1. regjistrimi
Lidhjet e aluminit me forcë të mesme shfaqin karakteristika të favorshme të përpunimit, ndjeshmëri shuarje, ashpërsi ndikimi dhe rezistencë ndaj korrozionit. Ata janë të punësuar gjerësisht në industri të ndryshme, të tilla si elektronika dhe detare, për prodhimin e tubave, shufrave, profileve dhe telave. Aktualisht, ka një kërkesë në rritje për 6082 bare alumini aliazh. Për të përmbushur kërkesat e tregut dhe kërkesat e përdoruesit, ne kemi kryer eksperimente në procese të ndryshme të ngrohjes së nxjerrjes dhe procese përfundimtare të trajtimit të nxehtësisë për shufrat 6082-T6. Qëllimi ynë ishte të identifikonim një regjim të trajtimit të nxehtësisë që plotëson kërkesat mekanike të performancës për këto shufra.
2. Materialet eksperimentale dhe rrjedha e procesit të prodhimit
2.1 Materialet eksperimentale
Hedhja e shiritave të madhësisë ф162 × 500 u prodhuan duke përdorur një metodë të hedhjes gjysmë të vazhdueshme dhe iu nënshtruan trajtimit jo-uniform. Cilësia metalurgjike e Ingots u pajtua me standardet teknike të kontrollit të brendshëm të kompanisë. Përbërja kimike e aliazhit 6082 është treguar në Tabelën 1.
2.2 Fluksi i Procesit të Prodhimit
Shufrat eksperimentale 6082 kishin një specifikim të ф14 mm. Enë nxjerrje kishte një diametër prej ф170 mm me një dizajn ekstruzioni me 4 vrima dhe një koeficient ekstruzioni prej 18.5. Rrjedha specifike e procesit përfshin ngrohjen e shufrës, nxjerrjes, shuarjes, shtrirjes së drejtimit dhe marrjes së mostrave, rregullimit të rrotullave, prerjes përfundimtare, plakjes artificiale, inspektimit të cilësisë dhe shpërndarjes.
3. Objektivat eksperimentale
Qëllimi i këtij studimi ishte të identifikonte parametrat e procesit të trajtimit të nxehtësisë së nxjerrjes dhe parametrat përfundimtarë të trajtimit të nxehtësisë që ndikojnë në performancën e shufrave 6082-T6, duke arritur përfundimisht kërkesa standarde të performancës. Sipas standardeve, vetitë mekanike gjatësore të aliazhit 6082 duhet të plotësojnë specifikimet e listuara në Tabelën 2.
4. Qasja eksperimentale
4.1 Hetimi i Trajtimit të Nxehtësisë së Nxjerrjes
Hetimi i trajtimit të nxehtësisë së nxjerrjes u përqëndrua kryesisht në efektet e hedhjes së temperaturës së nxjerrjes së ingotave dhe temperaturës së enës së nxjerrjes në vetitë mekanike. Zgjedhjet specifike të parametrave janë të detajuara në Tabelën 3.
4.2 Zgjidhja e ngurtë dhe hetimi i trajtimit të nxehtësisë në plakje
Një dizajn eksperimental ortogonal u përdor për zgjidhjen e ngurtë dhe procesin e trajtimit të nxehtësisë në plakje. Nivelet e zgjedhura të faktorëve janë dhënë në Tabelën 4, me tabelën e projektimit ortogonal të shënuar si IJ9 (34).
5. Rezultatet dhe analizat
5.1 Rezultatet dhe analizat e eksperimentit të trajtimit të nxehtësisë së nxehtësisë
Rezultatet e eksperimenteve të trajtimit të nxehtësisë së nxjerrjes janë paraqitur në Tabelën 5 dhe figura 1. Nëntë mostra u morën për secilin grup, dhe u përcaktuan mesataret e tyre të performancës mekanike. Bazuar në analizën metalografike dhe përbërjen kimike, u krijua një regjim i trajtimit të nxehtësisë: shuarja në 520 ° C për 40 minuta dhe plakja në 165 ° C për 12 orë. Nga Tabela 5 dhe Figura 1, mund të vërehet se ndërsa temperatura e nxjerrjes së shiritit të shiritit dhe temperatura e kontejnerit të nxjerrjes u rrit, si forca elastike ashtu edhe forca e rendimentit u rritën gradualisht. Rezultatet më të mira u morën në temperaturat e nxjerrjes prej 450-500 ° C dhe një temperaturë të kontejnerit ekstruzion prej 450 ° C, të cilat plotësonin kërkesat standarde. Kjo ishte për shkak të efektit të ngurtësimit të punës së ftohtë në temperaturat më të ulëta të nxjerrjes, duke shkaktuar fraktura të kufirit të grurit dhe rritje të dekompozimit të zgjidhjes së ngurtë midis A1 dhe MN gjatë ngrohjes para shuarjes, duke çuar në rikristalizim. Ndërsa temperatura e nxjerrjes u rrit, forca përfundimtare RM e produktit u përmirësua ndjeshëm. Kur temperatura e kontejnerit të nxjerrjes iu afrua ose tejkaloi temperaturën e ingot, deformimi i pabarabartë u ul, duke zvogëluar thellësinë e unazave të kokrrave të trashë dhe duke rritur forcën e rendimentit RM. Kështu, parametrat e arsyeshëm për trajtimin e nxehtësisë së nxjerrjes janë: temperatura e nxjerrjes së ingot-it prej 450-500 ° C dhe temperatura e enës së nxjerrjes prej 430-450 ° C.
5.2 Zgjidhja e ngurtë dhe plakja Rezultatet dhe analizat eksperimentale ortogonale
Tabela 6 zbulon se nivelet optimale janë A3B1C2D3, me shuarje në 520 ° C, temperaturën e plakjes artificiale midis 165-170 ° C, dhe kohëzgjatjen e plakjes prej 12 orësh, duke rezultuar në forcë të lartë dhe plasticitet të shufrave. Procesi i shuarjes formon zgjidhje të ngurtë të mbivlerësuar. Në temperaturat më të ulëta të shuarjes, përqendrimi i zgjidhjes së ngurtë të mbivlerësuar zvogëlohet, duke ndikuar në forcën. Një temperaturë shuarjeje prej rreth 520 ° C rrit ndjeshëm efektin e forcimit të ngurtë të zgjidhjes së shkaktuar nga shuarja. Intervali midis shuarjes dhe plakjes artificiale, d.m.th., ruajtja e temperaturës së dhomës, ndikon shumë në vetitë mekanike. Kjo është veçanërisht e theksuar për shufrat që nuk janë shtrirë pas shuarjes. Kur intervali midis shuarjes dhe plakjes tejkalon 1 orë, forca, veçanërisht forca e rendimentit, zvogëlohet ndjeshëm.
5.3 Analiza e Mikrostrukturës Metalografike
Analizat me magnifikim të lartë dhe të polarizuar u kryen në shirita 6082-T6 në temperaturat e zgjidhjes së ngurtë prej 520 ° C dhe 530 ° C. Fotografitë me magnifikim të lartë zbuluan reshje uniforme të përbërjes me grimca të bollshme të fazës së precipituar të shpërndara në mënyrë të barabartë. Analiza e dritës së polarizuar duke përdorur pajisjet AxioverT200 tregoi ndryshime të dallueshme në fotot e strukturës së grurit. Zona qendrore shfaqte kokrra të vogla dhe uniforme, ndërsa skajet shfaqën disa rikristalizim me kokrra të zgjatura. Kjo është për shkak të rritjes së bërthamave kristal në temperatura të larta, duke formuar precipitate të trashë si gjilpërë.
6. Vlerësimi i praktikës së prodhimit
Në prodhimin aktual, statistikat e performancës mekanike u kryen në 20 tufa bare dhe 20 tufa profilesh. Rezultatet janë paraqitur në Tabelat 7 dhe 8. Në prodhimin aktual, procesi ynë i nxjerrjes u krye në temperatura që rezultojnë në mostra të gjendjes T6, dhe performanca mekanike plotësoi vlerat e synuara.
7.Konkluzioni
(1) Parametrat e trajtimit të nxehtësisë së nxjerrjes: temperatura e nxjerrjes së ingots prej 450-500 ° C; Temperatura e enës së nxjerrjes prej 430-450 ° C.
(2) Parametrat përfundimtarë të trajtimit të nxehtësisë: temperatura optimale e zgjidhjes së ngurtë prej 520-530 ° C; temperatura e plakjes në 165 ± 5 ° C, kohëzgjatja e plakjes prej 12 orësh; Intervali midis shuarjes dhe plakjes nuk duhet të kalojë 1 orë.
(3) Bazuar në vlerësimin praktik, procesi i zbatueshëm i trajtimit të nxehtësisë përfshin: temperaturën e nxjerrjes prej 450-530 ° C, temperaturën e kontejnerit të nxjerrjes prej 400-450 ° C; Temperatura e zgjidhjes së ngurtë prej 510-520 ° C; regjimi i plakjes prej 155-170 ° C për 12 orë; Asnjë kufi specifik në intervalin midis shuarjes dhe plakjes. Kjo mund të përfshihet në udhëzimet e funksionimit të procesit.
Redaktuar nga maj Jiang nga Mat Alumini
Koha e postimit: Mar-15-2024
