të moderuar, formueshmëri të shkëlqyer, saldim, rezistencë ndaj lodhjes dhe rezistencë ndaj korrozionit.Kjo aliazh mund të ekstrudohet në tuba, shufra dhe profile, dhe përdoret gjerësisht në komponentët e automobilave, pjesët strukturore të salduara, transportin dhe industrinë e ndërtimit.
Aktualisht, ka kërkime të kufizuara për aliazh alumini 6082 për përdorim në automjetet me energji të reja në Kinë.Prandaj, ky studim eksperimental heton efektet e gamës së përmbajtjes së elementit të aliazhit të aluminit 6082, parametrave të procesit të nxjerrjes, metodave të shuarjes, etj., në performancën dhe mikrostrukturën e profilit të aliazhit.Ky studim synon të optimizojë përbërjen e aliazhit dhe parametrat e procesit për të prodhuar 6082 materiale aliazh alumini të përshtatshme për automjete me energji të re.
1. Materialet dhe metodat e testimit
Rrjedha e procesit eksperimental: Raporti i përbërjes së aliazhit - Shkrirja e shufrës - Homogjenizimi i shufrës - Sharrimi i shufrës në bileta - Nxjerrja e profileve - Shuarja në linjë e profileve - Plakja artificiale - Përgatitja e mostrave të provës.
1.1 Përgatitja e shufrës
Brenda gamës ndërkombëtare të 6082 përbërjeve të aliazhit të aluminit, u zgjodhën tre kompozime me diapazon më të ngushtë kontrolli, të etiketuara si 6082-/6082″, 6082-Z, me të njëjtën përmbajtje elementi Si.Përmbajtja e elementit Mg, y > z;Përmbajtja e elementit Mn, x > y > z;Cr, përmbajtja e elementit Ti, x > y = z.Vlerat e synuara të përbërjes specifike të aliazhit tregohen në tabelën 1. Derdhja e shufrës u krye duke përdorur një metodë të derdhjes gjysmë të vazhdueshme me ftohje me ujë, e ndjekur nga trajtimi i homogjenizimit.Të tre shufrat u homogjenizuan duke përdorur sistemin e vendosur të fabrikës në 560°C për 2 orë me ftohje me mjegull uji.
1.2 Nxjerrja e profileve
Parametrat e procesit të nxjerrjes u rregulluan në mënyrë të përshtatshme për temperaturën e ngrohjes së biletës dhe shkallën e ftohjes së shuarjes.Seksioni kryq i profileve të ekstruduara është paraqitur në figurën 1. Parametrat e procesit të nxjerrjes janë paraqitur në tabelën 2. Statusi i formimit të profileve të ekstruduara është paraqitur në figurën 2.
2. Rezultatet dhe analizat e testit
Përbërja kimike specifike e profileve 6082 të aliazhit të aluminit brenda tre diapazoneve të përbërjes u përcaktua duke përdorur një spektrometër zviceran të leximit të drejtpërdrejtë ARL, siç tregohet në Tabelën 3.
2.1 Testimi i performancës
Për të krahasuar, u ekzaminua performanca e tre profileve të aliazhit të gamës së përbërjes me metoda të ndryshme shuarjeje, parametra identikë të nxjerrjes dhe proceset e plakjes.
2.1.1 Performanca mekanike
Pas plakjes artificiale në 175°C për 8 orë, mostrat standarde u morën nga drejtimi i nxjerrjes së profileve për testimin e tërheqjes duke përdorur një makinë testuese universale elektronike Shimadzu AG-X100.Performanca mekanike pas plakjes artificiale për kompozime të ndryshme dhe metoda shuarjeje tregohet në Tabelën 4.
Nga tabela 4, shihet se performanca mekanike e të gjitha profileve i kalon vlerat standarde kombëtare.Profilet e prodhuara nga biletat e aliazhit 6082-Z kishin zgjatim më të ulët pas thyerjes.Profilet e prodhuara nga biletat e aliazhit 6082-7 kishin performancën më të lartë mekanike.Profilet e aliazhit 6082-X, me metoda të ndryshme të zgjidhjes së ngurtë, shfaqën performancë më të lartë me metodat e shuarjes me ftohje të shpejtë.
2.1.2 Testimi i performancës së përkuljes
Duke përdorur një makinë testimi universale elektronike, testet e përkuljes me tre pika u kryen në mostra, dhe rezultatet e lakimit tregohen në Figurën 3. Figura 3 tregon se produktet e prodhuara nga biletat e aliazhit 6082-Z kishin lëvozhgë të fortë portokalli në sipërfaqe dhe plasaritje në pjesa e pasme e mostrave të përkulura.Produktet e prodhuara nga biletat e aliazhit 6082-X kishin performancë më të mirë në përkulje, sipërfaqe të lëmuara pa lëvozhgë portokalli dhe vetëm çarje të vogla në pozicione të kufizuara nga kushtet gjeometrike në pjesën e pasme të mostrave të përkulura.
2.1.3 Inspektimi me zmadhim të lartë
Mostrat u vëzhguan nën një mikroskop optik Carl Zeiss AX10 për analizën e mikrostrukturës.Rezultatet e analizës së mikrostrukturës për tre profilet e aliazhit të gamës së përbërjes janë paraqitur në Figurën 4. Figura 4 tregon se madhësia e kokrrizave të produkteve të prodhuara nga shufrat 6082-X dhe biletat e aliazhit 6082-K ishte e ngjashme, me madhësi pak më të mirë kokrriza në 6082-X aliazh krahasuar me aliazhin 6082-y.Produktet e prodhuara nga biletat e aliazhit 6082-Z kishin përmasa më të mëdha kokrrizash dhe shtresa më të trasha të korteksit, të cilat çonin më lehtë në lëvozhgën sipërfaqësore të portokallit dhe dobësimin e lidhjes së brendshme të metalit.
2.2 Analiza e rezultateve
Bazuar në rezultatet e testit të mësipërm, mund të konkludohet se dizajni i gamës së përbërjes së aliazhit ndikon ndjeshëm në mikrostrukturën, performancën dhe formueshmërinë e profileve të ekstruduara.Një përmbajtje e shtuar e elementit Mg redukton plasticitetin e aliazhit dhe çon në formimin e çarjeve gjatë nxjerrjes.Përmbajtja më e lartë e Mn, Cr dhe Ti ka një efekt pozitiv në rafinimin e mikrostrukturës, e cila nga ana tjetër ndikon pozitivisht në cilësinë e sipërfaqes, performancën e përkuljes dhe performancën e përgjithshme.
3.Përfundim
Elementi Mg ndikon ndjeshëm në performancën mekanike të aliazhit të aluminit 6082.Një përmbajtje e rritur e Mg redukton plasticitetin e aliazhit dhe çon në formimin e çarjeve gjatë nxjerrjes.
Mn, Cr dhe Ti kanë një efekt pozitiv në përsosjen e mikrostrukturës, duke çuar në përmirësimin e cilësisë së sipërfaqes dhe performancës së përkuljes së produkteve të ekstruduara.
Intensitetet e ndryshme të ftohjes së shuarjes kanë një ndikim të dukshëm në performancën e 6082 profileve të aliazhit të aluminit.Për përdorim në automobil, adoptimi i një procesi shuarjeje të mjegullës së ujit të ndjekur nga ftohja me spërkatje me ujë siguron performancë më të mirë mekanike dhe siguron formën dhe saktësinë e dimensioneve të profileve.
Redaktuar nga May Jiang nga MAT Aluminium
Koha e postimit: Mar-26-2024
